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“智改数转”引领新型工业化长虹智能制造重塑产业未来｜向“新”出发·万千气象看四川

来源：【四川融媒体省平台】

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四川新闻网-首屏新闻绵阳2月20日讯（四川新传媒集团特别报道组记者胡旭阳张宇杨果摄影报道） 在推进新型工业化和转型发展的道路上，老牌国企长虹凭借其深厚的技术底蕴和不懈的创新追求，实现了从传统制造向智能制造的华丽转身。近日，随着长虹打造的CHiM工业互联网平台荣获国家级“双跨”工业互联网平台，成为四川省首家，长虹再一次刷新“全省纪录”。2月19日，“万千气象看四川”主题采访活动走进长虹，看长虹智能制造重塑产业未来。

走进长虹的生产车间，一块块显示屏经过智能模组加工、模组自动翻转、全自动整机包装等工序后，整齐划一地呈现在眼前。地面自动导向搬运车忙碌地穿梭其间，将成品按照不同型号和品类精准分拨，传入成品立体仓库。

长虹展厅

据了解，这条智慧显示生产线是长虹在工业互联网领域的重要创新。通过深度融合5G技术与工业互联网，生产线实现了物流自动化率高达95%，大幅提升了生产效率和产品交付速度。2023年，长虹实现全球电视出货量1500万台、空调超800万套，冰箱冰柜超800万台。而订单交付周期的大幅缩减至仅需10.86天，更是让长虹在行业中脱颖而出，处于领先水平。

长虹集团相关负责人表示，通过智能化改造和升级，企业在降本增效方面取得了显著成效。以75寸电视为例，制造成本下降了33%，这不仅提升了企业的竞争力，也为消费者带来了更加优质且价格合理的产品。

值得一提的是，长虹在智能化转型的道路上始终坚持自主研发。通过对设备、产线、工厂的全面智能化、绿色化升级改造，长虹实现了柔性制造，一条生产线可同时生产6种型号的产品，满足了大规模个性化定制的需求。这种创新的生产模式不仅提高了生产灵活性，也为企业赢得了更多的市场机会。

生产现场

在“智改数转”的大潮中，长虹制造实现了向先进制造、高端制造的全面升级。目前，长虹的65家工厂已全面完成了智造升级，不仅提升了自身的制造能力，也为8个行业近100家企业提供了赋能和支持。这种产业链的协同升级，不仅推动了长虹自身的发展，也为整个家电行业的转型升级提供了有力支撑。

在展厅内，人民网记者赵祖乐为长虹的发展点赞。在他看来，科技创新是高质量发展的核心驱动力。长虹所展现出来的速度与效率，不仅显示了四川在推进新型工业化征程上的力度与决心，也为整个家电行业树立了榜样。

作为老牌国企，长虹通过科技创新和智能制造的深度融合，实现了从传统制造向新型工业化的转型升级。这一转型不仅让长虹焕发出新的生机与活力，也为整个家电行业的未来发展提供了新的思路和方向。在新型工业化的道路上，长虹将继续坚持创新驱动发展，以智能制造为引领，推动产业的高质量发展。

来源：首屏新闻

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以“人工智能+”赋能制造转型，长虹培育新质生产力跑出新速度

　　科技创新能催生新产业、新模式、新动能，是发展新质生产力的核心要素。日前，长虹人工智能实验室在集团产业发展战略指引下，提炼人工智能领域的核心共性技术，围绕感知、理解、学习、大模型等人工智能技术方向储备核心能力，并组织跨部门团队共同完成人工智能算法、模块、产品、解决方案的研发，服务于智慧家居、智能制造、军民融合等集团核心业务单元。目前，长虹在智能制造、智能终端等领域已推行“人工智能+”系列产业化应用。

　　作为四川省首家国家级‘双跨’工业互联网平台，近日工信部公布2023年工业互联网试点示范名单，长虹《面向工业安全和数据安全的工业互联网区块链服务平台》成功入选工业互联网+区块链试点示范项目。这一系列实力背后，释放出长虹正在将人工智能技术赋能制造业转型发展，在智能研发、智能制造、智能交易、智能服务等环节推进“人工智能+”系列应用，助力制造业高端化、智能化、绿色化、融合化发展，朝着培育新质生产力的方向加速扩张。

　　人工智能升级加“数”前行

　　托盘式自动化成品立体仓库、AGV智能物流机器人、料箱式自动化小件原材料立体库……在长虹拥有自主知识产权的行业首批“5G+工业互联网”智能显示生产线上，一系列全自动智能化设备高速运转，呈现出一幅传统制造产业转型智能制造的新图景。

　　早在去年，长虹就推出全球首个基于大模型的智慧家电AI平台，加速智慧家庭领域迈入“强人工智能”时代；在智能制造领域，采用人工智能、大数据、边缘计算等技术，大幅提升智造效率，加速“智改数转”进程。以“人工智能+视觉检测”为例，长虹自研行业首创的精密器件5G+AI视觉检测技术与应用，被授予“吴文俊人工智能科技进步奖”，这也是中国智能科学技术最高奖，这项技术和设备已经成功应用在连接器、冰箱压缩机等制造领域，检测精准率达到99.98%。

　　再比如，长虹荣获国家级“双跨”工业互联网平台的CHiM工业互联网平台，采用全流程数字化管理，以订单为主线，计划协同数据决策，提升人效65%。借助这一平台，为长虹2500家上下游企业开展供应链融资服务。

　　聚焦“智改数转”，长虹集团率先给出了设备、产线、工厂全面实施智能化、绿色化升级改造的生动实践，同时还抢先落地了大规模个人化定制服务。目前，长虹智慧显示工厂已经升级为多阶段混联的生产模式：一条生产线上有6个并行的工位，可同时生产6种不同规格的产品，一天可实现1100个不同产品的生产；整个工厂共有9条这样的总装线，一年就可实现600万台个性化订单的生产。

　　围绕数字化转型，近年来长虹在智慧家居、核心部件、新能源等产业领域，大力推动智能制造。如今，长虹已成为工信部首批智能制造试点示范，工信部新一代信息技术与制造业融合发展试点示范，在智能化升级中加“数”前行，乘风破浪。

　　全产业链协同乘“数”赋能

　　新型工业化不但要在传统产业智能化升级上“下苦功”，发挥“链主”企业优势，协同全产业体系创新。在长虹看来，还要在新兴产业规模化上求突破，基于数字产业化的积淀和成果，创造新动能，抢占新赛道。这也让长虹呈现出“主业做强、新兴产业做大、新领域抢滩”的全新产业格局。

　　进入AI2.0时代，更需要“人工智能+”，从技术到应用的拓展。早在2016年全球首款人工智能电视在长虹面市，电视实现自适应能力、自学习能力、自进化能力。基于大数据、语音、视觉等AI相关技术积累以及在家电产品的应用，2017年，长虹控股集团率先成立中国家电行业首个人工智能实验室，加速“+人工智能”的技术研发与科技成果转化。目前，长虹在智能制造、智能终端等领域已经推行“人工智能+”系列产业化率先落地应用。