世界级工厂加速运转

永荣科技CPL一体化项目

5月4日，记者驱车前往位于莆田市秀屿区石门澳产业园内的永荣科技CPL（己内酰胺）一体化项目现场，在CPL项目二期厂区，机器轰鸣，700多名现场作业人员各司其职，忙碌不停。

石门澳化工新材料产业园是全省布局的湄洲湾石化基地“一湾、两区、两园”的重要组成部分，目前已聚集了永荣CPL一体化项目，中锦PA6、PA66项目等，初步形成一条以纯苯为原料到下游应用的产业链。

其中，永荣CPL一体化项目总投资150亿元，占地面积3000多亩，分两期建设，是全省百个“重中之重”项目，也是莆田市国家级新型功能材料千亿产业集群的龙头项目。

经过5年如火如荼的大规模建设，这座世界级己内酰胺生产基地已逐步从“纸上”落到“地上”——项目一期已于2019年投产，并一次性产出达国家优等品标准的己内酰胺产品，二期项目即将投料试生产。该项目设计年产60万吨己内酰胺，达产后预计年产值可达200亿元，新增就业岗位近3000个。

项目主要装置之一环己酮装置、96米高的“烯一塔”高耸，它是CPL二期项目单体最大的设备。塔下各处管道间，工人正在有序敷设玻璃纤维保温棉为设备保温。

“这段时间主要在做进料开车前的全面检查、流程确认以及设备管道的吹扫置换，这一步十分关键，要通过氮气置换空气，将氧气全部排出，避免在生产过程中与原料发生接触，吹扫完成后，再通过仪器检测确认氧含量。”福建永荣科技有限公司生产管理部调度长李松林说。

眼下，CPL二期化工区域正处于试生产准备阶段，预计在月底前转入试生产阶段。“‘五一’期间，公司制定了假期重点工作表，组织工程师全面跟进各模块工作开展情况，全员三班两倒坚守现场，全力推进试生产准备工作。”李松林告诉记者，本月将有序推进设备隐患排查，确保设备稳定运行，危化品物料管线进料条件确认，公用工程水、电、气系统投用等工作，确保化工装置如期进入试生产阶段。

企业热火朝天忙生产，政府“火力全开”做支撑。“目前，秀屿区成立了永荣项目服务专班，全力协调相关部门通过程序上‘瘦身’、时间上‘减负’，协助永荣科技开展试生产前的各项验收工作，全方位为企业提供全流程服务保障，让重点项目跑上快车道，跑出加速度。”石门澳产业园服务中心主任陈亚坤说。

智能创新是提高企业核心竞争力的“密码”。可以看到，永荣CPL一体化项目配有自备热电站，硫酸、双氧水、空分制氮、制氢及合成氨等装置，实现集约集成一体化，降低运营成本的同时，达到绿色低碳发展的目的。不仅如此，项目采用先进的第四代水合法、氨肟化技术以及数字智能生产控制系统，能够实时可视化、数字智能化后台管理，进一步提升产能。近日，永荣科技成功入选工业和信息化部发布的2022年度智能制造优秀场景名单。

“当下，公司上下正全力以赴推动CPL二期项目进度，确保实现二季度二期项目顺利试生产、开车即产精品目标。”福建永荣科技有限公司党委书记、副总经理张弦表示，接下来，将结合省委“深学争优、敢为争先、实干争效”行动部署，以智能制造为导向，不断推动产业技术变革和优化升级，减少资源能源消耗，打造己内酰胺智能生产数字化工厂，为工业经济高质量发展贡献力量。

来源：福建日报

莆田永荣科技，“一滴油”到“一根丝”的龙头企业

从衣食住行到航空航天

己内酰胺无处不在

是锦纶企业的原料“命脉”

永荣科技

国家高新技术企业

国家级绿色工厂

莆田市首家国家智能制造优秀场景

旗下CPL一体化项目

是全国单个工厂

生产己内酰胺规模最大的基地之一

福建省百个“重中之重”项目之一

莆田市国家级新型功能材料

千亿产业集群的龙头项目

己内酰胺是一种有机化学原料

由苯（石油化工基本原料）

通过精制、分离后产出

它是聚酰胺6（PA6）切片的上游产品

可以做成纺丝面料

人们日常穿的衣服和鞋子

广泛运用这种纺丝面料制作而成

PA6呈颗粒状

从苯到纺丝面料的生产过程

有个形象的说法

由“一滴油”变成“一粒米”

“一粒米”再变成“一根丝”

己内酰胺

锦逸纱

己内酰胺

在日常生活中应用范围广泛

产品主要消费领域为纤维

（民用丝、工业丝、地毯丝）

工程塑料和食品包装膜

广泛应用于航天航空、汽车、船舶

医疗制品日用品、电子和电子元件等领域

▲永荣科技CPL一体化项目现场

永荣科技

坐落于国家级新型功能材料

产业集群核心承载园区的

湄洲湾石门澳产业园内

主营产品为己内酰胺

已建成并投产年产60万吨己内酰胺

年产值约200亿元

总产能达行业前三

企业充分发挥区位优势

通过海运远道而来的动力煤和原辅料

经过石门澳配套码头的管廊和传输带

直接送达永荣科技的各生产装置

大幅降低运营成本

▲色母粒，福建中锦新材料有限公司生产，由PA6切片加工而成，可作为部分纺织品与工程塑料的原料

永荣科技生产的CPL

通过管道即可输送至不远处的

福建中锦新材料有限公司

用于生产PA6切片

作为下游纺织品的原料

永荣科技和中锦的集聚

形成了目前全国CPL到PA6

运距最短、最经济的

上下游原料无缝衔接切换的产业链项目

永荣科技

拥有全球单套规模最大的己内酰胺装置

和完备的生产配套装置

各项技术经济性指标将达到世界领先水平

运用全球先进的艾默生数字智能生产控制系统

实时可视化、数字智能化管理

提高了生产效率

确保了高品质己内酰胺的生产

▲在管控中心，员工运用智能生产控制系统掌握各生产环节运行状态

配有自备热电站

硫酸、双氧水、空分制氮、制氢

及合成氨等装置

实现集约集成一体化

在降低运营成本的同时

实现资源循环利用

还降低了能耗和排放

为行业的绿色发展树立了典范

配置了发烟硫酸尾气治理、焚烧装置等

先进完备的环保设施

使“三废”排放优于环保要求

还让各装置之间进行

能源互供和废气废液资源化利用

废液废气焚烧炉烟气治理及资源化利用项目

每年产生经济效益约1120万元

年节约标准煤约6078吨

新建2个全省跨度最大的封闭式储煤仓

和1个封闭式硫酸铵棚

建成投用后

能源和产品通过管廊和传输带

可直接“点对点”送达各生产装置

▲石门澳港口11号泊位，封闭式储煤仓、硫酸铵棚加快建设

永荣科技

采用行业先进的生产工艺

但产生的副产品环己烷不仅难以利用

更增加了企业成本和安全风险

▲环己烷脱氢装置

自主研发“水合法环己酮耦合工艺”

建设全球首套年产18万吨环己烷脱氢装置

将难以处理的环己烷转化为原料苯和氢气

实现从原料到产品再到原料的生产闭环

将原料苯的利用率从75%提高至99%以上

填补了国内外化工行业本项技术空白

实现了各种原辅料利用上“吃干榨净”

▲科创中心内，技术人员进行产品指标监测

作为国家高新技术企业

永荣科技持续加大科创研发投入

每年投入研发经费近2亿元

与清华大学、天津大学、福建师范大学等

多所高等院校构建长期产学研合作项目平台

已申请专利228项、授权165项

▲永荣科技与多所高等院校构建长期产学研合作项目平台

一滴油、一粒米、一根丝

永荣科技依托莆田“前港后产”

将国家级新型功能材料产业链条

越铸越强、越延越长

助推莆田新型功能材料产业

向着千亿集群进发

铺展锦绣美景

THE END

来源｜莆田新闻

制作｜莆田新闻

编辑｜王敏

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