智能制造优选l 京东方京东方刘文瑞：数字化点亮场景应用，做智能制造的先行者|智慧城市|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

京东方刘文瑞：数字化点亮场景应用，做智能制造的先行者

来源：环球网

【环球网报道记者王雨琪】近日，2024中关村论坛年会“智能制造创新发展论坛”在京举行，京东方科技集团副总裁刘文瑞参会并发表关于“智创未来——京东方智能制造的实践与展望”的主题演讲。

显示屏幕是人类与美好“视”界的桥梁。目前，全球四块显示屏就有一块来自京东方，在手机、平板电脑、笔记本电脑、显示器、电视五大细分领域连续五年出货量位居全球第一。这样“硬核”的成绩单背后，是京东方智能制造的强大支撑与数字化变革的持续推动力。

01数实融合赋能应用落地

深耕半导体制造30年至今，京东方有两家经过电子技术标准研究院评定的智能制造成熟度4级智能工厂，16座经过工信部认定的绿色工厂。此外，京东方福州8.5代半导体显示生产线入选中国大陆首家显示类“灯塔工厂”。

“在2015年京东方福州工厂建设最初，该工厂就被集团定位为全球最具盈利能力的智能化工厂，开启智能制造布局之路。”刘文瑞介绍道，京东方兼具数字经济与实体经济基因，并且鲜明地展现了物联网企业的创新属性。

“灯塔工厂”不仅是京东方加速生产制造智能化的注脚，更是其拥抱新技术、新变革的体现。刘文瑞称：“在工厂建设过程中，我们布局末端传感器，引入物联网、人工智能等新技术，通过生产系统、IT系统的连接与5G网络的应用，实现数据的收集汇总、全域贯通，最终服务于各项业务。”

技术的革新惠及京东方生产效率、产品质量的提升以及节能减排。传统人工的方式生产效率比较低，且容易出错。为此，京东方部署“动态排程 - 自动派工系统”、“大数据分析预测平台”和“AI能源管理系统”等智能制造解决方案，实现生产的“快”和“准”，产品的“优”和“省”。

以“动态排程 - 自动派工系统”为例，基于排产逻辑和算法，形成生产计划，通过基因算法每15分钟进行一次迭代，结合生产线的实时生产情况与设备状况进行动态排产。“智能化方式导入之后，成功将设备闲置率改善到相对极限状态，实现产能最大化和最高效率的搬运，缩短生产周期。”刘文瑞表示。

02精益化思维打造内外生态圈

在数字化时代背景下，智能制造正逐渐改变工业体系的传统运营模式，推动企业向敏捷制造、智能生产和精细化管理转型。

“事实上，京东方在探索未来企业发展方向时，也积极的思考如何基于行业自身的特点，将数字化和智能制造技术充分应用，从而提高竞争力。”刘文瑞坦言。

近年来，大模型、人工智能等技术的更迭让人目不暇接，技术的协调与适配便尤为重要。刘文瑞表示，智能制造涉及多个领域的先进技术，这些技术之间的集成与协同工作是一大挑战。京东方最终基于自身经验，建立了标准的工业互联网平台，不断赋能产业链上下游企业，助力全产业链的数智化升级。

一个内部“生态图谱”和针对上下游合作伙伴的“赋能平台”由此构建。截至目前，京东方通过推广复用智能制造能力，已为泛半导体行业在内的众多合作伙伴实现其自有数字化转型服务，帮助构建全数据、全链条、全绿色工厂，助力行业健康发展。

生态本质是共赢，京东方深谙此道。刘文瑞谈道：“每年我们也会和工信部携手举办‘京东方杯’智能制造大赛，同时将生产线上面临的实际技术课题与‘校企研’进行合作，不断提升智能化技术攻破。在供应商端以及客户端，每年举办SPC（全球供应商合作伙伴大会）和IPC（全球创新伙伴）大会，推动产业链上下游企业协同创新与生态共赢。”

如今，京东方逐渐形成以半导体显示为核心，物联网创新、传感器及解决方案、MLED、智慧医工融合发展的“1+4+N+生态链” 业务架构，服务网络遍布全球。

京东方的智能制造之路，是一条不断创新、勇于探索的道路——拥抱新技术，打造内外部生态圈，引领行业数字化变革和智能制造发展，从而推动全球制造业的数智化转型与高质量发展。

智能制造标杆企业系列报道丨北京京东方显示技术有限公司：打造高端智能的国产大尺寸液晶屏生产场景

北京京东方显示技术有限公司位于北京市经济技术开发区，主要从事薄膜液晶显示屏、模组等显示器件的生产、销售和服务。由京东方自主建设并拥有自主知识产权的高世代TFT-LCD生产线，同时也是国内首条8.5代线坐落于此，它的投建彻底结束了中国大陆的“无大尺寸液晶显示屏时代”，使中国制造真正有了“中国屏”，有效填补国内产业空白，有力促进中国电子信息产业转型。

图1 北京京东方显示技术有限公司

一直以来，北京京东方以打造“数字化、可视化的京东方”为目标，依托精益化、自动化、数字化、技术创新“三化一新”的组织赋能，全面推进企业数字化变革与智能制造发展。面向显示器件产品功能、性能、可靠性、寿命等方面，通过虚拟仿真开展试验、调试，缩短研发周期，降低研发成本，提高产品质量。应用机器学习、大数据等技术，构建用户画像和需求预测模型，制定精准销售计划，动态调整设计、采购、生产、物流等方案。

打造智能生产场景

建设贯穿生产全过程的自动化制造

北京京东方已建成贯穿生产全过程的自动化制造工厂，曝光、薄膜、刻蚀、切割、检测和自动物料搬送系统等设备实现自动生产、自动监控、自动检测修复、自动物流、自动仓储端出入库等自动化功能，提高生产效率，降低人工成本。

图2 机械手取放玻璃

打造自动化信息化深度融合的全价值链智慧生产

智能工厂实现设备自动控制与参数实施采集，设备100%系统化运营，实现厂区管控全自动；应用信息系统有效管控生产过程，实现生产过程数据化，及时掌握业务实时现状，实现对生产业务的持续分析和优化提升；综合应用AI和大数据等前沿信息技术，搭建大数据不良智能分析系统、ADC缺陷自动定位系统等，在生产过程中更敏捷地发现和处理产品品质波动，提升产品质量；基于各层级智能化看板，辅助智能决策，由经验决策向数据决策转变，提升企业运营效率。

图3 全价值链智慧工厂

注重研发投入和流程赋能，打造敏捷量产制造模式

京东方高度注重技术引领，除加强产品研发和技术投入外，还将在产品研发中的有效经验固化到IPD流程中，实现产品研发到产品量产的快速转化；不断进行研发投入和技术积累，布局全贴合和高色域等技术能力，将客户档案、工艺极限评价，专家交叉审图等措施固化到IPD流程中，将研发和量产的风险前置化评估解决，通过持续的研发投入，流程赋能，实现了敏捷量产模式，进一步提升产品供给和客户服务能力。

生产设备自主化程度高，有效打破技术壁垒

京东方对于关键生产设备注重自主化研究，掌握设备核心技术，提升运营效率。自动化设备方面，主要有AMHS（ Automatic Material Handling System自动物料搬送系统）物流设备、柔性弯曲设备等。例如，经过十余年的技术积累及实践，成功自主设计研发OHCV （Overhead Conveyor高架式输送机），降低集团项目改造成本，在液晶面板行业设备改造方面具备一定话语权，极大提高AMHS影响力。