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智能制造发展方向 下一步智能制造发展方向在哪里?代表委员们有话说→

小编 2024-11-25 智慧城市 23 0

下一步智能制造发展方向在哪里?代表委员们有话说→

郭 宇

装备制造业是工业之本,智能制造已经成为装备制造的必备元素。今年的全国两会上,代表们从如何打造智能制造的共性技术、关键技术平台;如何将数字化转型的起步阶段推向成熟;如何从政策方面助力智能制造的发展方面提出了多方面的建议。

共建数字技术平台

数字化发展是今年两会热点之一。 有关数字化的规划正在装备制造领域发挥着重要作用。近期,国务院印发《“十四五”数字经济发展规划的通知》。其中提及,数字经济发展目标为到2025年,数字经济迈向全面扩展期,数字经济核心产业增加值占GDP比重达到10%。 其中,建立国家级技术平台,共同突破高端门槛成为几位两会代表的共识。

全国人大代表、华工科技董事长马新强 表示,建议工信部进一步加强整体规划与协调,支持中部打造国家级装备制造业数字化应用创新中心,以龙头企业牵头,高校、国家及地方相关重点实验室、工程研究中心、上下游企业协同参与,围绕装备制造业数字化融合的共性问题展开研究,制定国家标准、行业标准,开展国家、地方重要项目协同攻关。

全国人大代表、联想集团董事长兼CEO杨元庆 带来的《关于用数字化转型推动更多中小企业迈向“专精特新”的建议》中提到,一方面,国家要大力发展以“端-边-云-网-智”新IT技术架构为基础的“新基建”产业,让数据中心、5G网络、云计算、边缘计算、人工智能等数字产业不断发展壮大,形成核心技术,做大、做强、做优产业链;另一方面,要以“新IT”助力各行各业的数字化、智能化转型,实现传统实体经济转型升级、提质增效、创新商业模式,增强中国制造的核心竞争力。

可以看到,数字化建设已经在逐步成型。 今年1月,国家出台了《“十四五”数字经济发展规划》,为“十四五”时期数字经济发展提出顶层设计;今年2月,国家发改委宣布8个国家算力枢纽节点和10个国家数据中心集群完成批复,“东数西算”工程正式全面启动。

建议财政支持

数字化转型建设也需要财政方面的支持。全国人大代表、华工科技董事长马新强 建议出台相关政策,通过项目补贴、减免税费、设立奖金等方式加快推进工业基础装备改造力度。提升工业基础装备智能化、数字化转型中的软件供给水平。通过财税政策支持装备制造业各领域龙头企业投资、孵化行业工业软件开发企业,依托各自技术工艺优势,联合推进行业工业软件技术研发、试点应用、工程化迭代升级等,整合多方力量,推动行业工业软件技术持续进步。

十三届全国人大五次会议的全国人大代表、科力尔电机集团公司董事长聂鹏 针对电机行业的智能制造,建议加大财税支持力度。通过工业转型升级、中央基建投资等现有资金渠道支持电机智能制造产业化和推广应用;利用中央财政科技计划(专项、基金等)支持符合条件的电机企业;根据国内电机产业发展情况,落实好企业研发费用加计扣除等政策,鼓励企业加大技术研发力度、提升技术水平。

他还建议,拓宽投融资渠道。鼓励各类银行、基金在业务范围内,支持技术先进、优势明显、带动和支撑作用强的电机智能制造项目;鼓励金融机构与电机企业成立利益共同体,长期支持产业发展;积极支持符合条件的电机企业在海内外资本市场直接融资和进行海内外并购。

加大人才培养力度

对于相关人才培养问题,全国政协委员许玲 表示,“现在无论是规上企业还是中小型企业,大多在进行智能化改造,机器人进车间产线如火如荼。产线改造最急需的是什么?很多时候不是解决方案,甚至不是资金,而是机器人产线布上来后,谁来维护?谁来运维?出了问题可以找谁?缺的是智能装备的技能人才。”她坦言,针对机器人运维,传统中、高职培养基本达不到要求,产业需要本科层级的人才,在理解其操作原理的同时能胜任产线维护乃至简单改造的任务。今年,许玲在提案中呼吁国家放开更大的步子, 这是在去年她提交的设立粤港澳大湾区职业教育改革试验区建议基础上,进一步加大对技术技能型人才升级的政策支持,推动职教本科高质量发展。

全国人大代表、红旗工厂员工齐嵩宇 就“打造国家工匠数字化技能传承平台与知识库,促产业数字化转型”“建设‘赋能平台中心公共服务综合体’,融合高技能人才赋能机制”方面提出相关建议。

打造区域智能制造集群

对于如何促进区域智能制造发展,《“十四五”智能制造发展规划》中提出,鼓励探索各具特色的区域发展路径,加快智能制造进集群、进园区,支持建设一批智能制造先行区,代表就各地的智能制造情况进行了介绍,也给出了建设性的意见。全国人大代表、柳州市委书记吴炜 表示,柳州是一座工业城市,也是国内著名的汽车城之一,是全国唯一拥有一汽、东风、上汽和重汽等四大汽车集团整车生产企业的城市,2021年上汽通用五菱成为全国首个产销累计超2500万辆的民族品牌单一车企。

吴炜还建议,国家支持柳州创建国家智能制造先行区,加大国家科技重大专项对柳州倾斜,在柳州布局实施一批智能制造试点示范项目,加快推动柳州由老工业基地向智能制造先行区转型,努力走出一条推进工业高质量发展的新路子。

全国人大代表、重庆市九龙坡区委书记李春奎 表示,推进产业发展一体化。加强与科学城关联产业、关联企业、关联项目衔接配套,以中铝高端制造项目落地布局为契机,大力发展航天航空、轨道交通、特种铝合金熔铸等高性能轻量化铝合金材料产业,着力打造以铝加工为重点的新材料产业集群。“同时,大力发展智能终端、智能装备、智能互联等产业,加快建设重庆数字大厦,着力打造以云计算、人工智能和软件服务等为重点的数字产业集群,到2025年数字经济增加值占地区生产总值比重达到35%。”

编辑:胡娜

把握智能制造发展的趋势与重点

作者:郧彦辉

智能制造是先进制造技术和新一代信息技术的深度融合,代表着我国制造业高质量发展的主要方向。习近平总书记指出:“要以智能制造为主攻方向推动产业技术变革和优化升级,推动制造业产业模式和企业形态根本性转变,以‘鼎新’带动‘革故’,以增量带动存量,促进我国产业迈向全球价值链中高端。”

智能制造发展的新趋势

经过多年培育,我国智能制造已经取得长足进展。总体上看,我国智能制造发展从初期的理念普及、试点示范阶段进入试点示范引领、供需两端发力、多方协同推进的新阶段,通过深入推进数字化转型行动、大力实施智能制造工程、开展工业互联网创新发展行动,制造业重点领域的智能化水平不断提升,当前规模以上工业企业关键工序数控化率和数字化研发设计工具普及率分别达到55.7%、75.1%。智能制造成为推动我国制造业高质量发展的强劲动力。

当前,随着人工智能、数字孪生等新一代信息技术的发展,我国智能制造发展呈现出以下三个新趋势。

智能制造的人本化。人本智能制造是智能制造发展的新理念,智能制造的发展开始重点考虑社会的制约因素,智能制造系统设计正在纳入人的因素,人的利益和需求日益成为生产过程的核心。譬如,人机合作设计和人机协作装备的推出,使人从许多机械化生产中解脱出来,人与机器可以发挥各自优势,协作完成各项工作,推动产业模式的变革。

智能制造的多领域集成发展。在早期,智能制造主要侧重于物理系统的感知与集成,随后开始与信息系统进行深度融合,近年来则进一步与社会系统进行融合。在多领域集成发展的过程中,智能制造通过不断融入更多的制造资源、信息资源和社会资源,催生出预测制造、主动制造等数据驱动的制造新模式,使制造模式从单一化走向多元化,制造系统从数字化走向智能化。

企业组织形态发生较大改变。随着智能制造技术的日趋复杂,传统产业链的模式正在被打破,终端客户倾向于选择完整的解决方案。相应地,制造企业的生产组织和管理方式也正在发生重大变革,以客户为中心和数据驱动更为普遍,企业组织架构正在向扁平化、平台化方向转变。

智能制造发展存在的突出问题

我国制造业正在积极适应智能制造发展的新趋势,并且在一些关键领域和技术上抢占了优势地位。但同时也存在着一些突出的问题。

制造业企业智能化水平“参差不齐”,使智能制造的人本化推进缓慢。近年来,我国积极开展智能制造应用试点工作,推进示范项目、推广典型经验。截至2021年底,我国工业互联网的应用已经覆盖45个国民经济大类,工业APP数量突破60万个,建成了700多个数字化车间、智能工厂,培育较大型的工业互联网平台超过150家,连接工业设备超过7800万台(套)。但企业智能化转型尤其是实现人机协同是一项系统工程,当前我国许多企业仍处于工业2.0、工业3.0阶段,对生产设备、业务流程等进行全面更新或者改造升级,对工人进行新技能培训,需要大量的资源投入,但资金等要素短缺严重限制了企业的人本化改造。

智能制造的一些基础性技术存在短板,使多领域集约发展的根基不牢。目前,我国已经掌握了长期制约产业发展的部分智能制造技术,包括机器人技术、感知技术、复杂制造系统、智能信息处理技术等。以智能控制系统、工业机器人、自动化成套生产线为代表的智能制造装备产业体系初步形成。但智能制造的共性技术、关键技术仍存在短板。比如,我国工业软件实力较弱,工业仿真设计软件基本被国外垄断,高档数控机床、智能传感器等对进口的依赖程度较大,很大一部分新材料处于实验室研究阶段无法开展应用转化,等等。

企业生产管理模式智能化转型存在明显的弱项。以客户为中心和数据驱动的企业生产和管理模式需要以新型管理技术人才队伍和全新的行业标准为支撑。从人才队伍来看,我国智能制造人才存在结构式缺口。据人力资源和社会保障部统计,2020年我国智能制造领域的人才需求为750万人,而缺口为300万人;到2025年,人才缺口预计达到450万人。从标准体系来看,我国正在逐步构建智能制造标准体系,已经发布国家标准285项,牵头制定国际标准28项,石化、建材、纺织等14个细分行业构建了智能制造标准体系,但大多行业领域智能制造标准体系仍不健全。长期以来,我国处于全球产业价值链的低端位置,在国际制造标准领域中的话语权和影响力较弱,在国内智能制造标准与国外标准体系对接与互认方面仍然有待加强。

智能制造发展的突破重点

未来一段时期是我国智能制造发展的关键时期。习近平总书记强调:“我们要顺应第四次工业革命发展趋势,共同把握数字化、网络化、智能化发展机遇。”应抢抓这一历史性契机,通过一系列政策创新积极引领我国智能制造进行战略性的重点突破,实现我国制造业的“换道超车”、跨越发展。

筑牢技术底基,夯实智能制造发展核心动力。强化人工智能、认知科学、仿生制造等基础研究,推动制造技术、信息技术在智能制造中深度融合发展。聚焦制造业企业生产全过程,以“揭榜挂帅”方式集中资源,攻克一批共性和关键技术,突破精密加工等先进工艺技术。围绕工业母机、智能传感等关键领域,整合资源力量建设智能制造领域制造业创新中心、技术创新中心、工程研究中心等创新载体。

深化推广人本化的应用,拓展需求侧拉动作用。智能制造技术重在应用,因此,应根据人的特性和需求,打造出可供选择的多元化应用场景,培育推广智能化设计、网络协同制造、大规模个性化定制等新模式新业态。聚焦企业、行业等转型升级需求,打造典型应用场景,推动企业各环节智能化改造,探索有效推广路径,实现智能制造从点到线到面的系统发展。

加快中小企业智能化转型,实现大中小企业融合发展。中小企业是智能制造升级的最大短板,也是最大潜力所在。要完善“政府—平台企业—行业龙头企业—服务机构—中小微企业”多级联动的推进机制,搭建融合发展生态。通过推进“虚拟”产业园和产业集群建设,以信息流推动供应链、产业链上下游企业间的数据贯通、资源共享和业务协同,提升产业链资源优化配置和动态协调水平,带动中小企业智能化升级。

强化支撑体系建设,为智能制造发展提供重要保障。加强标准体系建设,包括加强基础共性、关键技术和行业应用标准制修订和试验验证,积极推广标准的实施和标准应用试点示范。积极参与国际标准合作,参与国际标准的制定。加强数字化人才培养,深化产学研协同发展机制,构建体系化的培养方案,依据行业应用需求,提升教学内容与行业应用契合度,培养出一支规模庞大的智能制造人才队伍。

来源: 学习时报

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