国内首创！绿色智能！江南造船两套智能制造单元完成整体联调试验

近日，中国船舶集团有限公司旗下江南造船（集团）有限责任公司自行设计、集成制造的“型材焊接面底漆自动处理单元”、联合研制的“零件自由边智能倒角单元”在该公司生产三区联合车间相继完成了联调试验。这标志着2套智能制造单元突破了工程化“最后一公里”，具备了连续生产能力，也标志着江南造船在绿色制造、智能制造领域迈出了坚实的一步。

型材是船体结构的重要组成零件，在船舶建造中大量应用。在船体建造中，为保证型材焊接质量，需将型材焊接区域内正、反、底三面底漆去除后再进行焊接作业。长期以来，该项工作都采用手工打磨作业方式，为了去除三面底漆，作业过程中还需对型材进行翻身，因此工作量大、作业效率低。

2021年，江南造船智能制造专项组提出建设型材焊接面底漆自动处理单元的规划，在资深专家指导下，联合攻关项目组经过多重调研、论证、评审和流程再造，搭建了试验台架，开展了清洗工艺调试和型材焊接面底漆清洗试验等，在联合车间完成了基建改造、硬件安装、分模块单调、整体联调等工作，最终成功实现型材整料底漆自动清洗。

整个单元包含进料、定位、清洗、下料四大工序，由传统的人工打磨升级为自动清洗，一键启动后，可实现机械输送、精准定位、随形清洗、自动下料等功能，整个清洗过程可完全自动化。此单元正式投产后，将大幅减少人工需求、改善工厂环境、提升作业效率，助力实现建设智能工厂、绿色工厂的目标。

自由边倒角是保证零件涂装质量的重要基础。从小组立、中组立、分段到总段建造过程中，每个生产环节都存在倒角作业，江南造船每年需要倒角的板材零件达百万件，物量巨大。此前倒角工作完全依靠人工，效率低、质量控制难，同时，打磨粉尘大，对员工身体造成危害，亟需一种绿色高效的零件自由边倒角装备。

为提升零件自由边倒角效率、降低倒角过程中的环境污染，2021年4月，零件自由边智能倒角单元项目正式列入江南造船智能制造专项，经过方案论证、单元研发、试验验证、基建改造、硬件安装、软件联调，单元于2022年2月在生产三区联合车间正式落地，达到整体流程贯通状态。

整个单元包含抓取、倒角、翻身、理料四大工序，一键启动后，可实现零件无序抓取、智能判别、机器人双面倒角、理料分拣等全流程自动化作业，整个过程无需人工参与，可显著改善工作环境，体现以员工为本的发展理念。这套单元正式投产后，江南造船将以打造“黑灯单元”为目标，实现长时间无人值守情况下连续工作，真正解放人力、提升效率。

栏目主编 许素菲

责任编辑 杨林雨

图片来源 受访单位供图

绿色造船！智能造船！江南造船两套智能制造单元完成整体联调试验

近日，中国船舶集团旗下江南造船自行设计、集成制造的“型材焊接面底漆自动处理单元”、联合研制的“零件自由边智能倒角单元”在生产三区联合车间相继完成了联调试验。试验的成功标志着两套智能制造单元突破了工程化最后一公里难关，具备了连续生产能力，也标志着江南造船在绿色制造、智能制造领域迈出了新征程。

型材焊接面底漆自动处理单元

型材是船体结构的重要组成零件，在船舶建造中大量应用。在船体建造中，为保证型材焊接质量，需将型材焊接区域内正、反、底三面底漆去除后再进行焊接作业。长期以来，该项工作都采用手工打磨作业方式，为了去除三面底漆，作业过程中还需对型材进行翻身，因此工作量大、作业效率低。

2021年，公司智能制造专项组提出建设型材焊接面底漆自动处理单元的规划，在资深专家指导下，江南研究院、江南重工、制造一部、工务保障部及设备厂家组成联合攻关项目组，经过多重调研、论证、评审和流程再造，搭建了试验台架，开展了清洗工艺调试和型材焊接面底漆清洗试验等，在联合车间完成了基建改造、硬件安装、分模块单调、整体联调等工作，最终成功实现型材整料底漆自动清洗。

整个单元包含进料、定位、清洗、下料四大工序，由传统的人工打磨升级为自动清洗，一键启动后，可实现机械输送、精准定位、随形清洗、自动下料等功能，整个清洗过程可完全自动化。此单元正式投产后，将大幅减少人工需求、改善工厂环境、提升作业效率，助力实现建设智能工厂、绿色工厂的目标。

零件自由边智能倒角单元

自由边倒角是保证零件涂装质量的重要基础。从小组立、中组立、分段到总段建造过程中，每个生产环节都存在倒角作业，全厂每年需要倒角的板材零件达百万件，物量巨大。

此前倒角工作完全依靠人工，效率低、质量控制难。同时，打磨粉尘大，对员工身体造成危害，亟需一种绿色高效的零件自由边倒角装备。

为提升零件自由边倒角效率、降低倒角过程中的环境污染，2021年4月，零件自由边智能倒角单元项目正式列入公司智能制造专项，经过方案论证、单元研发、试验验证、基建改造、硬件安装、软件联调，单元于2022年2月在生产三区联合车间正式落地，达到整体流程贯通状态。

整个单元包含抓取、倒角、翻身、理料四大工序，一键启动后，可实现零件无序抓取、智能判别、机器人双面倒角、理料分拣等全流程自动化作业，整个过程无需人工参与，可显著改善工作环境，体现员工为本的发展理念。“这套单元正式投产后，我们将以打造‘黑灯单元’为目标，实现长时间无人值守情况下连续工作，真正地解放人力、提升效率。”该项目负责人表示。

近年来，为贯彻落实“中国制造2025”行动纲领和中国船舶集团高质量发展战略，江南造船坚持“基于成本、人机融合”的智能制造发展理念，努力推动智能化生产，曾先后建成业内首个吊马智能工作站、业内领先的数字化小组立生产线等多个智能生产项目。如今，这两套智能制造单元即将投产，使江南造船在智能制造征程上再次迈出了坚实一步。

相关问答

就业前景非常广阔,毕业生就业率非常高,毕业后可以从事智能产品设计及制造,数控机床和工业机器人安装、调试、维护和维修,智能化工厂系统集成、信息管理、应用...

一、DTU采用双电源供电,一侧电源失电后仍可持续工作,平时由主电源给DTU供电,同时给电池浮充。双侧电源失电后由电池供电,DTU可继续工作24小时(电台除外)。...通...

调试是试生产的前身,是调试各零件,检查各部位,发现问题解决问题的阶段,调试全部合格后便可进入试生产。试生产是小批量生产,看机械运转是否到标,产品是否...

智能制造深度融合新一代信息通信技术与先进制造技术,贯穿于设计、生产、管理、服务等制造活动的各个环节,是具有自感知、自学习、自决策、自执行、自适应等...

人工智能的产生,机器人取代一部分劳动者,有人预言,不久的将来,很多人会失业,无数人将会丧失就业机会,先进科学技术会破坏现行的社会秩序等等危言耸听。从...

陕西智引科技有限公司于2012年11月07日成立。法定代表人马恭行,公司经营范围包括:工业自动化控制系统装置、节能设备、机械设备、防爆电器的研发、设计、制造...

智能产品开发与应用是智能电子产品的软硬件设计、调试、维护技能;具有计算机应用、计算机系统维护能力;具有良好品德、健康心理、职业素养,能适应生产、经营、...

培养适应未来经济建设与社会发展需要,具有良好社会责任感和职业道德,基础扎实、知识面宽、实践能力强、综合素质高,具备智能制造领域基础知识和专业技能,能在...

智能制造专业就业方向从事智能制造工程、机电及自动化工程等领域的智能产品设计与制造、数控机床和工业机器人的安装、调试、维护与维修、智能工厂系统集成、...

车间调试员一般都是机修,技术员,专门负责调试机器的,工资也高,上班也很自由,一点都不辛苦,在电子厂都有很多全自动的生产设备,比如自动插件机,自动点胶机...