效率提升四倍，年省3000万，智能立体仓库降本又增效丨创新场景

AGV、无人控制的堆垛机、升降机....在10层楼高的仓库中，完全“黑灯”的状态下紧罗密布的进行着物料、配件的出库、入库操作，与以往传统仓库管理系统相比，应用了近乎“黑灯”操作的智能立体仓库后，效率提升了四倍，每年可以节约资金3000余万。

需求改变，服务器制造业面临降本增效难题

降本增效已经成为当下各行各业核心发展战略之一，对于制造业而言亦是如此。

与此同时，对于服务器行业而言，随着新一轮AI浪潮席卷全球，各行各业对于作为AI算力底层支撑的服务器的需求也呈现出爆发式增长，Trendforce数据显示，2023年全球AI服务器出货量120.5万台，2026年出货量有望达236.9万台，预计2023年—2026年复合年均增长率达25%。

而在服务器需求暴增的情况下，由于企业各自需求不同，服务器用途不同，造成对服务器定制化程度要求较高，浪潮信息生产部总经理鲁键对钛媒体APP表示，随着市场需求多样化和个性化需求的增加，对服务器制造业也提出了更高的要求，服务器从原先的小批次、大批量的制造模式，逐步转向多批次、小批量、多品种物料支持的模式，“如今，我们需要采用大规模定制化敏捷制造模式才能满足用户对服务器敏捷交付的需求。”鲁键如是说。

以浪潮信息为例，据统计，目前浪潮信息有200款产品、11.5万个配置，在生产制造过程中，就需要海量品种的物料支持。而随着定制化程度的提升，目前，80%以上的生产订单都是5台服务器以下的定制化小订单，而且用户侧对于产品交付周期的越来越高，平均交付周期为5~7天，“这就对生产周期、物料出口时间提出了更高的要求。”鲁键强调道。

在此背景下，就需要一个更加庞大、复杂和敏捷的仓储系统以应对行业带来的新的挑战，同时推动服务器制造业实现降本增效。

“软硬结合”，智能仓库这样“炼成”

面对上述挑战，浪潮信息采用自建的方式，建设了目前业界最大的服务器智能立体仓库。该仓库占地1.2万平米，高24米，在建设智能立体仓库的过程中，浪潮信息从软件与硬件两个方面都做足了充分的考虑。

硬件层面，建设立体仓库首先需要综合考量基本存储单元的尺寸设计，这其中，就需要考虑货架尺寸、堆垛机尺寸。以及仓库空间利用率等问题。“经过综合考量以后，浪潮信息采用了两种基本存储单元设计，1.4m×1.2m的托盘和0.8m×0.6m×0.35的料箱，”浪潮信息仓库相关负责人告诉钛媒体APP，“其中，托盘用来承载大尺寸物料，料箱用来容纳小尺寸散件物料。”

而正是基于此，该智能立体仓库也将存储区域划分为两块，其中料箱区货架层数37层，托盘区层数10层。

紧密排列的货架

考虑完设计后，因为采用“黑灯”的模式，在选择硬件的时候，也需要精挑细选。据悉，在AGV方面，浪潮信息智能立体仓库的AGV设备在业内处于领先水平，而堆垛机、感应器等设备也均采用了国内一流品牌。

AGV无人车

钛媒体APP了解到，整个仓库共采用了12台托盘堆垛机、5台料箱堆垛机、6部提升机、40余台AGV、2000多个AGC点位。

堆垛机在货架中穿梭

值得注意的是，因为采用“黑灯”模式，无需人工驾驶的叉车进场，所以仓库采用了窄化设计，只能容纳一个料箱/托盘通过，将空间利用率进一步提升，“领先的集约化设计让有效库容达到了传统货架仓储的2.2倍。”鲁键告诉钛媒体APP。

除了在硬件层面的精心设计以外，软件也是一个智能仓库是否智能的关键。

在供应商原有基础上，浪潮信息采用了高度定制化开发软件的方式，针对此，鲁键对钛媒体APP表示，浪潮信息在选择供应商的时候，最看重的就是定制化的开发能力，“因为智能立体仓库管理系统的需求非常‘具体’，直接拿来一个软件用是不能很好的契合需求的。如果‘生搬硬套’一套系统用，最后肯定会慢慢变成人服务于系统，而这是浪潮信息不愿意看到的。”

正如鲁键所言，定制化开发后的系统确实能够更好地跟自身业务结合，更加流畅的适配到具体的业务场景中。“我们将所有繁杂的流程都进行精细化处理，在放到系统里去，会提升不少效率。”

在建设智能立体仓库管理系统的过程中，浪潮信息将仓库管理系统WMS与ERP、智能制造系统MES等八大系统全面打通，实现了从出库需求到操作的全自动流转，具体的物料存放、物料存取、自动配送等环节的算法同浪潮信息业务经验融合，进一步提高了进出库效率。

从客户订单到生产订单，再到生产备料订单，整个流程完全自动化，目前WMS系统能够处理82种业务场景，并会综合多个优先序因子，排序、配置500笔出入库单据。

以入库环节为例，传统的入库环节需要人工入库，需要管理人员对不同物料进行人工梳理，耗时耗力，且经常出现储存杂乱无章，造成整体仓库管理混乱，出库、盘点等环节效率低下等痛点。

通过WMS管理系统，辅以算法的加持，对物料的存放进行科学统一的规划，“不同的存放策略会对出库效率产生影响，比如同类物料分布式存放，出库时就可以多个堆垛机同时出库，从而提高效率。”鲁键向钛媒体APP介绍道。

而在这个过程中，WMS系统会自动对入库物料进行重量称重、测量尺寸，对物料的重量、尺寸等信息，结合该物料历史使用情况及库内存储状况等信息，做出实时决策，确定存放位置。

降 本3000万元/年、增效4倍，无人化在路上

正是基于这一套“软硬结合”的智能立体仓库管理体系，让整个仓库的运营实现了降本增效。

据预算，应用该智能仓库后，年均可节省运营成本3000万元；增效方面，通过前期预演、仿真等测试，以及近2个月的实践，整体仓库运营效率可提升四倍左右。

具体到场景中，在配送环节，应用AGV无人配送后，最快可3分钟配送到位，整体效率提升了65%；在出库环节，相比人工叉车出库，利用堆垛机后，效率提升了近10倍，“平均控制在1小时内，最快可5分钟完成物料出库，”鲁键告诉钛媒体APP。

与此同时，据浪潮信息统计，自智能立体仓库投产以来，服务器生产周期明显缩短，紧急订单生产周期最大缩短20%以上。

（本文首发于钛媒体APP，作者｜张申宇，编辑丨盖虹达）

「关于创新场景50」

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蓝天智能：动动手指可在仓库“大海捞针”

2015年，长沙开全国之先河，制定并发布了《长沙智能制造三年（2015—2018年）行动计划》，引导和扶持制造企业迈向智能制造。10年间，智能制造深入到长沙制造业的方方面面，机器人逐渐在生产制造流程中站上“C位”。即日起，长沙晚报推出“让机器人站C位”系列报道，通过探访智能制造企业，近距离感受数字化、信息化、智能化技术漫卷工厂后，企业生产效能稳健提升，产业用工结构不断优化的风采。

长沙晚报全媒体记者 朱泽寰 实习生 李婵

一线探访

数控刀有工业牙齿之称，可应用于工业生产制造的多个领域，其材质品种多，且形状各异，不同型号的数控刀具甚至连专业人士也会“看走眼”，这也是困扰制造业工具类行业头部企业湖南富兰地工具股份有限公司的难题。

“过去，我们盘点的准确率是80%，做了智能立体库后盘点的准确率达到了100%。”富兰地工具信息数字化中心负责人马云飞说。帮助富兰地完成“仓储革命”的是位于长沙经开区的湖南蓝天智能物流装备有限公司（简称“蓝天智能”）。

凭借在工业智能装备领域十余载的技术沉淀和过硬的产品质量，蓝天智能在电商物流、装备制造、新能源、3C电子、食品药品、图书档案等领域集成了多个典型案例，先后与中联重科、中航工业、国家电网、比亚迪、日立、联想、牧原食品等多家行业龙头企业建立并保持长期合作关系，赢得了广泛信赖与认可。

货品入仓实现毫米级定位

“仓位编号3-18-5，正在执行出库……”工作人员扫码后，伴随着一段智能语音提示，蓝天智能的立体仓库内，堆垛机精准地将所需货物从货架上拿至托盘，而后再经运输轨道飞快运送至出货处，取货、装载、运输、呈递一气呵成，让人目不暇接。

“运输速度可达每秒6米。”近日，蓝天智能有关负责人接受记者采访时介绍，在这样的高速下，货物入架定位精度误差却控制在毫米级。

蓝天智能的机器人能无差错完成这些任务，得益于公司自主研发的WMS（智能仓库管理系统）和WCS（仓库控制系统）管理软件以及高速miniload堆垛机+提升机+AGV组合硬件相结合的方案。该方案可满足高强度密集型任务敏捷调度，实现对原材料、半成品及成品物料存、储、配全流程的无人化运行，解决企业仓储品类多、数量大、周转难的问题。

在速度和精度的加持下，仓库空间的使用效率得到进一步提升。“空间利用率从传统的30%~50%提升至70%~90%，一些设计更科学的立体库甚至有95%以上。”蓝天智能有关负责人说。

智慧物流“武装到牙齿”

如果说速度和精度的提升是对人工作业的替代，那大数据和人工智能技术的加入则实现了对人工作业的全面超越。

“每当仓库盘点库存时，即便多名仓储管理员同时上阵，也很难在短时间内将货品盘点清楚。”蓝天智能有关负责人告诉记者，究其原因，仓库内的库存随着生产的推进而实时变动，这便需要仓储管理员及时在“账本”上更新，一旦出现漏记，则会发生“账实不符”。

而这些问题交由机器人则可完美解决。此外，人工智能技术的引入，让库存的每一次变动都有迹可循，进而将使用频率高的货品存放至近处，这对出入库的效率以及节能降耗又是一次提升。

如今，蓝天智能自主研发的WMS、WCS等信息化系统结合5G+工业互联，有效构建企业数字化生态系统，助力企业实现降本、增效的精细化管理。

“物流自动化市场才刚刚开始，未来是一片蓝海。”蓝天智能有关负责人表示，公司将坚持以技术创新为主导，为客户打造极具性价比的自动化智能物流装备和优质的服务，携手走进工业智能化新时代。

我的新身份

智能仓储系统机器人

由智能柜架、机器人工作站、无人运输车辆组成，可适应各种立体仓储需求，在货物出入库流程中无需人工参与，并对库存、库位、入库时间、盘点、调度等实现智能化管理，将原本需要多人参与的入库、出库、盘点等缩减为仅需1人。

记者手记

智能制造助推生产力水平整体跃迁

智能制造，表面上是一个“机器换人”的过程，即越来越多的人工被机器设备所取代。

如过去的仓储管理员除了要对仓库货品十分熟悉外，还得懂点财务、统计等知识，甚至在大型仓库还得兼顾叉车司机的角色；而在智能仓储系统机器人走进越来越多的工厂后，仓储管理员的日常工作则变为“扫码”、按键盘，剩下的工作，机器人能完成得更为出色。

实际上，“机器换人”的现象背后，制造业企业能腾出更多的成本用于产品研发、开拓市场，创造更多的价值，产业工人则能全面接触数字化、智能化生产模式，进而实现个人技能的进步。用工素质的提升，用工结构的优化，带来的是社会生产力水平的整体跃迁。

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