引领级智能制造企业排名华为，比亚迪列前十中国装备制造业100强排行榜|智慧城市|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

华为、比亚迪列前十中国装备制造业100强排行榜

2023年中国装备制造业百强企业的榜单公布。

其中，上汽集团凭借其在汽车装备制造领域的杰出贡献与核心竞争优势，在此次评选中脱颖而出，荣膺榜首，有力印证了中国汽车制造业在创新能力和市场竞争维度上的持续跃升与重大突破。

而在榜单亚军位置上，赫然屹立的是全球著名的信息与通信技术(ICT)解决方案提供商华为，其在装备制造领域深厚的底蕴和一系列引人注目的成果，深刻揭示了跨界融合在这一领域所产生的强大创新驱动力。紧接着，位列第三的一汽集团同样表现亮眼，这无疑是对我国汽车产业整体实力和市场竞争力强劲有力的肯定。

在百强榜单前十大位置上，我们还可窥见诸如中国兵器工业集团、中国宝武钢铁集团、广汽工业集团、江西铜业集团、比亚迪股份有限公司、中国电子科技集团以及青山控股集团等众多行业巨头的身影。这些企业分别在其专注的细分市场中积累了丰富经验和卓越业绩，各自扮演着推动中国装备制造业蓬勃发展的核心角色。

特别值得关注的是，百强企业的地理分布广泛，遍布全国20多个省、自治区及直辖市，形成了鲜明的地域特色。其中，浙江省表现尤为抢眼，共有16家本土企业荣登百强榜单，稳居全国榜首；河北省与广东省并列第二，均有14家企业成功跻身百强；山东则紧随其后，共有11家企业进入百强行列。这样的地域布局生动勾勒出中国装备制造业在全国各地的发展足迹以及各地政府和企业在推进产业进步方面的积极举措和卓越成效。

这份由中国制造企业协会精心编制的百强榜单，不仅为公众深入了解中国装备制造业现状提供了一扇窗口，更是成为政府决策者、企业家及投资者的重要决策参照蓝本。随着中国装备制造业矢志不渝地推进深化改革和转型升级，这些行业的领头羊将继续在激发产业创新、推进技术进步、引领智能制造潮流等方面发挥决定性的引领作用，为中国实现制造强国的战略目标输送持久不竭的动力源泉。

展望未来，透过这份详实的榜单，我们有信心预见到中国装备制造业在全球舞台上将释放更为深远的影响。在未来岁月里，不仅在产值总量、创新能力及技术水平上有望取得持续攀高的佳绩，而且会通过践行绿色制造、智能化改造、服务模式创新等多元化路径，引导中国制造业迈向更高价值含量和更强竞争力的崭新境界，进而为国内乃至全球经济的发展注入崭新的活力因子。

2021中国智能制造50强企业排行榜发布，长沙5家本土企业上榜

长沙晚报掌上长沙4月9日讯（全媒体记者伍玲通讯员王璠）中国科学院《互联网周刊》、eNet研究院、德本咨询联合日前发布2021中国智能制造50强企业排行榜，长沙5家本地企业因长期发力智能化数字化升级改造成功上榜，展现了长沙硬核的智能制造实力。

位列该榜单前10名的企业为中国航天科技集团、华为、比亚迪、美的集团、京东方、中国中车、阿里巴巴集团、大疆创新、宁德时代等国内知名企业。

长沙上榜的本土企业分别是三一集团、中联重科、蓝思科技、楚天科技和山河智能。

在互联网浪潮的席卷下，三一率先通过价值链重构探索出一条践行工业4. 0 的道路——以客户需求与客户价值创造为出发，并打造出了“终端+云端”的工业大数据软硬平台。推动互联网、大数据、人工智能和实体经济深度融合，致力成为“全球智能制造的先驱”。

截至2021年底，三一集团灯塔工厂项目投资总额约170亿元，在长沙、昆山、重庆等产业园先后启动46个智能制造灯塔工厂及智能产线项目，其中已建成投产22个，在建16个，规划8个，实现近万台生产设备、十几万种物料的实时互联，各关键生产环节无人化、智能化大幅提升，助推企业人均产值迈进世界一流行列。

山河智能的智能制造布局首先聚焦智能产品，包括智能工程装备、无人化特种装备、无人航空装备等一系列智能化装备，各项技术始终走在行业前列。在工程装备智能化技术研究方面，山河智能是行业首家实现遥控挖掘机批量工程化应用和销售的企业，并引领性地研发推出了全球首台5G+遥控旋挖钻机、5G+智能钻机。与此同时，山河智能针对不同的产品建立了不同的生产模式，开展了智能生产实践。比如，山河挖掘机的关键结构件动臂、斗杆在行业内率先实现了往复机器人喷粉工艺，建设中国首条大型结构件全自动喷粉生产线，自动化喷涂率达90%以上，粉末漆利用率近100%，VOC排放减少80%，大大减少了涂装对工厂环境的影响。

接下来，在山河工业城三期中，山河智能将借助信息化技术的配套应用，设备选型以“智能化”为核心，生产布局采用能满足批量生产的加工、焊接、涂装等多种自动化装备，实现“IT”+“AI”双结合，有效提升智能制造水平。

蓝思科技响应智能制造发展大趋势，推动新一代信息技术与制造技术融合发展，通过以软件驱动硬件，协同共促高效生产，“软硬”兼施使得蓝思科技生产效率和产品良率均得到显著提升。以蓝思科技的蓝宝石长晶车间为例，目前该车间内上千台设备的运行状态，已经全部连线到了云端服务器，相关人员可以从手机APP用户端，实时查看长晶炉目前的各种运行参数、长晶重量等数据，除了周期性的维护操作外，完全实现了大数据模型的智能化自动生产。