智能制造样板车间这个900亿的“小产业”也在数字化迪桑娜在深建成行业首个智能车间|智能制造|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

这个900亿的“小产业”也在数字化迪桑娜在深建成行业首个智能车间

文：读创/深圳商报记者陈姝 图：读创/深圳商报记者钟华登 利用人工智能、大数据等技术手段对制造环节进行数字化转型，深圳的时尚配饰行业已走在了全国前列。记者近日获悉，知名品牌迪桑娜(DISSONA)的母公司德津实业发展（深圳）有限公司去年在西丽开建全国首个智能车间，目前已投入使用，综合效能大大提高。该公司相关负责人在接受采访时表示，德津公司从5年前开始探索数字化转型之旅，这是皮具行业首个数字化云服务体系架构的智能车间。它的核心是柔性供应链，助推C2M反向定制加速落地。这是德津公司全面数字化转型中重要的部署，先从供应链数字化开始，打通时尚配饰产业的全链路转型。400个工序全部“数字化”

图：智能车间内部德津已有35年历史，是国内顶尖的手袋鞋履时尚配饰集团，以迪桑娜品牌最为知名。在西丽大勘村的一片老式厂房中，一栋蓬皮杜风格的楼格外显眼，彰显建筑美学，这是德津集团的供应链基地 – 德艺科技实业所在地，同时它还是一些国际知名手袋品牌的ODM（原创设计制造）厂商。去年开始，德津将一个面积600多平方米的车间改造成智能“样板间”，这也几乎是全国皮革行业首个“智能车间”。

图：“画唛”是手袋制作的第一道工序灰色墙面、两条三层流水线，除了硬件设施更新更时尚外，这个车间“秘密”是背后“看不见”的数字系统。“一个手袋，从‘画唛’、开料到组装、包装，整个制造流程包含350-400个工序，全部都实现了数字化，背后是人工智能等技术的支持”，供应链负责人说。柔性让工人变成工匠

图：柔性让工人变成工匠，效率得到大幅提升车间大屏上，正显示产线上的进度，今天的目标、每个工位上的进展，一目了然；每个工位前的平板可直观显示成品信息，制作工艺等，工人们按提示就可进行工作，淡定而自如；“画唛”是手袋制造的第一步，即在一块皮革原料上，画出不同的裁片图形，如何物尽其用，交给大数据和AI去完成；产线上物料通过流水线自动配送，“这条产线特点之一就是减少简单重复的工作量，智能调度，‘柔性’让工人变成工匠。”同时，效率也得到大幅度的提升。在个性化、定制化时代，订单变得越来越小。手袋作为配饰的功能越来越显著，也让一些大牌开始改变传统的产销流程，法国奢侈品巨头LVMH集团与美国女歌手蕾哈娜合作推出的时装品牌Fenty，未来将通过官方网站以“即秀即买”为主进行销售，这也意味着，以销定产成为时尚行业的趋势，必须解决“柔性制造”的问题。供应链向数字化转型，纯科技公司没有行业沉淀和工艺知识，传统公司的数字化能力较弱，行业内都没有现成的系统，只能自己研发。德津在2015年就开始了数字化发展之旅，2019年起全力推进全面产业升级之旅，推出皮革行业首个数字化云服务体系架构，一步步探索柔性制造之路，西丽智能车间就是一个试点。

图：全球顶级皮革工艺大师Mr. Thomas Maurice皮革制造是各大奢侈品牌兵家必争之领域。高级手袋讲究工艺，沉淀的是品牌美学和手工的质感。“我们会继续保持和发扬皮具的高级定制。自2013年礼聘全球顶级皮革工艺大师Mr. Thomas Maurice, 开设品牌高定工坊，亲手传承百年皮具制作的精湛工艺，一点一滴地传授给年轻的中国工匠。严谨坚守每一道工序，打造独树一帜的工艺美学，消去嘈杂烟火气的DISSONA皮包宛若艺术品，坦然接受光阴的洗礼。”德津相关负责人说，“从另一方面，创新车间，是应需智造，满足客户的需求，把我们多年的行业沉淀和工艺，与科技现结合，对我们的B端客户进行更大的赋能。”

图：迪桑娜新款手袋产品据天猫最新的调查显示，包括手袋在内的时尚配饰市场规模已经超过900亿，并以每年30%以上的速度劲增。这意味着，三年以后，整个行业的规模将翻一倍。在天猫时尚配饰，29岁以下人群占比超过60%。尤其是95后的Z世代人群，成交贡献度接近50%。消费市场的新生代们，越来越愿意为独特的设计、品质付款。10月15日，天猫时尚配饰在上海宣布“新锐原创品牌孵化计划”，德津集团及旗下德艺科技，作为首批天猫箱包行业智能供应链工厂加入公约，为他们提供供应链和营销全链路赋能。深圳扶持时尚产业数字化转型 今年3月，《深圳市时尚产业高质量发展行动计划（2020—2024年）》正式发布，计划到2024年，初步将深圳建成亚洲领先、全球知名的新锐时尚产业之都。深圳市工业和信息化局称，深圳服装、皮革等优势传统产业，正在向技术高端化方向发展。而在深圳市刚出炉的对时尚产业扶持计划中也提到，支持企业运用工业创意设计成果，以及大数据、云计算、区块链、人工智能、5G、超高清、VR/AR等新一代信息技术，在创意设计、供应链管理及商业模式等方向进行创新，并给予资金资助。德津相关负责人透露，德津位于松山湖的东莞创意产业园区即将投入使用，西丽的智能制造样板车间数字化平台将在那里大规模铺开升级，从而打造起国内首个时尚配饰智慧化生产产业集群。

新春走基层｜记者探访日照大象杭萧智能制造车间，感受“搭积木”一样造楼房

【编者按】

新年新气象，奋进新征程。今年是新中国成立75周年，是实现“十四五”目标任务的关键一年。1月25日起，大众网日照全面开启“新春走基层”，组织记者深入乡村、社区、企业等基层一线，开展行进式、蹲点式报道，不断增强“四力”的同时，以小切口反映时代大主题，全面展现日照经济社会发展的各项成效，生动展示日照人欢乐祥和过春节的喜人景象，记录红红火火的“日照年”。

海报新闻记者范奉雪邹慧日照报道

房子能够像搭积木一样，提前预制、后期组装吗？当然可以！多年前设想的“中国建筑工业化”如今正在日照变成现实，真正实现了“设计标准化，构件预制工厂化，施工机械化”。2月4日，海报新闻记者走进日照大象杭萧智能制造有限公司生产车间时，隆隆的机器声正此起彼伏，在板条生产线上，一张张板条经过火焰下料、等离子下料、组力、校正、总装、喷漆等工序，或入库或直接发车，一派火热景象。

“我们现在正在加班加点赶制的订单来自董家口项目，该项目属于青岛港董家口港区新建粮食筒仓装卸工艺系统相应配套设施。”日照大象杭萧智能制造有限公司钢构车间副主任黄艳艳介绍，这些模块被运到工地现场可以直接吊装，真正实现像搭积木一样建房子。

2021年5月，日照大象杭萧智能制造有限公司正式投产，推动了日照市钢结构装配式建筑业的发展。所谓装配式建筑，就是预先在工厂内完成建筑构件加工，然后在现场采用装配化施工建造而成的新型建筑。

与传统混凝土建筑相比，钢结构装配式建筑具有抗震性能好、建设周期短、工程质量优、建设投资省、得房率高、布局灵活、节约能源、绿色环保八大优势，将有效提高建筑产品品质，是日照市绿色建筑产业的突破和升级。

对项目建设而言，通过把大量工作前置于工厂内，装配式建筑施工就能大大缩短工期，减少用工。该公司相关负责人介绍，以他们做的临沂技师学院项目为例，该项目采用钢框架结构形式（由焊接箱型钢柱和H型钢梁组成），在工厂内制作运输至现场栓接焊接完成，整体工期仅用了3个月，而传统建筑方式一般需要6个月。

众所周知，近年来，钢铁市场形势较为严峻。但在日照杭萧智能制造有限公司却有源源不断的钢梁、钢柱等产品发往全球各地，短短三年时间，创造亿元产值。谈及缘由，公司相关负责人表示，有两点，政府支持，自身产品质量过硬。

日照大象杭萧智能制造有限公司是由山东蓬建建工集团有限公司、日照市土地发展集团有限公司、日照大象房屋建设有限公司和杭萧钢构股份有限公司共同出资成立，基于绿色环保、高效节约等特性，日照市政府主动靠前服务，先后出台装配式建筑发展目标。同时，日照市工业和信息化局在技改、创新、融资、产业链供应链对接方面给予帮助。