智能制造 面向未来(一线调研)——来自浙江制造业一线的调研
来源:人民日报
德意智家的智能模具库。
资料图片
雅戈尔5G智能制衣工厂。
孙 勇摄(人民视觉)
当前,世界正进入数字经济快速发展的时期,5G、人工智能、智慧城市等新技术、新业态、新平台蓬勃兴起。
党的二十大报告提出,促进数字经济和实体经济深度融合。2018年以来,浙江以“数字产业化、产业数字化”为主线,推动传统产业数字化转型。越来越多的制造业企业,依托人工智能、大数据和云计算等,发力智能制造,在提质增效、高质量发展上蹚出了一条新路。
近日,记者走进浙江杭州、宁波两家传统制造业企业,近距离观察智能制造的发展活力和实践探索。
——编 者
百姓日常生活,离不开穿衣吃饭。庞大的消费需求,支撑起纺织服装和厨电制造的巨大市场空间。不过,近年来,身处传统制造业的企业,普遍面临市场环境变化带来的影响。用工成本增加带来的经营压力,消费升级带来的创新压力,再加上供应链高效运转和精细化管理的需求,都促使企业动起来、快起来。
走进浙江杭州德意智家股份有限公司和宁波雅戈尔集团,记者看到了一条传统制造业企业通过智能化改造助力高质量发展的探索之路。
打通生产工序
提升生产效率
走进位于杭州萧山区的德意智家智慧工厂,上万平方米的生产车间内紧张有序。从电脑端输入生产指令开始,机器自动抓取冷轧板放上生产线,随后自动完成钣金、焊接打磨、涂装、总装、仓储等环节,基本不需要人工干预。
在一楼钣金车间,记者看到墙上处处悬挂着电脑屏幕,屏幕上数据闪烁,不时有工人上前操作。一块生产油烟机的长方形冷轧板,先后被运到联通物联网系统的冲压机、液压机前,经过一系列工序自动成型。油烟机内胆生产完成后,由流水线吊装到二楼喷涂车间进行喷涂。随后在三楼成品装配线,几十个零部件已经全部到位,经过不到10分钟的装配,一个油烟机就展现在眼前。
德意智家生产管理部经理庄柏尧介绍,工厂智能改造带来的好处很直观——一期工厂实现年产量200万台,产能为之前的4倍,人力却减少了约2/3,原本需要二三十人的涂装车间和包装车间,现在减少到4人。
在位于浙江宁波海曙区的雅戈尔集团西服智能工厂大楼二楼的西服车间,记者看到的则是另一番场景。
天花板上的吊挂线蜿蜒分布,一件件西服、西裤正在轨道上被匀速传送着。生产工位按照工序环节被安排在吊挂线下方,智能系统自动分配订单到工位,工人在完成对应工序后,再将服装挂回吊挂线,传送带便会自动走向下一道工序。
“我们的吊挂系统串联起西服制造的全流程,除了前期布料、纽扣等准备环节外,70多片布料,一共274道工序中的210道都能在吊挂线的运送中完成。”雅戈尔西服事业部上衣车间主任徐态岳介绍,通过调度系统,服装的生产工序被拆分,人工智能系统会根据工人常规工作强度、熟练度等自动调配任务,服装信息也会在该工人工位前的平板电脑上显示,方便工人了解工艺要求。
“放在以前,像高级定制这种订单都要交给经验丰富的老师傅做,怎么也要20多天,如今最快一周内就能完成。”徐态岳介绍,2021年,这里共生产17.8万套西服,相比智能改造之前产能提高30%,一件成品的反应速度由15天缩减至7天;批量订单的生产周期由45天缩减至32天;高级定制的生产周期由15天缩减至5天。
在浙江省经济和信息化厅技术创新处副处长孙体忠看来,全省智能制造发展环境趋势向好,特别是浙江省以数字化改造为总抓手,按照“数字化车间—智能工厂—未来工厂”的梯次培育路径推进未来工厂建设,构建形成未来工厂标杆引领、产业集群重点突破、服务能力有效支撑、企业数字化转型意愿明显增强的智能制造新格局。
截至目前,浙江省已建设未来工厂52家,智能工厂263家、数字化车间338家,建设前后企业平均生产效率提升57.8%、综合成本降低14.5%、能源利用率提升16.8%、产品研发周期缩短35.4%、产品不良率降低33.2%,制造业企业实现了增效、降本、节能、减碳。
联通智能系统
数据辅助决策
全吊挂流水线、MES(生产管理)系统、智能裁剪系统、单工位智能模块、AGV(自动导向车)……投资1.6亿元的雅戈尔智能工厂里智能化元素众多,一系列信息化设备的背后,需要硬、软件的高度协同配合。
这其中,为了让吊挂线等硬件设备与企业的MES系统相适配,技术部门曾投入大量精力。雅戈尔服装制造智能制造研究院院长徐士利介绍,在先后推翻15个版本的前期规划图后,经过1年多的摸索,2018年3月,西服上衣车间硬件设备全部上线,软件初步调试成功,一条智能生产线搭建完成。
可真到投产时,各种问题层出不穷——吊挂线收不到MES系统指令、收到指令却未执行、网络经常延迟……“经过排查,有些是因为软件输入的代码不对,有些则是端口连接出现了问题。那时软件需要不断迭代更新,经常需要打补丁。”参与智能化改造的雅戈尔信息部项目实施工程师江栋伟说。
“不过现在不会了。”雅戈尔服装制造信息总监顾跃君介绍,如今,雅戈尔已搭建了智能化的调度中心数据中台,让自动化设备有了实现智能化生产、精益化管理的“大脑”。
尽管身处不同行业,但雅戈尔的智能化改造路径,同样也是德意智家的发展选择。
仓库内,数十台接收5G数据的RGV(有轨制导)小车根据电脑指令进行着摆放、越碍、捡取、运送等各种操作,在系统的调度下,它们甚至能够自动规划最优路线取送货物。
“以前要专门拿出区域堆放塑料泡沫等包装材料,多的时候需要60多人工作。”庄柏尧说,如今,面积约为3200平方米、共9层的智能成品立体库可容纳10万套产品,只需配备两名工人。
在德意智家智慧工厂第五层智能控制中心的一张大屏幕上,各种数据不停闪烁着。德意智家首席信息官马楠介绍,在接收订单、生产、出货、售后背后,是20多个系统的接力合作,而它们都归MES系统统一指挥。借助电脑操作,从一线操作工人到技术员,公司员工基本都在线办公,技能不断迭代升级。
马楠介绍,为了能让各种数据更好地共享协同,2021年12月,德意智家的厨电产品生命周期管理协同平台——德意智能制造大数据平台应运而生,集成了20多个系统。“智能制造让企业运行效率大大提高,也成为我们的核心竞争力。”马楠说。
贯通产业链条
连接外部资源
作为一家传统制造业企业,在系统集成的过程中,德意智家遇到的问题一点都不少。“比如,工厂生产中单使用到的螺钉就有两三百种,每个螺钉在系统中都是不同代码,怎么整合?再比如,各个系统之间数据交互方式都不相同,‘自说自话’,怎么协同?”马楠介绍,这就要求从公司层面确定标准。
如今,WMS(仓库管理)系统与MES系统及ERP(企业资源计划管理)系统直接对接,系统会根据生产计划自动出库。不仅如此,零部件智能配送立体库在实现各种外协零配件自动存取的同时,还与喷涂线、总装流水线相连,减少人为误操作。“不仅如此,系统一方面优化内部信息,另一方面也在加强与外部资源的连接,让所有的信息数据顺畅流通。”马楠介绍,德意智家的智慧工厂已经覆盖了从原材料供应、生产过程和仓储销售全过程的端到端管理,以物联网技术为支撑的全程数字化管理工厂,为其发力高端品牌建设提供了强大的技术支持和全方位的品质保障。
在雅戈尔西服智能工厂门口,一块名为“5G西服智能工厂数据运营中心”的大屏,实时显示着各种数字、图表和指示灯,它们代表着整个车间的订单、产量和生产、质检情况。
“从单一工厂来看,将云计算、人工智能等前沿科技应用到成衣生产的各个环节,提升了柔性化生产的能力。”顾跃君说,“从集团生产来看,通过数字孪生技术,能够将宁波总部的生产方式‘复制’到吉林和云南两大制造基地,实现三地数据的实时共享。”
雅戈尔打造智能制造,目的不仅是要提高生产效率,还要让智能化融入企业订单、供应链、生产、销售、服务的每个环节,打造柔性供应链,实现中端(生产)、后端(销售)和前端(原材料)的高效协同发展。
“比如之前订货量较少的一款西服,最近突然火了,终端反馈缺货。生产端立即调出该款西服的面料、辅料型号等,通知上游供应商补货。”雅戈尔公共关系部经理徐衡律说。
“别看纽扣、拉链等辅料不起眼,其实是整个服装产业链条中重要的配套产业。”雅戈尔的纽扣和拉链提供商、浙江伟星实业发展股份有限公司副总经理章仁马说,这种开放式供应链管理模式,让企业紧密互动,更有利于服装产业集群的健康发展。
畅通管理经营
提升多方体验
一条智能生产线的建设,并非一蹴而就。在智能改造初期,企业面对的不仅是技术层面的限制,也有来自工人的阻力。
女工何波在雅戈尔工作了30余年,2018年车间要进行智能化改造时,包括她在内的一些人一度很不看好。“忽然要改造,还是智能化,我们也不懂,能适应吗?”“机器要是代替了人,会不会影响收入?”
不过,随着生产线不断优化完善,智能程度越来越高,工人们发现,工作变得更简单了:吊挂线免除了搬运操作,大大减少体力消耗,生产效率平均提升了近三成,再加上产线改造后的良品率提高,在计件模式下,大家的收入反而增加了。一减一增,工人们对智能制造更认可了。
除了工人们主观态度的转变,在徐态岳看来,管理工作也变得更加科学。“借助智能系统,我们可以随时关注员工生产效率与质量情况,并以此为依据优化生产。”徐态岳说,如今,员工的幸福感也在提高。
“以前车间有近500名员工,现在只有148人,但留下来的员工生产水平更高了。”在分管研发生产技术的德意智家副总裁高利见看来,不仅工人的流动性明显减少,“更难得的是,不少人都愿意去学技术、长本事了。”
企业管理经营方面的提升,不仅体现在员工方面,也体现在消费者方面。
去年8月29日,广东惠州的李先生通过电话报修家里的油烟机烟管脱开。接到电话后,客服魏红凤根据CRM(客户关系管理)系统调取了李先生的购买安装记录,产品条形码、型号、制造号码、服务网点、安装工程师等信息一目了然。随后,魏红凤点点鼠标,维修工单便下派给工程师。当天,维修完毕照片就回传到了系统。
“目前三到四成售后维修问题都是通过微信或电脑系统反映过来的。”德意智家电器服务部负责人蒋吉浩介绍,2019年10月,德意智家启用CRM系统,由总部统一管理,针对客户反映的维修问题,自动派单工程师。得益于CRM系统,营销推广、终端门店管理、产品管理、建议反馈、服务工单、资产、库存、配件等来自各个部门的信息得以共享,也能对消费者需求进行快速反应与及时跟进,改善了用户消费体验。
融通产业未来
抓住时代机遇
党的二十大报告提出,推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。对于企业负责人而言,这既是对自己过去探索的肯定,也是对未来发展的要求。
德意智家董事长高德康坦言,2000年前后,全国从事厨电生产的企业有几万家,但目前只留有100多个厨电品牌,竞争激烈,不转型就没有出路。“虽是不得已为之,但换个角度,信息化、数字化也为我们带来了更多机遇。”高德康补充道,随着信息技术的进步,产业、产品升级也是大势所趋,智能化、集成化、定制化一定会是未来厨电的发展方向。
从2017年至今,雅戈尔西服事业部总经理陈晓春一路见证了企业的智能改造。“像雅戈尔这样的传统服装企业,发展到一定水平,面广、量大,原来的模式已适应不了新的发展要求。”在陈晓春看来,雅戈尔的智能改造折射出制造业企业的自我探索之路,“改造既融合了各家所长,又结合自身情况特点,我们的智能工厂里,国内的、国外的、自主研发的设备、系统都有,重点在于如何打破壁垒,融会贯通化为己用。”
“18年前,我们完成了从‘棉花种植、纺纱织造到面料研发、服装设计再到成衣制作、卖场终端’全产业链格局的全线贯通。”雅戈尔董事长李如成说,“今天,我们要重新为这些产业链的末梢注入智能的力量,抓住数字时代新的发展机遇。”
“近年来,浙江在智能制造领域取得长足进步,智能盾构机装备、超精密数控机床等智能制造重点方向取得了关键性突破。”浙江大学机械工程学院教授陈远流说,“随着新一代信息技术加速拥抱千行百业,智能制造在多领域多场景落地开花,浙江也一定会抓住机会,在建设全球数字变革创新地、全球智能制造领跑者、全球先进制造业基地方面实现更大突破。”
浙江制造因“智”而强!我省加快推进智能制造培育新动能
2018-12-11 14:51 | 浙江新闻客户端 | 通讯员 陈革 记者 施翼
浙江是中国改革开放的先行地,也是数字经济发展先发地。近年来,在制造强国建设战略引导和国家工信部的指导支持下,我省大力实施数字经济“一号工程”,以智能制造为主攻方向,以“互联网+制造业”为新手段,全面推进经济数字化转型,智能制造发展呈现共识凝聚、推进加快、效益趋好、动力强劲的态势,成为引领全省工业高质量发展和区域经济转型提升的新动能。
杭州老板电器国家智能制造项目“厨用电器数字工厂建设项目”中央控制室。
当前,在以“创新”闻名的浙江,智能制造创新氛围浓厚,推进势头良好,点燃数字经济转型发展新引擎。数据显示,2017年,全省数字经济增加值2.06万亿元,占GDP比重39.9%。全省“两化”融合发展指数102.52,网络零售额13336亿元,均居全国第二位。截至目前,在役工业机器人数量6.4万台,居全国前列。我省重点制造行业典型企业装备数控化率达到57%、机联网率达到36%。“云上浙江”建设如火如荼,今年前三季度,累计已“上云”企业达到26.8万家。作为全国首个国家信息经济示范区和唯一“两化”深度融合国家示范区,浙江智能制造水平不断提升,为行业、企业带来巨大“红利”。
强化规划引领,浙江制造业开启新篇章
浙江省经济和信息化厅相关负责人表示,近年来,我省在推进智能制造过程中,强化规划引领、创新驱动、试点示范、平台服务、政策联动等方面的有机结合,形成“五个强化”的推进体系,取得明显成效。
家居门扇多机器人协作智能装配检测生产线。
智能制造是制造强国建设的主攻方向,也是工业提质增效发展的必然途径。为切实践行好国家战略和省委、省政府大力实施“制造业强省”、数字经济“一号工程”的决策部署,我省省级层面及大多数设区市和有关工业强县均制定出台了推进智能制造行动计划,明确目标任务、主攻方向、支持政策和机制保障,浙江制造业正向着数字化、网络化、智能化方向迈进。
今年,为加快推进实施数字经济“一号工程”,又制定出台了《浙江省智能制造行动计划(2018-2020年)》,进一步明确未来三年全省智能制造发展目标任务、重点领域和工作举措。随后,宁波等地市也发布了《智能制造三年攻坚行动计划》,从技术、装备、标准、应用等方面细化工作任务和举措,进一步把“中国制造2025”示范城市建设工作落实落细,致力实现制造业由大变强的跨越式发展。
强化创新驱动,高端装备制造获重大突破
近年来,我省在高端装备制造领域实现了不少重大突破。杭氧股份有限公司的“十万等级大型内压缩流程空气分离成套装备”、杭锅股份的“9HA燃机余热锅炉”、浙江中控的DCS控制系统、明峰医疗的PET/CT等一批高端智能装备研制成功,在国内外重大工程中实现进口替代。
据浙江省经济和信息化厅相关负责人介绍,针对智能制造关键技术、产品、装备受制于人的瓶颈,通过鼓励高端装备首台(套)产品研发及推广应用、新产品新技术新装备开发等专项政策,我省一大批高端智能装备首台(套)产品取得标志性突破。作为全国较早开展鼓励订购和使用首台(套)重大技术装备工作的省份,目前,我省已认定首台(套)产品达 849项,装备自主化率上了一个新台阶。我省的数控机床与工业机器人、智能安防装备、智能检测与装配装备、智能物流与仓储、工业软件等技术装备,具有较强的国际竞争力,并涌现出海康威视、大华股份、宁波舜宇光学等一批行业“单项冠军”。
之江实验室。
与此同时,我省还大力建设以之江实验室为引领、以制造业创新中心为骨干、以企业技术中心为基础的智能制造创新平台体系。2017年9月设立的之江实验室,以浙江大学和阿里巴巴为核心,汇聚重点科研院所、行业龙头企业等各界科研力量,重点攻克网络信息、人工智能、智能制造等领域前沿技术。目前,我省在智能成型、柔性电子、机器人及智能装备、智慧视频安防、数字化诊疗设备等领域,已创建10家省级制造业创新中心,还拥有国家级企业技术中心115家,企业技术创新能力居全国第三位。
强化试点示范,助力浙企质量效率双提升
东磁公司数字化车间。
工欲善其事,必先利其器。我省在电子信息、轻工纺织、医药石化、汽车及零部件等重点行业中选择骨干企业,开展智能制造示范试点车间、工厂建设,重点培育离散型智能制造、流程型智能制造、大规模个性化定制等智能制造新模式,初现成效。
正泰电器通过国家智能制造项目“用户端电器设备数字化车间”建设,实现快节拍、高精度、多品种的离散制造,小型断路器和交流接触器等产品生产效率提升50%,产品不良率降低33%,运营成本降低40%。据测算,可减少一线作业员工近4000人以上,每年实现综合经济效益3亿元以上。
利欧集团通过实施国家智能制造项目“农机农业用泵制造数字工厂建设项目”,生产效率平均提高50%,运营成本降低34%,产品研制周期缩短32%,产品不良品率降低61%,单位产值能耗降低 20%,成为国内农用泵行业的智能制造标杆企业。
杭州老板电器作为国内厨电行业的龙头企业,通过实施国家“厨用电器数字工厂建设项目”,实现了从产品设计、采购、制造、物流、质量追溯、售后和供应链管理全流程智能化,成为国内厨电行业智能制造标杆企业。
据了解,2015年至2018年,我省组织实施了一批“国家智能制造试点示范”项目,全省共入选并实施36项国家智能制造新模式及综合标准化项目,25项国家智能制造试点示范项目,累计获得国家扶持资金6.2亿元,居全国前列。这些国家级试点示范项目的成功实施充分说明,智能制造有力促进了浙江企业质量效率双提升,实现从“制造”迈向“智造”的华丽蝶变。
强化平台服务,传统优势产业集聚发展
我省在全国领先建立健全智能制造专家指导服务工作机制,提供强有力的智力支撑。2017年,浙江省智能制造专家委员会成立,聚焦我省传统优势产业基础好、中小企业多、集群化程度高的重点县(市、区),开展专家精准、专业的指导服务。目前已组成十余个专家团队计120余名专家,对15个重点县(市、区)或产业集聚区开展“面对面个性化”的指导,取得积极成效。
今年,浙江省智能制造专家委员会成功培育了在块状经济与中小企业中推行“数字化制造、平台化服务”的“新昌模式”。目前,新昌县已有102家轴承企业实现了数字化制造,建立了轴承工业互联网平台服务,成效明显。“新昌模式”正在向全省中小企业、产业集群推广,也得到国家工信部领导重视并予以积极推广。
同时,示范引领效应显现,全省各地也创建了一批智能制造服务平台。杭州市依托阿里、中控等企业推动信息工程服务机构成立技术服务、专家指导、推广协调工作小组,目前杭州市拥有各类信息服务机构200多家,为全省提供70%以上的智能化服务。
强化政策联动,鼓励“制造”转型“智造”
智能制造可以直接提高生产效率,降低运营成本,提升产品质量,是企业提高行业竞争力的重要手段,我省各地都出台了鼓励企业实施智能制造和智能工厂建设的激励政策。温州市对列入国家、省级智能制造试点示范项目,分别给予项目投资额30%、25%的奖励,国家级最高奖励1000万元、省级最高奖励500万元;对列入市级智能制造试点项目,给予100万元奖励。
政策东风劲吹,金融雨露滋润。浙商银行等金融机构创新机制,针对智能制造项目的融资需求,开展“融资、融物、融服务”一体化的智能制造金融服务试点工作,助力实体经济转型提升发展。2016年,浙商银行与浙江省经信委就推进智能制造签订战略合作协议,提出政、企、银、技四方共同推进中小企业智能制造服务模式。三年来,浙商银行已累计为省内700多家实施智能制造的中小企业提供融资900亿元。
经过多年机器换人、数字化改造、智能制造的制造模式迭代升级,积极效应正在日益显现。据统计数据显示,近五年来,我省规模以上制造业全员劳动生产率累计提高50%以上,“两化”融合发展水平居全国前列;新产品产值率屡创新高,高新技术产业和装备制造业增加值增速高于面上3-4个百分点,占规上工业比重分别达42.3%和39.1%。
实施“一号工程”,紧盯重点补齐短板再发力
推进智能制造,前景很美好。针对我省在推进高端装备和智能制造上,还存在核心关键技术受制于人、标准缺失、产业基础支撑薄弱、创新体系不健全、高端人才匮乏等问题,短板怎样补齐?
浙江省经济和信息化厅相关负责人说:“下一步,我省大力实施数字经济‘一号工程’,以产业数字化和数字产业化为主线,全面推行智能制造模式,创建国家数字经济示范省,重点从四个方面入手,着力推动智能制造迈向高质量发展。”
突破一批核心技术。针对实施智能制造所需关键技术装备受制于人的瓶颈,通过高端智能装备首台(套)、突破短板装备等专项政策,支持企业加快研制一批自主化的智能制造关键技术装备(工业软件)。今后5年,力争突破500项首台(套)智能技术装备,重点建设20家以上制造业创新中心和30个产业创新服务综合体,组织实施一批重大科技基础研究、科技攻关和示范应用工程,在人工智能、大数据、智能制造、工业软件等领域突破一批核心技术,形成一批重大创新成果,努力掌握科技和经济发展的主动权。
推进一批示范试点。大力推进互联网、大数据、人工智能和实体经济的深度融合,力争5年内实施500个智能化改造示范项目,建设100个“无人工厂”,在网络化协同、个性化定制、服务型制造等领域各培育200家示范企业,加快推行智能制造新模式,推动50万家企业“上云”,培育400家“上云”标杆企业,打造“1+N”的工业互联网平台体系,培育3000家工业互联网深度应用示范企业,助力工业经济高质量发展。
打造一批公共服务平台。通过组织供需对接、分类引导转型、强化政策支持等手段,支持智能制造系统解决方案供应商发展壮大。遴选一批在各细分行业具有引领性的系统解决方案供应商,提升系统解决方案的供给能力。积极搭建智能制造公共服务平台,为相关企业提供检测认证、咨询诊断、技术转移、资源对接和市场推广等服务,进一步降低企业发展智能制造的技术门槛和成本,助力企业加速推进智能化改造,带动区域、行业智能制造的发展。
加强智能制造领域人才引进与培养。结合智能制造示范工厂建设,补齐智能制造人才缺口,重点引进和培养一批智能制造系统集成、工业软件、工业互联网等关键领域的人才。积极培养未来卓越工程师,深化与浙江工程师学院的合作,建设具有一流水平的工程创新与训练中心,着力培养适应我省未来智能制造发展需求的应用型、复合型、创新型工程科技人才。
钱江潮涌,方兴未艾。蓝图已然绘就,沿着智能制造的浙江路径,向智造强省不断迈进。
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