智能制造设备安装与调试实训考核装置，智能制造技术实训考核设备

DBCM-01 智能制造设备安装与调试实训考核装置

　一、概述 智能制造设备安装与调试实训考核装置是按照1+X 证书制度试点的相关要求，围绕智能制造设备安装与调试职业技能等级证书职业技能要求、培训内容、考核规范等展开。智能制造设备安装与调试职业技能等级培训中心通过在技术技能人才培养培训模式和评价模式等方面的重大创新，解决长期以来职业教育与经济社会发展脱节问题，加快推进我国职业教育现代化进程，为我国建设社会主义现代化强国源源不断锻造经得起时代考验的"大国工匠"，是以职改制度创新支持教育深化改革的国家使命，也社会主义现代化建设人才强国战略的时代布局。

智能制造设备安装与调试实训考核装置围绕能制造设备安装与调试职业技能等级标准开展教学与培训。通过培训全面提高院校师生对能制造设备安装与调试职业技能初、中、高级教学、培训与考核要求的理解，提高教师把握技能教学、培训重难点的准确度，培养一支具有先进的职业教育理念，掌握先进技术技能的高素质能制造设备安装与调试职业技能教学团队。培训中心建设可承接能制造设备安装与调试职业技能初、中、高级教学与培训，帮助学生快速掌握先进制造系统中必备的能制造设备本体安装、设备编程调试、能制造设备安装与调试等技能，培养与企业需求对口的高技能人才。智能制造设备安装与调试实训考核装置是基于西门子全集成自动化PLC控制系统的基础上开发而成的。该装置突破传统的网络教学试验模式，依据目前工业网络结构的现状，将现代化的"现场控制层"、"过程控制层"、"企业管理层"三个网络层次直观的展现在学生面前，通过完成网络试验让学生对现今的企业网络层次结构有更深的了解；同时还具有挂接其它外围设备的能力，真正实现工业网络的功能。该系统不仅可以作为自动化及网络的教学实训系统，还可以与子系统相配合组成网络化教室，并从中作为教师机使用。具有结构合理、功能完善、可靠性好、性价比高的特点。二、功能特点 智能制造设备安装与调试实训考核以模块化设计，可组合进行初级、中级、高级三个等级的项目实验进行，依次递进，高级别涵盖低级别技能要求。初级、中级、高级考核桌体结构一样模块选择不同。系统融入智能制造技术、智能制造拆装技术、机械传动技术、电子电工技术、多种作业技术、智能传感技术、可编程控制技术、计算机技术、串口通信技术、以太网通讯技术等先进制造技术，涵盖智能制造、机械设计、电气自动化、智能传感、智能制造等多门学科的专业知识。同时，鉴定中心内配套监控摄像头及电子看板、身份信息验证设备、多媒体教学设备等信息化教学考核设备，打造现代化信息化考场，建设示范性技能鉴定考核站点。三、技术参数 1. 输入电压：三相四线（或三相五线）380V±10% 50Hz2. 工作环境：温度范围为-10～＋40℃ 相对湿度＜85%（25℃）3. 外形尺寸：约1600×800×1600mm34. 装置容量：＜1.5KVA四、设备组成 1.实训桌 桌子台面板采用E1级三聚氰胺复面合成板，台面厚度约25mm。采用四个工业铝型材立柱为支撑，立柱端部可安装调节脚，方便高度调节，主体结构通过左、右各2个C字形铝压成型构件联接，台面高度约800mm，桌面板下设支撑框架，截面尺寸为40×40mm，承受力不少于300kg。立柱采用工业铝型材成型工艺，表面氧化处理，截面尺寸：70×70mm，四面带槽，槽宽约8mm，端部配套塑料堵头，槽内适用工业铝型材通配螺母及配件。C字形铝压成型构件为左、右对称件，采用压铸成型工艺，经机加工、抛丸、喷砂，表面蓝色静电喷涂工艺。2.实训电源控制屏 控制屏为铁质双层亚光密纹喷塑结构，钢质面板。为实验提供5组单相交流电源。3.电脑桌电脑桌采用标准40型材加中纤板台面组装而成，包括台面、键盘抽屉、主体架等部分，桌腿安装4个万向轮，方便移动。4、模块配置清单

序号名称编号功能 1三相电源模块G12SS包含智能电源管理系统，具有过温、短路、过流、过压、欠压、失压、功率限定7大保护功能，配套PC端和手机端软件。2开关量输入模块G13DI包含8只点动按钮3开关量输入模块G14DI包含8只自锁按钮4直流电源模块G11PO提供一组DC24V电源输出5开关量显示模块G13DO包含8只电源指示灯6PLC模块一G32ZS西门子 6ES7 214-1AG40-0XB07PLC模块二G31PS西门子 6ES7 288-1SR40-04408PLC控制对象模块 36种模块9触摸屏模块G32TS昆仑通泰TPC7062TI10变频器模块D31DE西门子 V20 0.37KW11数字孪生模块G31VD24输入/24输出12以太网交换机模块N12JH8口工业交换机13电控电磁阀模块Q11CF包含单、双控电磁阀14气路并联模块Q11BL6mm三通组件15气源处理模块Q11QF包含气源二联件及减压阀16网孔板模块 包含网孔板、交流接触器、中间继电器、时间继电器等。

五、设备配置清单

序号名称型号单位数量备注 1实训桌 张1 2实训屏 台1 3实训模块 套1 4工业机器人末端执行构 套1 5电脑桌 张1 6学生台视频监控系统 套1选配7教室监控系统 套1全室一套选配8学生凳 张2 9静音气泵 台14台共用一套10通讯电缆 批1 11easy软件 套1 12配套西门子编程软件 套1 13课程资源 套1 14智能制造1+X教材 本1 15配套电脑 台1

六、eaSB软件 能读取Goolesketchup格式和市场主流 CAD 软件；格式为 CATIAUGSPro/E、Solidedge、Solidworks 等导出的标准数据格式：STL仿真规划布局可以在软件中导出高质量交互式 3D PDF 文件。所有仿真都基于真实环境构建，机器人的运动控制和现实一致。在仿真和运动过程之中，能够动态监测冲突以防止对设备和人员产生损害，对所有的操作和生产环节及其利用的资源进行详细描述、排序、整个工厂的制造过程可在可视化的环境下进行优化。可实现与不同品牌PLC的互通，通过opc协议进行程序仿真支持软件长期免费升级。七、配套资源

序号课程名称课程目标课程内容 1【智能制造设备安装与调试】（初级）根据智能制造设备的使用规范、安全认知、操作要求及基本的程序调试要求等，完成智能制造设备的安装、制造、操作使用和简单维护等工作。1.1安全规范认知1.2装备安全操作2.1机械零部件安装2.2电气控制柜安装工作准备2.3 电气控制柜配盘3.1电气控制柜电路连接3.2电气控制柜线路整理3.3电气控制线路检测4.1可编程控制器基础应用4.2智能制造设备调试与记录2【智能制造设备安装与调试】（中级）根据智能制造设备的安全系统、运行系统、系统故障和运行过程的管控要求，完成的智能制造设备的安全风险预估，运行系统的程序编写，系统故障的排除及运行过程的管控记录及应对。1.1安全风险识别1.2安全风险措施落实2.1机械零部件检测2.2电气控制线路故障排除3.1控制系统编程3.2控制系统调试3.3智能制造设备数据记录4.1智能制造设备组件整合4.2智能制造设备联调4.3智能制造设备系统模拟5.1智能制造设备运行监控5.2智能制造设备管理3【智能制造设备安装与调试】（高级）根据智能制造设备项目的交付使用需求，完成对智能制造设备的安全操作规范、安全系统进行设计与编制、维保规则和标准的编制、系统设计的方案编制及可行性校验和运维管理规则编制。1.1装备安全使用规范的编制1.2装备安全操作流程及安全系统的设计2.1机械设备保养规则编制2.2电气组件故障分析及应用制定3.1产线级网络规划3.2控制系统设计规划3.3智能制造设备数据分析4.1智能制造设备组件分析与选型4.2智能制造设备综合调试4.3智能制造设备系统综合模拟5.1智能制造设备监控规则制定5.2智能制造设备管理规则制定5.3智能制造设备资料归档

将会针对每一个实验科目，配备了详尽的 PPT、实验指导书、电气图纸、机械图纸、程序、仿真源文件、视频等教学资源，包含标准课程及初级、中级、高级课程资源包：八、实训项目 （一）PLC的设计与应用 1.数据传输功能实验2.定时、计数、移位功能实验3.比较功能实验4.步进功能的应用实验5.跳转功能的应用实验6.子程序调用功能的应用实验7.中断控制功能的应用实验8.检测系统的程序设计9.自动储存系统的程序设计10.复杂运行轨迹控制11.PLC控制六关节机器人的程序设计12.PLC控制视觉传感器的程序设计（二）气动控制技术 1.电控气动阀的工作原理及应用2.真空发生器的工作原理及应用3.标准气缸的工作原理及应用4.各类气动手爪的工作原理及应用5.空气压缩机的工作原理及应用（三）组态监控及人机界面技术 1）组态监控软件的基本应用2）组态监控软件通信应用实验（四）故障检测技术技能培训 1.程序故障设置的排除训练2.参数故障设置的排除训练3.电气接线故障设置的排除训练4.机械故障设置的排除训练（五）网络通讯技术 1.网络通讯基础的原理与应用2.以太网通讯原理与应用3.通讯协议的研究与应用4.主站与从站之间的通讯研究

来源：https://www.aiav.com.cn/plc/5796.html

自动生产线安装与调试课业设计

专业

电气自动化设备安装与维修

学习

领域

机电一体化设备组装与调试

学习

情景

自动生产线安装与调试

教学

时间

工作情景描述

随着信息技术的发展，机电一体化技术在生产线的应用越来越广泛，生产线各部件见是否装配到位与系统调试是否合适，直接影响着生产效率的高低和操作安全。现有××生产线的终端设备能分拣合格与不合格零件；能将完成加工的甲、乙两种零件的组合成一个器件。在教师的指导下学生通过了解装置的生产工艺、执行机构的动作要求，结合所学习过的机械知识、液压与气动知识、PLC程序控制知识，使用编程工具、电工工具、钳工工具进行程序编写及设备调试。

学习任务

1． 皮带输送机的组装

2． 组装生产线终端设备

3． 画电气原理图，并根据你的电气原理图连接电路

4． 根据气动系统图连接气路

5． 编写控制生产线终端设备动作的PLC程序和设置变频器参数

6． 调试设备的控制程序和调节设备部件的位置，满足工作的需要

7． 会制定修理工作计划、撰写维修工作报告。

与其他情景的关系

该活动应在学员已掌握了传感器知识，钳工基本技能、电工安全操作规程和电气原理图、气动系统图识图能力，并会安装、调试工艺后进行。

学习目标

1. 会按照控制任务要求或计划，准备材料、工具、仪表等。

2. 会组装生产线终端设备。

3. 能独立依据设备说明书，绘制电气原理图，并根据你的电气原理图连接电路

4. 能根据气动系统图连接气路

5. 能独立依据设备说明书，编写控制生产线终端设备动作的PLC程序和设置变频器参数

6. 会调试设备的控制程序和调节设备部件的位置，满足工作的需要

7. 会分析并判断故障，排除故障

8. 会办理交付手续，（包括工程合同的谈判、签订，售货服务，日常使用注意事项等）

9. 能撰写维修工作报告，总结、反思、改进工作过程。

学习内容

1、自动生产线电气控制原理图，使用说明书及检验标准

2、传感器、磁性开关、气缸的结构、工作原理、型号

3、电气控制知识.

4、常用PLC指令系统及控制案例，I／O分配表，I/O接线图，气动原理图

5、变频器参数设置方法，使用手册

6、电气识图绘图知识，气动识图方法

7、装配知识

8、传感器检测原理，及安装要求，

9、系统调试知识

10、完整的工作过程：获得信息（安装与调试任务单、图纸）——制订计划（分工/确定流程）——实施计划（安装、编程、调试）——检查（自检、验收、总结与工作过程反馈）

教学条件

1．所需工具、材料、设备： ①自动生产线设备10台；③万用表10台。

2．资料：①相关自动生产线说明书、PLC 梯形图语言编程说明书、变频器使用手册；②学材、评分表、领料单③安装调试施工单。

教学方法组织形式

学生独立工作和合作学习相结合，通过小组讨论、和教师谈话培养交流能力。

教学流程

1． 教师讲解常用PLC指令系统及控制案例，简要介绍设备结构。（3）

2． 学生3～4人一组，查阅自动生产线安装、调试说明书。（1）

3． 根据工作页要求，分工合作。（1）

4． 小组讨论并确定方案，填写领料单，办理仪表工具借用手续。（1）

5． 共同完成设备安装、PLC编程、变频器参数设置，教师填写评分表。（全班3）

6． 以小组为单位撰写工作报告并进行交流，根据个人在小组活动中的表现进行小组互评。（1）

7． 选小组代表按照任务书的要求，在全班介绍工作过程，，回答思考题。（全班共4）

贯穿始终的要求：执行安全操作、环境保护及车间有关的其他规定。

学业评价

按照评价标准从 “工作质量、工作速度、专业知识、培训态度、文明生产、社会行为、安全生产、培训内容记录” 八个方面评价学生表现，重点关注以下方面：

2．能拟定计划，计划合理、周全。

3．在规定时间内完成设备安装、PLC编程、变频器参数设置，动作正确、规范、熟练。

4．遵守纪律，并合理地处理废料。

5．能互教互学，并向小组成员介绍自己的工作报告、工作过程中的体会与改进设想。

6．安装、调试报告

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