入列“国家队”！肇庆这家企业创新“出圈”→

近日，

位于肇庆高新区的

肇庆市耀东华装饰材料科技有限公司

（以下简称“耀东华公司”）

通过标准创新型企业（初级）评价，

成功入库国家初级标准创新型企业，

成为肇庆高新区首家

标准创新型企业！

△图源 肇庆高新发布

什么是标准创新型企业？

标准创新型企业是指运用标准化原理和方法，以科技创新和标准化互动融合为核心竞争力，具有先进标准的研制和实施促进技术创新、管理创新、服务创新，支撑自身高质量发展乃至引领行业高质量发展等典型特征的企业。

近年来，

该企业积极投入产品研发和创新，

大力推进标准创新型企业培育申报工作。

为新质生产力蓄势赋能！

匠心智造铸品质

耀东华公司，

是一家专业研发、生产、

销售室内装饰板材及家具板材的企业，

核心产品是精准对纹饰面人造板，

为定制家居和智能家居提供材料，

以及一站式解决方案的服务。

△肇庆市耀东华装饰材料科技有限公司。图源 红棉花板材

在肇庆耀东华公司近千平方米的展厅内，

一块块板材分别呈现出山川、

石纹、木韵等不同饰面，

自然之美随处流淌。

这些高品质的板材，

有个共同的名字——“红棉花”。

“红棉花”是国内饰面板行业极具影响力与实力的知名品牌，国内经销网点超过了100个，已销售至全球逾60个国家。

△肇庆市耀东华装饰材料科技有限公司生产车间。图源 红棉花板材

说起“红棉花”板材，

就离不开该企业的精准对纹工艺，

以及精准对纹饰面人造板。

该产品采用行业内首创的双面精准对纹技术，

其对纹精准度可达1毫米，

立体感是其他板材的150%，

还原度高达99%。

精准对纹饰面人造板自推出以来，

就被国内一线房地产公司、

众多定制家具品牌企业、

海外客户所喜爱及选用。

广东耀东华集团有限公司副总经理吴惠娟：

“这是我们十年磨一剑、打造整个产业链的结果，它最大的优势是细腻，就像与生俱来的木纹纹理一样。”

△“红棉花”产品展示。图源 红棉花板材

如今，

该企业生产的精准对纹饰面人造板，

已被广泛应用于家具定制和室内装修行业，

客户涵盖欧派、好莱客、富力、

碧桂园等知名家居定制企业和房产企业，

销量和产量均位居全国领先地位。

△肇庆市耀东华装饰材料科技有限公司生产线。图源 肇庆高新发布

潜心研发促发展

作为主材饰面板生产制造商，

广东耀东华集团有限公司，

积极投入产品研发和创新，

截至目前已获得专利40多项，

其中饰面板工艺技术专利占50%。

自2001年参与国家行业标准制修订以来，

由该公司主导或参与制修订的国家行业标准，

已达60多项。

△肇庆耀东华公司实验室人员在检测基材品质。图源 肇庆高新发布

从2002年开始，

该企业打造了一整套的质量管理体系，

并将检测中心设在了肇庆高新区，

以“质量体系+检测体系”为产品赋能。

广东耀东华集团有限公司副总经理吴惠娟：

“为了确保产品质量，公司将品控管理延伸到整个供应链，检测中心引进了甲醛检测气候箱、人造板万能试验机、划痕测试仪等覆盖供应链上下游的检测设备。”

△肇庆市耀东华装饰材料科技有限公司生产线。图源 红棉花板材

2018年，

广东耀东华集团有限公司

在肇庆高新区启动智能制造工厂项目，

智能化、自动化

在肇庆耀东华公司体现得淋漓尽致。

工厂将MES制造执行系统、

WMS仓储管理系统

和用友NC-ERP管理软件相连接，

从订单下达、

车间生产到供应商送货、

订单交付的全流程智能化自动化管理，

使管理者能准确掌握生产的实时状况，

从而提升效率和降低成本。

广东耀东华集团有限公司副总经理吴惠娟：

“我们将向世界名牌看齐，尽快实现从‘跟跑’到‘并跑’，再到‘领跑’的华丽蝶变。”

△肇庆市耀东华装饰材料科技有限公司智能立体库极大地提高了管理效率。图源 红棉花板材

多措并举育产业

企业是创新的主体，

肇庆高新区不断激发企业标准化创新活力，

通过宣传发动、指导帮扶、

组织培训等举措，

扎实开展标准创新型企业梯度培育工作，

耀东华公司正是其中的一个缩影。

△肇庆高新区。王振宇 摄

如今，

一批核心技术能力突出、

集成创新能力强的创新型企业，

在行业中脱颖而出。

➫ 肇庆大华农生物药品有限公司近年来获得一大批创新成果，其数量及水平均处于同行前列，其中病毒纯化、耐热保护、灭活疫苗配方、纯悬浮培养等技术成果处于国内领先水平；

➫ 肇庆宏旺金属实业有限公司是肇庆首家产值超百亿元的制造业企业，其“一种开卷机自动上钢卷装置及上钢卷的方法”专利获得第六届广东专利优秀奖……

△肇庆高新区。王振宇 摄

下一步，

肇庆高新区将继续加大

对辖区优势企业标准化建设帮扶力度，

不断提升企业标准化意识，

鼓励企业构建技术、

专利、标准联动创新体系，

培育一批以标准引领高质量发展的

先导型、创新型标杆企业，

以标准化工作助力新质生产力发展，

推动园区高质量发展。

△肇庆高新区。王振宇 摄

优化企业服务，

推动量质齐升。

相信在不久的将来，

肇庆的创新型企业将日趋壮大，

育苗成木，积木成林！

来 源：肇庆高新发布 红棉花板材

编 辑：莫莎

智能汽车始于智能制造 小鹏汽车肇庆工厂“揭开面纱”

来源：经济日报-中国经济网 郭跃

从奠基到竣工试产,小鹏汽车肇庆工厂仅用了15个月的时间。这也意味着,小鹏汽车已从代工生产正式走向自主生产、代工生产并行,从而将最关键的生产链条牢牢掌控在自己手中。

小鹏汽车肇庆工厂 郭跃摄

两年前,同样是在6月,经济日报-中国经济网记者曾到过小鹏汽车肇庆工厂所在地。当时,除了一块孤独的奠基石,都还是一片荒芜。如今,两年时间过去了,小鹏汽车肇庆工厂即将投入量产,生产小鹏最新车型——P7。

摄于2018年6月的小鹏汽车肇庆工厂 郭跃摄

6月9日上午,小鹏汽车肇庆工厂首次“打开大门”,向媒体记者、车主们展示了其自建工厂的建设成果,以及P7的“生产之旅”。这也意味着,小鹏汽车已从代工生产正式走向自主生产、代工生产并行,从而将最关键的生产链条牢牢掌控在自己手中。

小鹏汽车肇庆工厂,坐落于广东肇庆高新技术产业开发区,总体规划3000亩,设有冲压、焊装、涂装、总装、Pack五大车间,具备不同平台4种车型柔性生产能力,共计设置264 台智能工业机器人。

从奠基到竣工试产,肇庆工厂仅用了15个月的时间,但这期间经历的困难却让小鹏汽车董事长兼CEO何小鹏记忆犹新,“工厂开始动工前的勘地过程中,发现地下全是喀斯特地貌的地下岩洞,只能不断灌注水泥夯实;接着,因工地地势比周围要低,又要‘埋土升地’;再加上当地气候多雨,全年60%时间都有降雨……给施工带来了无数挑战。”

据介绍,肇庆工厂在立项之初,便致力于打造成为数字化智能工厂。其MES制造执行系统,结合贯穿生产全过程的物联网技术和监控技术,可以实现生产信息可视化、设备信息可视化、工艺信息可视化、质量信息可视化。基于数字化系统,五大工艺车间既分工明确又紧密相连。

此外,工厂内还设有高速路、ABS路、涉水路、扭曲路、石板路、自动泊车等18种测试路面。每一辆小鹏P7在完成了整车生产车间的工序后,还将面临全路况的考验,以实现车辆耐久、NVH、操控制动舒适性、密封、异响等基本性能测试和智能交互、自动泊车、自动驾驶标定等新科技功能测试,从而全面检测车辆性能状态,保证品质可靠。

小鹏汽车副总裁兼工厂生产负责人蒋平介绍,肇庆工厂目前配置了600余名成员,78%来自主流主机厂,74%超过5年工作经验,其中工程师超97%为本科及以上学历。

从去年9月竣工至今,小鹏汽车肇庆工厂已完成数百辆小鹏P7工程试制车的生产及SOP阶段的小批量试产,迅速跑通并验证整个生产和检测流程。按照既定计划,小鹏P7将在2020年第二季度在肇庆工厂开始量产,并将于6月底正式开启对外交付。

蒋平表示,“与海马合作的代工厂满足了小鹏汽车初期交付的需求;而智能汽车更需立身于‘智’造之上,肇庆工厂则肩负了此重任。未来小鹏汽车与海马汽车之间的合作进展,代工厂与自建工厂之间的平衡,则要考虑企业发展与市场需求等因素。”(经济日报-中国经济网记者 郭跃)

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