智能制造双转型是指制造业“双转型”进入加速期，绿色智能工厂成核心突破口|智慧城市|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

制造业“双转型”进入加速期，绿色智能工厂成核心突破口

当下，在高质量发展和“双碳”目标的大势下，数字化与绿色低碳“双转型”已成为区域发展和产业升级的必由之路。中国制造业虽具规模优势，但亟待通过转型驱动增长，重构产业竞争力。

制造业竞争的本质是制造能力的竞争，工厂作为重要载体，其建设运营直接体现企业制造水平和竞争力。国家制造强国建设战略咨询委员会委员、中国工程院战略咨询中心制造业研究室主任屈贤明指出，未来工厂建设的主流方向是绿色智能的融合，即绿色智能工厂，智能是手段，绿色是宗旨、核心。

因此，在绿色化、智能化融合的大势下，绿色智能工厂就成为了制造业转型的关键环节。如何建设和运营绿色智能工厂？2023年第六届中国国际进口博览会上，施耐德电气联合工业和信息化部国际经济技术合作中心发布了《数字赋能建设绿色智能工厂正当时——数字化赋能绿色智能制造高管洞察2023》（简称“报告”），基于对120家企业高管的深入调研，报告回答了这个中国制造企业都在关心的问题。

“1+4”框架应对四大挑战

本次报告发现，绿色智能工厂建设整体呈现三大趋势。首先，绿色智能工厂已经成为领军企业的重要特征，参与调研的领军企业100%获评智能工厂和绿色工厂。其次，在所有对绿色智能工厂建设的价值诉求中，“降本”和“减碳”位列前两位。这意味着，企业增长模式逐步从高耗能、粗放型转向精细化、智能化的高质量增长方式，更加关注内生式增长。最后，面向未来的绿色智能工厂包括精益运营、绿色环保、全面感知、智能管控、以人为本、产业协同六大关键特征。

虽然绿色智能工厂已经成为大势所趋，但企业在实际的建设和运营过程中依然面临四大挑战：一是战略挑战，56%的企业认为工厂建设总体规划设计不足，转型路径不清晰；二是运营挑战，难以确定合适的场景和切入点，以及前期建设投入高、回报期长等问题；三是技术挑战，在行业技术迭代快的情况下如何借力技术，以及业务与技术融合不强等挑战；四是人才挑战，如何通过打造企业文化等一系列措施，来培养复合型人才、解决员工意愿和能力不足的问题。

针对以上挑战，施耐德电气提出以“1+4”框架打造端到端绿色智能工厂，企业内部首先要就绿色智能制造转型的核心目标是“价值创造”形成共识，包括商业价值、环境价值和社会价值；在“价值创造”的理念之下，从“战略”、“运营”、“技术”、“人才”四个层面实现绿色化和智能化融合。

在战略层面，双线融合的可持续发展是未来工厂建设和优化的主流，93%的领军企业同时制定数字化及双碳战略，并开展了相应的建设活动；在运营层面，未来的绿色智能工厂建设必须关注以客户为中心，拉通从营销、采购、研发、制造到服务等端到端的全价值链转型，实现规模化效益；在技术层面，绿色智能制造5T技术（信息技术、运营技术、通信技术、数字技术、能源技术）融合是支撑绿色智能工厂建设的重要基础之一；在人才方面，数字化的本质在于人的数字化。

此外，施耐德电气副总裁、中国及东亚区市场部负责人、商业价值研究院联席院长古月强调：“不同工厂的建设目标、基础现状、自然禀赋等决定建设体系各不相同，所以绿色智能工厂的建设要因‘厂’制宜、不断迭代。”报告指出，工厂的建设阶段可以分为三类：新建工厂需从新厂搭建驱动、精细生产管理、绿色智能制造逐步实现；改造工厂则特别关注转型升级的现有困境，通过各模块现状评估，制定专属的升级路径；领军工厂更强调对业务进一步精细化运营管理，挖掘新增长突破点，不断融合新兴技术，创新生产模式，打造未来工厂。

端到端全价值链转型的最佳实践

作为报告的发起方，施耐德电气正是绿色智能工厂建设的先行者，目前在全球拥有74家“零碳工厂”，在中国拥有 17家“零碳工厂”、15家被工信部认定的“绿色工厂”和12家“碳中和”工厂，1家灯塔工厂，18家智能工厂和智能物流中心。

值得一提的是，施耐德电气位于无锡的“灯塔工厂”，正是端到端全价值链转型的最佳实践。“灯塔工厂”被看作是“最先进的工厂”，代表当今全球制造业领域智能制造和数字化的最高水平。2021年9月27日，施耐德电气无锡工厂获评“灯塔工厂”，这也是施耐德电气在中国获评的首家端到端“灯塔工厂”。数字化技术覆盖了从采购、生产到交付每个环节，仅暖通空调一项就实现了32%能耗节约，同时将工厂的准时交货率提高30%，产品上市时间缩短25%。

此外，施耐德电气还通过整合“咨询服务+软件+产品（硬件）”打造业界领先的绿色智能制造解决方案，为产业转型赋能。施耐德电气高级副总裁、战略与业务发展中国区负责人、商业价值研究院院长熊宜表示，“在制造业加速向绿色化、智能化双转型的道路上，建设绿色智能工厂是大势所趋。施耐德电气将持续以领先的数字化和绿色低碳经验赋能产业，加速中国制造迈向高质量发展。”

创维：从升级家电新制造到培育双碳新生态

编者按： 发展新质生产力是推动高质量发展的内在要求和重要着力点，也是推动生产力迭代升级、实现现代化的必然选择。当下，新质生产力已经在实践中形成并展示出对高质量发展的强劲推动力和支撑力。企业是发展新质生产力最活跃的主体，中国电子报特推出“发展新质生产力企业在行动”系列报道，总结分享企业在培育发展新质生产力的过程中，在科技创新、产业创新、发展方式创新等方面的特色做法和成功经验。敬请关注。

创维电视智能生产线8月28日，深圳光明创维光伏研发与智能制造基地项目正式启动，该项目是创维集团打造智能化、高效化的制造体系，为全球新能源市场提供高质量的产品和服务的重要着力点，也是集团发展新质生产力的又一次重要实践。毫无疑问，发展新质生产力已经成为我国推动高质量发展的内在要求和重要着力点。对于发展新质生产力，创维集团展现出极为清晰的解题思路——统筹升级家电制造传统产业、发展壮大光伏新能源新兴产业、前瞻布局元宇宙未来产业。这一层次分明的答卷展现了创维集团在传统产业、战略性新兴产业与未来产业之间的继承与发展、守正与创新。 统筹升级家电制造生产力 在庞大的中国工业制造体系中，家用电器的意义十分特殊——对内，既关乎百姓民生，也是国民经济发展的重要组成部分；对外，作为全球家电最大生产制造基地，家电还是中国递向全球的“中国制造”名片。“在存量时代如何实现高质量转型”成为家电头部品牌必答的时代之问。对此，创维集团的答案掷地有声——在“智能化、精细化和国际化的三大战略”指引下，机器人“上岗”、加装5G、打造工业互联网等“数字引擎”，用智能制造升级家电制造，加快推动产业转型升级。这一系列发展思路恰好也切中激发传统产业新质生产力的关键。 “随着产品更新速度、产品丰富度和出口国家增加，企业订单呈现出多批次、小批量、需求多样等需求，早前大批量生产的生产模式已经过于笨重。”作为创维集团智能制造转型总规划师，创维集团有限公司执行董事、总工程师吴伟在接受《中国电子报》记者独家专访时表示，随着我国彩电产品供给侧实力明显提升，创维探索用智能制造推动家电制造的高质量发展。在创维集团的精心谋划下，数字信息技术催生了家电制造业的新质生产力变革。在2006年落地建成的深圳市宝安区石岩街道的创维科技工业园的智能车间内，5G+AI“车间眼”用AI质检电视画质；检修人员佩戴AR眼镜，即时获取设备实时参数；视觉AGV运输车自主规划路径，实现感知式智能运输；“5G+8K”摄像头实时监控跨域车间运转情况……创维彩电制造生产线完全改写“劳动密集型产业”的定位，高科技含量十足。科技感满满的车间是创维集团向敏捷制造模式转型的缩影。吴伟介绍，降本增效、柔性灵敏是彩电制造车间引入这些新技术后的最大变化。在降本增效方面，改造后的一条彩电整机产线一天产量由1000台提升至3000台，效率提升三倍；同时，产线所需的生产工人却由110人减少至60人，削减人员近一半，在原来的工人数量基础上，创维在广州、武汉等基地拓展了多条新产线。在柔性制造方面，创维独特的数字化改造实现了快速变化、灵活调整、小批量生产、多功能的“敏捷制造”，同一条产线可以生产多达几十种不同型号的电视产品，生产线转产效率持续提升，转产时间由最初的4小时缩短到20分钟，一天内生产线就可以切换生产3种以上不同型号的电视产品。最快响应速度、最大利润化、更高效的生产线仍在不断精进。创维将机器人和AI技术引入多个制造环节。“低投入快速变现”让创维智能制造探索更加轻盈，一台为电视机贴LOGO的机器人设备造价约15万元，上岗两年后即可回本。AI视觉、AI控温等AI技术，降低了工人的生产难度——AI视觉检测电视出厂显示标准，降低了质检工人的工作难度并提升了效率；AI技术助力锡炉设备温度湿度等参数调节，实现了“新人+AI=3年工作经验的老师傅”的飞跃。 “创维的彩电、家电生产制造水平处于国际领先水平”。深圳创维-RGB电子有限公司是工信部首批认定的智能制造试点示范企业，创维电器入选工信部2022年度绿色制造名单，创维数字获得工信部“制造业单项冠军示范企业”……沉甸甸的荣誉也成为创维集团智能制造实力的最佳脚注。 谋篇布局双碳生态新方向 绿色发展是高质量发展的底色，新质生产力本身就是绿色生产力。这一论述深刻阐明了新质生产力与绿色生产力的内在联系，也是创维集团决定着手布局新能源光伏业务的初衷。创维集团董事会主席林劲在《中国电子报》发表的文章中曾透露：“创维着手布局新能源光伏业务是基于我们高度认同习近平总书记所强调的‘推动绿色低碳发展是国际潮流所向、大势所趋，绿色经济已经成为全球产业竞争制高点’等重要论述而做出的坚定决策。”

创维光伏全场景解决方案凝练36年发展历程的经验，始终坚守制造业为本的创维初步制定了“从智能家电到双碳生态”的发展动线——从传统家电制造商向新能源综合解决方案提供商的转型，拳头产品也从耗电型消费产品转为清洁型收益产品。作为“新三样”的代表——太阳能光伏产品，也是我国高技术、高附加值、引领绿色转型的战略性新兴产业。其中，分布式光伏的占地面积小，能够利用分散的能源资源，实现自发自用、就近消纳，并且可以有效减少电力输送损耗和对电网供电的依赖，在灵活性、经济性、效率等方面优势明显，是国家大力提倡的光伏发电方式。

创维工商业分布式光伏项目2020年成立的创维光伏，以分布式户用光伏电站为切入点，通过“光伏+普惠+数字科技”的创新模式，布局了“小阳楼”“金装房Pro”“向阳院”“零碳园”“悦阳亭”“彩虹屋Pro”等六大系列产品。深圳创维光伏科技有限公司总裁马龙接受《中国电子报》记者独家专访时介绍说，这些户用光伏电站产品，可结合地域、环境等不同条件适配不同房型，大大提高了屋面利用率，兼具美观实用，并能把功能性与收益性有机结合起来，满足了用户的发电收益、宜居生活等多样化需求。“户用分布式光伏，不但具备遮阳、防雨、隔热、保护屋顶等作用，每年还能为用户带来稳定的电费收益，租赁期满后电站所有发电收益全部归用户所有，为老百姓提供了一笔额外的收入。”马龙说道。深刻认识到“科技创新是发展新质生产力的核心要素”这一理念，创维布局光伏产业始终坚持以科技创新为引擎，不断擦亮创维的智能制造底色。据了解，在推动户用光伏产品过程中，创维自主开发了“光伏电站自动化设计系统”和“智能运维系统”，前者可针对用户屋顶结构定制设计出精准度更高、安全性更强的产品，满足一户一设计、定制化开发方案的同时提高了设计效率，项目建设效率因此大幅提升。后者可以有效将光伏信息融合互联网先进技术与数字信息技术，全面实现户用光伏电站的实时数字化管理。马龙表示，“创维光伏是行业首家实现光伏产品全生命周期数字化管理的企业，极大降低人力投入和管理成本。” 成立短短四年时间，创维光伏成绩卓然——以高效率、低成本的小阳楼为代表的户用光伏电站装机规模位列行业前三，截至2024年上半年，新增运营且并网发电的户用光伏电站超过8.6万户，累计建成并网运营的户用光伏电站已经超过了52.8万座，户用分布式光伏设备及工商业分布式光伏设备装机总量稳健增长，产品结构持续优化。不仅如此，创维光伏今年成功入选为国家第四批智能光伏试点示范企业，得到了政府和市场的双重认可。随着今年6月创维“0碳绿色科技产业园”的落成，以光储充运一体化生态系统为核心的业务正式拉开序幕，创维集团描绘出“在全国建成50个‘0碳绿色科技产业园’、在全球布局超过100个面向社会车辆的光储充场站”的宏大愿景，以此开启创维集团的新能源2.0时代。抽丝剥茧创维集团发展新质生产力的底层逻辑，不难发现，创维集团正以科技创新和绿色低碳“双轮”驱动，向着从智能家电到双碳生态整体布局大踏步前进——一方面，深耕主营业务，通过产业创新，引入新一代信息技术推动家电制造生产运营的全面改造，实现传统业务的转型升级；另一方面，着眼新能源这一战略性新兴产业，厚植产业生态，通过光伏、储能产品推动乡村振兴、抢占全球双碳浪潮下的新机遇。 国新办发布《中国的能源转型》白皮书，这些信息有关光伏 阿里巴巴正式官宣 作者丨王伟编辑丨邱江勇美编丨马利亚监制丨连晓东