好品山东丨日照迈尔医疗：数字化+3D打印 做出一口好牙

大众网·海报新闻记者 田洪祥 樊伟棋 郭晶茹 日照报道

位于日照高新区的山东迈尔医疗科技有限公司，致力于口腔医疗科技研发、产品生产、器械贸易，公司在国内开创性地将3D打印技术应用于口腔医疗行业。凭借数字化技术优势，将义齿制作工艺由传统的28道工序缩短为7道工序，口腔治疗过程由7天缩短为3天，成功实现了义齿生产领域的技术革新，开启了3D打印技术的进化之路。

谈及涉足3D打印技术的初衷，山东迈尔医疗科技有限公司董事长许小伟表示：“这纯属一场偶然。”

一次他在丹麦参加耳蜗制造商活动时，对方演示的数据传输的快捷性及其带来的良好生物等效性，让他联想到如果牙模可以靠数据传播，那对整个行业必将是一种颠覆。

在此之前，许小伟经过市场调研了解到，目前市场上的义齿加工制作模式主要采用传统手工工艺模式。并且传统修复技术每道工序精确率为96%，近28道的工序下来，误差总率可能高达20%左右。

“要让3D打印义齿这项技术在国内得到发扬!”为此，他特意去德国考察学习先进的义齿生产工艺，并被其数字化生产带来的便捷性和产品的精细化深深吸引。

2014年7月，山东迈尔医疗科技有限公司正式在日照高新区注册。

“我们引进了先进的口内扫描仪投放在医院临床终端，用于获取患者的精准临床数据，结合三维工业互联网设计平台，我们的设计人员就能远程在电脑上设计出牙齿模型，然后通过3D技术打印出来。迈尔医疗生产中心总监蔡明峰介绍道。

打印出的牙齿再经过上瓷、打磨等工序，一颗人造义齿就完成了，制牙过程全程数字化操作，数据更精确，大幅度降低了材料费用及人工成本，基本不会出现返工，患者的舒适度和满意度都得到了提高，并且供货时间由7天缩短为3天。

经过多年发展，迈尔医疗在国内形成了全新智能制造口腔行业的新业态，将中国传统假牙制作升级为数字化智能制造产业，并率先在全国建立了数字化假牙智能制造工厂，目前，迈尔医疗已形成年产8000万元的产能规模。

在创新研发的道路上，迈尔医疗从未止步。公司每年支出销售额的10%以上用于产品研发，还先后与山东大学等国内外多家高校、科研院所开展产学研合作，聘请专家、教授参与公司科技创新。公司先后被认定为“山东省瞪羚标杆企业”“专精特新”示范企业，并在全省成为首家获得3D打印产品注册证的企业。

在企业发展过程中，迈尔医疗还获得了来自日照市委市政府、高新区党工委的高度关注与支持。在日照高新区的“牵线搭桥”下，迈尔医疗还在国内搭建了首个“医小智”AI人工智能精准医疗工业互联网平台。平台采用B2B，B2C2B模式，通过分布式供应链管理，数据加密传输，三维模拟成像，人工数据校正到AI智能自主学习，可形成一键式口腔精准医学全流程设计及控制方案，实现牙齿设计供给与患者需求双向对接。

“医小智”云平台建成后，可助力国内20多万家口腔医疗机构、近百万临床医生的数字化精准医学服务需求，帮助传统门诊向数字化门诊转型。蔡明峰表示。

成立8年来，迈尔医疗就以一种跳跃发展的姿态，一路高歌猛进，成为一颗耀眼“明星”。眼下，迈尔医疗正通过日照高新区代建厂房，将产能逐步扩大，进而开展全医学领域的研究与应用，让国民享受到真正科学精准、质优价实的医疗服务。

新质生产力蹲点调查丨领跑数字化、个性化义齿智造，山东迈尔医疗迈出科技创新新步伐

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记者 隋忠伟

省“专精特新”示范企业、“瞪羚”标杆企业、山东名牌企业、省先进中小企业、省两化融合优秀企业、山东数字强省宣传月优秀支持企业、国家标准化管理委员会2023年度智能制造标准应用试点……山东迈尔医疗科技有限公司以平均年龄不到30岁的团队，凭借数字化技术和口腔医学3D打印技术的创新力量，不断刷新着自己的荣誉墙。

1月9日，齐鲁晚报·齐鲁壹点记者在位于日照高新区迈尔医疗的数字化生产车间看到，设计人员正根据口腔门诊扫描上传的数据设计牙齿模型，一排排专用3D打印工艺设备根据设计好的牙模参数，全程自动化打印，打印出的义齿，在数字化生产线上再经过上瓷、染色、打磨等工序，一颗漂亮的义齿就制作完成。

“在这里，牙齿是数字算出来的。”山东迈尔医疗科技有限公司技术研发中心蔡明峰说。现场只见工作人员手持仪器，扫描一副牙齿模型后，利用传输数据重建的三维模型，就同步展示在旁边的电脑中。实时接收口扫数据后，就可以在计算机上做设计，之后3D打印、上瓷、打磨，一颗人造义齿就此完成。“数字化技术改写了传统义齿生产行业。在这里，加工生产一颗义齿，不再主要依赖技师的手艺和经验，而是靠数字化技术、3D打印技术达到精准医疗。”

之前，国内的义齿生产制作以传统手工制作为主，工序繁琐，把材料放入患者口中，通过咬的动作将模型印出来，然后快递至生产工厂后，进行灌注模型、修整模型、蜡型、包埋、铸造等工序。初期制作就需要17道工序，生产制作周期7—10天，而且全部靠手工完成。

迈尔医疗组建了专业的口腔数字精准CAD设计工程师研发团队，引进国外各类口内扫描仪应用于医院临床终端，在获取患者的精准临床数据后，通过个性化精准医学3D打印技术将工序从28道缩短为7道，义齿加工时间由7天缩短为3天，在大幅提高效率的同时也提升了产品精度和患者体验感。

迈尔医疗不仅将传统技术与数字化成像、数字化印模、数字化种植等技术融合更自主研发了个性化基台和钛柱，该产品取得了山东省首张注册证书。

技术人员通过大量的检测及数据分析，以三维建模完成个性化基台数据库设计，产品的制作精度可以控制在3微米、也就是头发丝的50分之一左右。仅这一项数据，就已达到了国内该行业的领先水平。“公司自主研发的（医疗）三类个性化基台，具有简易化、定制化两大特点，与植体和牙冠做到一体化，通过螺丝固定的方式避免粘接剂直接刺激牙龈，有效防止了细菌的侵入，同时也解决颌龈距离的不足，在加工和制作上也更加节省时间。”研发中心工程师李双成说道。

立足自身数字化义齿产品的研发生产，迈尔医疗积极开展横向课题研发，在上游材料、设备、软件等方面，下游数字化口腔诊疗面开展合作研发工作，从而在口腔智能制造行业形成产品、研发、技术、材料、数字化工艺协同发展的赋能集群产业链条，形成数字化工业链数据“链长”。

创新兴市，主体是企业，责任在企业，希望更在企业。迈尔医疗从2014年创立之初，每年的研发投入占比的10%以上。公司非常重视科技创新投入，每年按照销售收入的10%以上提取研发费，另设定1-2项具有较高水平的研发项目，研发费上不封顶，以保障公司科技创新工作的有效开展。

2022年，迈尔医疗成功获批建设山东省数字化义齿技术创新中心。中心建成后，迈尔医疗又获批省重点研发计划项目——“3D打印义齿关键技术研究与产业化”“口腔数字化医疗技术和平台系统的研发应用”，获扶持资金870万元。该项目在口腔数字化领域持续开展核心技术攻关，在国产种植体、个性化基台等方面实现国产代替进口，在口腔工业互联平台、口腔大数据库、AI智能设计软件等方面连续突破“卡脖子”难题，填补了国内空白。目前，该企业研发的口腔工业互联设计平台“医小智”2.0已正式投入使用，面向社会开展线上接单，个性化基台产品已取得注册证并正式投产销售。

依托高能级平台和省重点研发计划项目，同全球最大牙科设备供应商西诺德牙科设备有限公司达成战略合作，联合开发亚太地区唯一一家数字化工业互联设计平台——— DS Core线上数据接收及设计平台，实现全球口腔数据互联。

在不断创新和变革下，迈尔医疗将传统技术与数字化成像、数字化印模、数字化种植等技术融合，从一家专门为国外客户加工义齿的小企业成长为国内行业标准的发起者。如今，这个将中国传统假牙制作升级为数字化智能制造产业的日照本土企业，品牌估值已达4.5亿元。

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