数字经济｜效率品质双提高 河北药企加码智能制造

疫情对产业发展既是挑战也是机遇。战疫中，河北省药品生产企业充分发挥智能制造作用，克服部分药品需求量激增、用工紧张等困难，保障了应急药品足量供应。

记者近日在采访中发现，通过加码智能制造，河北药企的自动化、数字化、信息化水平进一步提升，生产效率、产品品质也随之提高。

石家庄四药有限公司输液生产线自动灯检机岗位员工正在查看设备运行参数，确保产品质量。 通讯员 史建会摄

生产人员一度短缺，智能制造帮了大忙

近日，石家庄四药有限公司202车间一片忙碌景象。生产线上，一瓶瓶将出口国外的塑瓶输液产品在18个高清摄像头的轮番智能检视下飞速前行。

一季度，石家庄四药外贸销售量及出口额双双保持两位数增长，其中销售额同比增长28.7%。202车间主任吴国城说，疫情发生以来，生产人员一度短缺，这时智能装备起了大作用，使企业能够履单不延期、接单不止步。

以202车间灯检岗位为例，以往需要十几位灯检工细心地用一双双“火眼金睛”不厌其烦地检查一个个输液产品。现在，只需要占地仅4平方米的全自动灯检机，18个高清摄像头完全能够严把质量关，还没有人眼的视觉疲劳问题。“疫情发生之前，我们刚刚安装了这台全自动灯检机。疫情发生以来，两班倒相当于减少用工三十多个。”

石家庄四药装备部副经理张雄师说，智能化、自动化的灯检设备不仅节省人力成本，检测能力优于人工灯检，还具有远程遥控维修功能。他介绍，近几年，石家庄四药引进装配了20多台全自动灯检机。前些日子，一台灯检机出现视觉检测错位故障，但疫情防控期间国外技术人员上门服务已不可能，灯检机的远程操作功能起了作用。“工作人员只需打开系统通讯界面，远在意大利的技术人员通过电脑就可以远程检测、校正参数，三个小时不到就修好了。”

在石药集团欧意药业，一条条智能生产线正源源不断生产出抗击疫情所需药品，其中包括向湖北调拨的盐酸阿比多尔片。欧意药业制剂车间主任王红雷说，高度自动化的智能生产线为企业应对快速增长的需求提供了支撑。

2月18日，企业接到在8天内向湖北省分批供应盐酸阿比多尔片20万盒的任务。按照正常生产周期，生产这批药品至少需要12天，为完成任务，生产线昼夜不停，人员三班轮换，才将药品顺利送达。

疫情防控期间，很多药品需求增长已成为常态。面对既要稳定增产，又要防范工人聚集和交叉感染的要求，石药集团在原有自动化基础上，从制粒、压片、包衣、包装、物流等5个工序实行自动化改造，大大提高了生产效率。以阿奇霉素干混悬生产线为例，实施自动化改造前，一条生产线至少需10人，改造之后只需3人，日产量从每天10万袋提升到每天25万袋。

不仅是效率的提升，更是理念的革命

业内专家分析，医药制造业不同于普通工业品生产，它既不是完全流程化的，也不是完全离散化的，混合式的生产方式决定了其数字化和自动化应用更加复杂。

当前，数字化和自动化技术应用成为衡量医药企业的发展指标之一。

注射用盐酸去甲万古霉素是疫情防控期间使用的抗生素之一，是华药集团的特色产品。近日，在华北制药新制剂分厂冻干粉针剂生产线上，注射用盐酸去甲万古霉素正在生产。车间负责人介绍，过去的分包装是人员密集型岗位，一条老冻干粉针剂分包装生产线需要10多个人。现在，自动化生产线被广泛应用，生产效率得到大幅度提高。灯检岗位使用全自动灯检机，只需1人；自动化分装岗贴标、装盒、装箱、打包和入库全部由自动分装机完成，只需4人。

作为国家智能制造示范企业，华北制药新制剂分厂制药设备的智能化程度达到了世界先进水平。新制剂分厂每个车间的重点设备上都配置有一个触摸屏，是每台设备和生产线自动运行控制的“大脑”。颗粒剂内包装线可自动检测药品灌装情况，称量精度达到了0.01克。外包装线的自动称重系统精度达到0.1克，少装一张说明书也会被立刻剔除，自动化的操作避免了人为误差。

新制剂分厂相关负责人认为，对药企而言，智能制造不仅仅是效率的提升，更是理念的革命。在新制剂分厂，ERP（企业资源计划）系统如同一张巨大的信息网，通过延伸到每个车间的生产线，形成数据流，能够解决“生产什么”“什么时候生产”“生产多少”“在哪个岗位生产”和“怎样生产”等问题。

河北省中药生产企业也在积极探索数字化和自动化发展。疫情发生以来，以岭药业的连花清瘟胶囊和连花清瘟颗粒市场需求剧增，得益于数字化技术，企业在开足马力生产保供应的同时，确保了产品质量。

以岭药业国内生产中心技术总监王岳说，企业在制药过程中采用先进的生产装备与全程质量监测技术，对关键步骤实行快速监测和数字化控制。根据快速监测结果，通过数字化控制系统调整生产工艺参数，可实现生产过程标准化、规范化，保证产品安全有效、稳定可控。如连花清瘟胶囊的生产，实现了中成药固体制剂从原药材、提取、浓缩、干燥、制剂、包装生产全过程的标准化质量控制，建立了快速的多成分、多指标质量控制标准，全面提高了产品质量。

推动产业数字化转型，成为我省制药企业共识

相关专家分析，疫情对制药企业正确认识自动化、数字化、信息化的范围与深度将起到很大促进作用。广大药企将认识到，必须通过加强自动化、数字化、信息化生产体系的建设，改变目前传统生产方式与产业形态。

作为国内最早实现玻璃瓶和塑料瓶输液产品全自动灯检的厂家，目前石家庄四药正抓紧与制药机械厂家合作，共同研究开发软袋输液产品的全自动灯检设备。石家庄四药相关负责人介绍，近年来，企业已先后投入近20亿元实施自动化、数字化、信息化改造。今后，将继续加大投入力度，加快转型升级步伐。

华药集团相关负责人表示，智能制造是中国制造业发展的前进方向，也是传统产业改造提升的发展需求，华药今后会继续提升制造过程的自动化、智能化、精益化、绿色化发展水平，优化盈利能力。

把疫情带来的挑战变成机遇，石药集团启动了全面自动化改造。目前，已完成全自动生产、全过程品控、全自动物流的自动化提升以及楼宇温度、湿度、压力的在线监测和调控的智能化改造。

省医药行业协会有关专家介绍，以智能制造为抓手、推动产业数字化转型已成为我省制药企业的共识。

如在生产方面，许多制药企业因为疫情影响面临人手不足和产能不足情况，还可能出现某类药品产能不足、其他产品产能过剩情况。在物流供应链方面，只有构建了全面数字化能力的药企，才能快速知晓药品在制、库存、在途情况，并在发生变更时及时反馈到相应人员。这些因素，都会倒逼企业更加全面地了解设备、产线、产能等情况，摸清家底、全面调度，加快数字化转型。同时，在一定程度上加快机器换人进度，减少人员不足带来的影响。（河北日报记者 马彦铭）

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记者走基层｜AI+制药，打开更大想象空间

在石家庄四药集团药物研究院，有一个特殊的实验区域。这里没有高大上的仪器和试管、试剂，只有几台看起来很普通的电脑。

“这是我们的AI+新药研发工作室。屏幕上不断闪现的，就是AI药物筛选数据。”8月12日，药物研究院创新部副部长李媛指着电脑上的画面告诉记者，不远的将来，这或许就是一款新药的起点。

8月12日，李媛（左）在实验室察看创新药物分析情况。 河北日报记者 周 洁摄

都知道AI能写诗、能画画，可当AI遇上制药，又会碰撞出怎样的火花？

在药物研发领域，“双十定律”广为流传，即研发成功一款新药，需耗时10年、投资10亿美元。“药物发现很大程度上受制于偶然性，技术难度堪比大海捞针。”李媛介绍。

为了破解传统筛选药物的“困境”，2022年起，石四药开始在人工智能新药研发的新赛道上布局。从吉林大学博士毕业的李媛，怀揣着AI“智药”的新梦想，带领同事们从零起步，搭建起AI辅助药物筛选平台。

这个新平台，有啥不一般？

李媛一边操作电脑，一边给记者讲解：“这里的电脑连接着一楼主控室的服务器，当进行高通量虚拟筛选时，96个中央处理单元会一起工作，可以24小时不间断进行筛选。”

“AI技术的应用，可以帮我们更聪明地设计分子，更快地合成分子，快速确定‘针’的方位。”李媛解释，AI凭借数据和算法优势，一方面能加速分子虚拟筛选，提升效率和成功率；另一方面会突破传统经验的禁锢，给大家带来新的灵感。

AI正在给新药研发带来更多可能。“研发过程中，每天都面临着失败。有一段时间我两个月没回家，吃住都在单位。”回忆起过程的艰辛，李媛感触颇深，“做创新药，一定要耐得住寂寞，所有的失败都会帮助你成长。”

目前，李媛和团队正加紧进行糖尿病、肾病、高血压等新药的筛选和设计，已取得阶段性进展。“借助这个平台，仅一个多月时间，我们就从3亿级别的化合物库中筛选出100多个新化合物。这放在以前，至少需要2至3年时间。”她兴奋地说。

“在AI制药领域，数据是根基，也是破题关键。”在李媛看来，高质量数据越多，AI“大脑”就会越聪明。“未来的竞争方向一定是数据库。”她说，比如针对一个新靶点，建了数据库的药企就可以先自己筛选，找到合适的候选分子再进一步研发，这就好比在药物研发的赛程中提前起跑，有了先发优势。

“虽然现在还没有AI技术辅助研发的药物上市，但随着数据算法的不断突破，未来想象空间巨大。我们正朝着这个方向努力奔跑。”李媛充满期待。

“对制药来说，AI是打破‘双十定律’的工具；对企业而言，AI则提供了弯道超车的机会。”石家庄四药集团总裁吴恒耀表示，他们将在这一前沿领域加大探索力度，推动更多“制药”走向“智药”，让更多患者受益。（河北日报记者 周 洁）

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