煤炭智能再制造示范中心全国首台500米工作面智能刮板输送机成功交付使用中煤再攀智能制造新高峰|工业云|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

全国首台500米工作面智能刮板输送机成功交付使用中煤再攀智能制造新高峰

8月4日，由中煤张家口煤矿机械有限责任公司（以下简称“张煤机公司”）自主研发的国内首台SGZ1000/5000型超长工作面智能刮板输送机下线，并通过由中国工程院院士王国法等专家学者组成的评审团出厂评议，成功交付山东能源内蒙古矿业公司新上海一号煤矿。

这是我国首台套满足中厚煤层500米超长工作面开采需求的全国产化煤矿输送设备，主要技术参数和性能指标达到国际领先水平。

可满足单一工作面年产千万吨需求

刮板运输机是煤炭开采中不可或缺的主要设备之一，用于煤炭、物料等运输，也是采煤机的运行轨道，其安全高效运转影响着整体采煤效率，一旦发生故障，将导致生产直接中断。

“其实，刮板运输机已有七八十年的使用历史，但随着采煤工艺不断进步，设备可靠性、自动性等要求越来越高，研究生产新装备的需求越来越旺盛。”张煤机公司副总经理穆润青举例，传统采煤工作面长度多在200—300米，如今400米以上的工作面多了，相当于原来两个工作面合成一个，相应地就需要更长的刮板运输机来满足回采工艺要求。“这也是我们主动向500米长度发起挑战的原因。”

记者了解到，该成套设备由中煤集团自主研发设计制造，张煤机公司针对新上海一号煤矿的实际工况和开采需求，经过1年的可行性研究、总体方案设计、总体配套方案设计、关键零部件创新设计、产品设计、工艺试验、工艺设计、新产品试制阶段，成功实施了SGZ1000/5000型工作面智能刮板输送装备研制项目。

技术人员首次突破500米长运距工作面智能刮板输送技术瓶颈，设备全生命周期平均输送能力达3000吨/小时，能够满足单一工作面年产1000万吨的配套开采需求，整机寿命预计超过5000万吨。基于低耗高效的设计理念，设备的投资收益率大幅提高、吨煤设备损耗率大幅降低，综采工作面数量可缩减约30%。应用后，可减少巷道开拓、巷道支护、开采设备和相关工作人员配备的资金投入，实现生产效率和资源回收率的显著提高，有效保障煤炭资源的持续稳定生产。

首次在煤矿高端输送装备领域实现国产化开发

以自有技术助力煤炭生产系统结构低碳升级，采用大功率变频一体智能传动系统等关键技术和控制系统，实现自动感知、智能运行、智能监测等多重技术突破，该套装备得到评审团、用户等多方肯定。

专家组一致建议，尽快实施500米SGZ1000/5000型智能刮板输送成套装备井下工业性试验，对设备稳定性、可靠性及工况适应性进行验证，并在此基础上总结成果经验，扩大推广应用规模。

“我们与张煤机公司合作超过5年了，他们的装备质量过硬、可靠性强、性价比高。这是又一次深度合作，由我们出题，他们自主研发，我们对即将投入使用的新装备很有信心。”新上海一号煤矿机电部部长李传称。

点赞背后有实力。据介绍，该套装备首次在煤矿高端输送装备领域实现了全国产化开发，单电机2500千瓦大功率变频一体智能传动系统等关键技术、关键部件和控制系统均实现了国产化。自主研发的大功率减速器预期寿命超过6万小时，能够按需配置控制单元。张煤机公司还构建了以高强度链轮组件、强韧性刮板组件、耐腐蚀Φ56×187大规格紧凑链为核心的安全稳定运输保障体系，全面提升设备的本质安全能力和系统稳定性。

此外，基于改进遗传算法建立的刮板组件多参数动态复合受力数学模型，为刮板组件链距精准优化提供支撑；针对煤矸混采的实际使用工况，通过多维度模拟实验，全面优化铸造槽帮材料成分配比。诸多原创技术共同助力设备在使用性能、可靠性、智能化程度、降低能耗等方面大幅提升，为煤炭开采提供了全新的国产高端装备配套解决方案。

整体技术达到国际领先水平

敢于挑战基于有能力实现。全国首台500米工作面智能刮板输送机的成功下线不是偶然的，背后源于张煤机公司多年的深厚积累与不断自我突破。

作为集产品研发、设计、制造、销售、服务于一体的煤矿输送设备制造的领头羊，张煤机公司已累计生产刮板输送设备6万余台套，设备广泛应用于新、晋、陕、蒙等主要煤炭产区。在此基础上，该公司继续向着建设具有国际竞争力的清洁能源技术装备综合服务商再发力。

“以提供安全可靠的煤矿装备为己任，从基础材料研试入手提升关键结构的可靠性，开发了一批实用技术装置，攻克了一批制约设备运行安全效率的难题。通过承担补强能源技术装备短板课题，让井下装备更智能，为打造国家级智能化示范矿井提供丰富的技术支撑，助力形成一批智能化样板工程。”张煤机公司技术中心产品设计研究所设计四室主任闫世元表示。

闫世元举例，设计长度450米的SGZ1100/2×1600型智能化综放工作面输送机，即将在新疆首座“百人千万吨”智慧化矿井投用。打通“两厚一薄”首台套装备技术关卡，自主研制的3×1600kW型智能成套输送系统全面替代进口，现已在全国多个矿区广泛应用，整体技术达到国际领先水平，成功入选《中央企业科技创新成果推荐目录》。

“按照服务各大煤炭基地、大型矿井，满足煤炭产业结构优化、落实‘双碳’要求的装备需求，我们搞创新、破难题，着力打造原创技术策源地，推行重大项目重点项目揭榜挂帅等创新激励形式，以用户为中心开展实用性创新。”闫世元表示，由张煤机公司打造的刮板输送成套设备已被授予全国制造业单项冠军产品（朱妍）。

全国煤炭行业首个人工智能计算中心在山西落成

本报讯 煤矿“一朵云”、掘进作业序列智能视频分析、5G智能掘进远控、智能洗选-选煤参数优化等一系列创新成果为我省煤炭行业转型升级提供了智能支撑。智能矿山创新实验室创新成果&计算中心日前在晋城举行发布仪式，该中心成为全国煤炭行业首个科研创新人工智能计算中心，为煤炭行业高质量发展插上了AI的翅膀。

2月9日，由山西省人民政府、华为技术有限公司、晋能控股集团有限公司、山西云时代技术有限公司联合成立的智能矿山创新实验室揭牌运行。8个多月的时间里，220余人的科研团队围绕煤矿信息网络、自动化使能、智能感知技术、煤矿大数据、生态合作等课题展开集中攻关，产学研用紧密合作，取得了一系列创新成果。智能矿山创新实验室此次发布了7项创新应用、3项创新研究阶段性成果。以智能洗选-选煤参数优化为例，采用人工智能算法优化后的洗选工艺参数，预估可使每千万吨原煤的收益提升3200万元，实现从“人控”到“数控”、从“自动”到“智能”的全面升级提速。

作为智能矿山创新实验室课题研究和创新孵化的必要条件与重要承载，人工智能计算中心着力将矿山行业知识和数据进行收集、研究，构建行业知识图谱，开展创新方案研发和应用试点示范。在晋城金匠园区，从动工开挖地基到主体结构完工，再到具备试运营条件，智能矿山创新实验室人工智能计算中心的落成用时不到4个月，再次成为山西速度、山西效率的有力印证。晋能控股与华为等公司强强联手将着力在全省乃至全国范围内打造AI科研、AI数字经济和产业生态的标杆。

智能矿山创新实验室人工智能计算中心的落成，将大幅加速山西煤矿智能化建设进程。晋能控股集团副总经理，晋能控股装备制造集团党委书记、董事长宣宏斌介绍：“在智能矿山创新实验室人工智能计算中心，未来将汇聚矿山海量的生产数据，通过每秒2亿亿次的强大算力进行算法迭代，赋能矿井自动化生产、智能化升级，努力为全国煤炭行业智能化转型提供‘山西方案’‘晋控模式’。”（晋帅妮范瑞芳）

来源：山西新闻网