某机械加工厂车间管理实践，一文详解智能制造MES系统解决方案

近期很多朋友在问，如何低成本根据实际需求在无代码快速搭建和落地MES管理工厂业务。以下以近期实施某机械加工厂为案例，详细分享工厂落地数字化转型解决方案、实现价值和搭建设计系统逻辑，希望对您在管理工厂或进行工厂数字化转型提供参考价值，其主要如下：

机械加工厂案例解决方案

客户背景

某机械加工厂位于中国东部工厂区，专为航空航天、汽车制造、医疗设备、精密仪器等行业提供高精度零件的加工服务。工厂配备先进的数控机床、车床、铣床、磨床及电火花加工设备，并拥有一系列辅助加工设备，以支持其广泛的业务范围。

场景痛点

加工厂在管理生产报工时，使用传统纸笔记录和流转，由专人审核和录入到指定的平台。由于生产物料和工序繁琐，在生产中产生大量数据难进行管理和维护，需人为花费3-4天甚至一周时间整理，耗时耗力，易出现写错或遗漏，数据准确性难保证。除此之外整理其他痛点如下：

1.生产计划混乱：由于生产计划主要依赖人工管理，常常出现生产计划与实际进度不一致的情况，导致生产进度滞后，订单交付延迟，生产效率低下。

2.车间数据难以实时掌握：工厂内的各个加工环节相对独立，缺乏实时的数据采集和监控系统，管理人员无法及时了解各个工序的进展、设备的运行状态以及产品的质量情况，导致管理决策滞后。

3.质量追溯困难：由于生产过程中的数据记录不完整、不规范，一旦出现质量问题，难以快速追溯到问题的根源，导致返工和废品率较高，浪费了大量人力和物力资源。

4.库存管理效率低：工厂的原材料、半成品和成品库存管理主要依赖人工统计，容易出现数据不准确、库存积压或缺料的情况，影响了生产的连续性和成本控制。

5.各部门沟通协作效率低：各部门之间的沟通协调主要通过传统方式，如电话、邮件或会议，信息传递效率低，容易导致信息滞后、误解或遗漏，从而影响生产安排和管理效率。

解决思路

传统车间生产管理看似有很多问题，其中根本问题在于，没有使用先进的管理方法和工具，生产作业和流程、质量、安全管理等依靠个人经验管理，未形成完整的科学规范、组织体系管理；再加上在管理生产时，重数量，不重质量，导致产品返工率和客户投诉率极高。

面对市面上很多 MES 管理系统，企业在选择时需优先考虑性价比、个性化搭建贴合业务的系统/应用。以无代码领导厂家速融云为例，可根据企业实际需求，支持使用已有的 MES 系统调整，或0门槛从0到1快速设计搭建百分之百贴合业务的管理系统，可做到随改随用；对比之前使用某功能二次迭代周期长，成本高达十几万到上百万。

MES 生产流程

在解决管理车间痛点时，需先梳理整体生产流程，从生产计划到采购申请，物料领取、仓库出入库管理、再到生产、质检等，根据调研整理的生产流程如下：

制造生产MES解决方案

MES系统是什么

面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

无代码 MES 系统包括基础数据管理、基础信息管理、工单管理、车间管理、生产管理、采购管理、仓库管理、库存管理、异常管理、设备管理、数据分析管理等。

生产管理

数 字化线上管理生产计划、组织、控制等，可提升生产资源的优化配置和生产效率，其生产管理模块包括报工管理、工序质检管理、生产领料管理、生产退料管理。

比如生产工单需根据生产状态进行分组管理，可通过设置筛选条件实现自动分组整理，数据实时更新，无需人为手动花费大量时间整理，支持设置精细化权限权限，支持分享给团队成员或外部客户等，非常实用。

供应商管理

线上录入和管理设备供应商、材料供应商信息，可在同一平台管理该供应商信息，支持文本、纸质、附件等资料，无需分散在多平台管理；供应商信息表单可关联采购申请表单，实现快速提交采购申请，无需手动重复填写。

仓库管理

用于监督和协调仓库日常活动，比如生产、采购入库；退货、销售出库等，系统通过监控出入库数据，自动计算更新实时材料库存、产品库存数据，支持手机和电脑端随时查看更新，提升仓库管理效率、降低库存损失。也支持设置智能库存预警，库存不足将自动通知负责人。

设备管理

全流程覆盖设备全生命周期，包括设备台账、设备巡检、设备维修、设备保养、应急保修等，极大提高设备利用率，延长设备使用生命周期，告别手动低效管理纸质设备巡检、维修信息。

报表分析

根据车间管理生产分析需求，需覆盖生产、设备、材料、采购、生产、仓库报表等，在速融云 MES 系统，可根据实际业务需求，自动计算生成多维度报表，支持手机和电脑查看管理。

数据分析管理模块包括常用的工单进度分析、质量监控、设备报表、异常处理分析、材料采购分析、设备维修分析、设备保养分析、生产薪资分析、入库报表、出库报表等；无需人为手动花费大量时间制作报表，可随时随地查看最新报表分析。

自定义设计搭建MES逻辑

企业在搭建 MES 时，需先梳理业务需求和流程，侧重点在哪，尤其要考虑业务2-3年发展情况，调研需求，确定业务需求后再设计搭建；也可以直接使用速融云已有的专业 MES 系统进行调整，可根据业务需求删改、增加等，快速落地使用。

由于篇幅有限，无法详细展开所有 MES 设计细节（需要的朋友可咨询实施顾问），主要分享搭建MES 必不可少的核心关键，比如表单设计、视图管理、报表分析、权限管理，这些不仅用于搭建 MES ，也可用于搭建常用的 CRM、OA 人事行政管理、进销存、财务管理等。

表单设计

以生产工单为例，如下图新建流程表单，设置表单名称为工单管理。

生产工单主要记录和管理工单信息、产品信息、耗材信息、工艺信息等，我们先设置一个字段控件——工艺数量，在基础控件拖拽「单行文本」，设置名称为工单数量。

对于一些重要字段控件，必须填写后才能提交，确保数据规范有效，比如工单数量必填，设置非常简单，下拉页面勾选必填选择即可，也可根据需求设置是否允许查看、编辑等，以及自定义校验字段条件，如果字段数值不符合条件，无法提交。

可根据需求拖拽设置其他字段，比如字段条件、关联数据、数据权限等，无代码更多玩法设置可见「玩转无代码系列」。

视图管理

面对大量生产管理数据，需归属负责人进行整理，比如A负责人只能查看A负责的生产工具，B也一样，之前手动筛选、整理非常耗时，可通过设置视图筛选权限快速实现自动分组整理。

如下图，点击「新建视图」→「表格视图」，设置视图名称，以「我的报工单」为例。

点击视图旁边三个小点→设置，在「数据过滤/显示」→「编辑过滤条件」，设置报工人员等于当前人员，也就是当前操作用户，同一张报表，不同员工只能查看自己负责的工单，无法查看他人；管理员可以在管理数据查看所有人处理的工单。

报表分析

数据分析管理模块包括常用的工单进度分析、质量监控、设备报表、异常处理分析、材料采购分析、设备维修分析、设备保养分析、生产薪资分析、入库报表、出库报表等；

系统全程监控生产进度，根据生产数据实时更新报表分析，无需人为手动花费大量时间制作报表，管理层可在手机或电脑上随时查看最新报表分析，其设置非常简单，如何快速设置报表分析，我们继续往下看看~

如下图点击「新建」→「仪表盘」，设置报表名称。

以工单总数为例，在图标控件点击统计表，选择表单「生产工单」，进入设置页面。

需统计生产工单总数，这里拖拽「生产单号」到数值，在图表类型选择指标卡，设置指标标题，支持根据实际需求设置指标卡内容、标题颜色、背景颜色、指标样式风格等，非常灵活，设置后点击保存发布即可生效。

除了指标卡，速融云支持明细表、计量图、条形图、散点图、地图、趋势图、折线图、饼图等，同时也可设置仪表盘样式，比如极简风格、酷炫风格、商务风格等，您可以根据实际需求进行设置（支持移动端配置仪表盘分析）。

权限管理

从生产计划、到报工、生产管理、工序质检等多个环节，涉及核心流程，需在表单填写、查看、审批流程、报表分析等设置数据权限。速融云非常重视安全，支持在表单、流程、报表、应用等多方面设置精细化权限，负责人可根据需求实现灵活控制权限。

以下设置流程权限为例，点击表单右上角「编辑表单」→「编辑流程」，点击需设置的节点权限，如下图我们可以灵活控制某字段数据权限，也可控制表单某区块的数据权限，无需——手动设置，非常灵活。

话不多说，点击抢先免费领取制造生产 MES 系统「链接」 ，提高生产制造运营管理效率！

制造业生产管理的困境及MES系统解决方案介绍：盘古信息IMS

在当今竞争激烈的制造业环境中，企业面临着前所未有的生产管理挑战。从计划执行的灵活性不足、过程监控的缺失，到质量控制的挑战、供应链协同的难题，每一个环节都亟需创新与优化。盘古信息MES系统，作为全球领先的制造运营管理工业软件，以其独特的解决方案，为制造业生产管理的困境带来了全新的突破。

制造业生产管理的困境

1. 计划执行灵活性欠缺

市场需求快速变化，但生产计划调整不够灵活，导致资源分配不合理，生产周期延长。

2. 过程监控与数据分析不足

生产现场数据未能有效利用，实时监控与数据分析能力不足，影响决策效率和生产优化。

3. 质量控制手段单一

依赖传统检验方式，缺乏预防性质量控制和实时反馈机制，导致质量问题处理滞后。

4. 供应链协同效率低

供应商、生产商、客户之间的信息共享不畅，协同效率低，影响整体生产效率和客户满意度。

MES系统解决方案介绍：盘古信息创新引领

1. 灵活计划与动态调整

盘古信息MES系统通过集成ERP系统，实现生产计划的自动生成与分解，同时提供灵活的调度工具，支持计划的动态调整。系统可根据实时生产数据和市场需求变化，自动优化生产排程，确保资源高效利用，缩短生产周期。

2. 智能监控与数据分析平台

系统内置智能监控模块，能够实时采集生产现场数据，如设备状态、生产进度、物料消耗等，并通过大数据分析技术，为管理者提供深度洞察。通过可视化报表和预警机制，管理者可以迅速发现问题并作出决策，优化生产过程，提高生产效率和产品质量。

3. 全方位质量控制体系

盘古信息MES系统构建了全方位的质量控制体系，包括预防性质量控制、实时质量监控和事后质量追溯等功能。 系统通过设定质量控制点，自动采集质量数据，进行统计分析，及时发现潜在的质量问题。同时，系统支持质量追溯功能，确保产品从原材料到成品的每一个环节都可追溯，为质量问题的快速解决提供有力支持。

4. 供应链协同与优化

系统支持供应链协同功能，实现供应商、生产商、客户之间的信息共享和协同作业。通过集成SCM系统，系统能够自动处理订单、采购、库存等供应链业务，减少人为错误和沟通成本。同时，系统提供供应链优化工具，帮助企业优化库存水平、降低物流成本、提高供应链响应速度。

5. 定制化开发与集成服务

盘古信息MES系统提供定制化开发与集成服务，根据企业的实际需求进行个性化定制。系统支持多种接口协议和数据格式，能够轻松集成企业现有的ERP、WMS、SCM等系统，实现数据的无缝对接和业务流程的顺畅运行。

面对制造业生产管理的重重困境，盘古信息MES系统以其创新的解决方案和卓越的性能表现，为制造业企业提供了强有力的支持。 通过引入盘古信息MES系统，企业可以实现生产管理的全面升级和智能化转型，提升生产效率、降低运营成本、增强市场竞争力。在未来的智能制造时代，盘古信息将继续携手制造业企业，共同探索智能化生产的新路径，共创美好未来。

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