提案回访｜谋划智能制造，突破江门发展“困局”

“加快推动制造业智能化发展，构建起智能制造体系，是江门突破发展‘困局’，实现经济高质量发展的必然选择与主攻方向。”日前，民建江门市委会主委、江门市智能装备及机器人协会执行会长王建生接受提案回访。2020年江门市政协重点提案《加快智能制造步伐 促进经济高质量发展》，深入切中江门市经济发展的痛点，指出江门制造业发展层次较低、智能制造等行业龙头企业带动力较弱等问题。

如何破局实现制造业高质量发展？

去年5月，江门印发《江门市推动制造业高质量发展行动方案》，明确要加快建设先进制造业强市，构建以先进制造业为主体、科技创新为核心、具有江门特色的现代产业体系。

“我一直秉持的观点是，没有夕阳产业。”王建生表示，在布局发展五大新兴产业的同时，江门应以推广“机器人应用”为契机，加快智能化改造应用，如在摩托车制造、水暖卫浴、金属制品等行业实施智能化技术改造和示范应用，扶持本土传统制造业转型升级、做大做强。

夯实基础

智能化改造本土优势传统产业

江门是广东传统工业生产基地，有着深厚的制造业基础。“江门制造业实现高质量发展，应该坚持传统制造业与新兴制造业并行走，先把基础做好，通过智能化改造助力传统制造业做大做强，然后通过布局五大新兴产业为下一步提供发展动力。”王建生说。

根据《广东省智能制造发展规划（2015-2025年）》，江门市重点在金属制品、摩托车制造、食品、造纸等领域实施智能化技术改造和示范应用。随后于2017年，江门市印发《江门市工业和信息化局、江门市财政局关于“机器人应用”专项资金实施细则》，鼓励机电（重点是摩托车及零部件制造）、五金制品（水暖卫浴、不锈钢制品）、食品、纺织化纤等重复劳动特征明显、劳动强度大、有一定危险性的行业领域的企业，特别是劳动密集型企业实施“机器人应用”项目，支持企业加快智能化改造应用。

针对提案，江门市工业和信息化局（以下简称“江门市工信局”）回应，2017-2020年，江门共对47个机器人应用项目扶持市级资金1845.9万元，累计新增机器人应用数量4243台。此外，江门市五金电器智能装备技术公共服务平台、五金制品生产工艺专业技术创新平台成功申报为广东省智能制造公共技术支撑平台，无限极（中国）有限公司、广东海信电子有限公司等13个项目成功申报为智能制造试点示范项目。

王建生表示，先进的制造业体系往往是一个国家和地区实现经济高质量发展最有力的支撑，江门应大力推进传统产业转型升级和智能化改造，鼓励企业使用智能控制系统、高档数控机床、自动化生产装配线等智能制造系统和装备，推进生产线数字化改造；推动一批企业加快应用数字化、智能化、网络化等技术，实现生产、决策与管理的智能化和科学化。

记者获悉，当前江门正与省科学院开展产学研结合对接与交流，引进省智能制造研究所江门中心，在高端数控机床、高端智能装备、机器人应用、精密加工生产等领域，与本土企业深入展开合作，为其转型升级提供技术支持。未来，该研究中心还将把技术研究方向继续推广至轨道交通装备、汽车摩托车及零部件等本土优势行业领域。

优化格局

到2025年，先进制造业占比达45%

提案《加快智能制造步伐 促进经济高质量发展》提出，江门制造业仍以劳动密集、加工制造、低附加值产业为主，部分处于行业分工体系的产业链末端，部分产业仍处于中低端产业层次主导的发展阶段。

该提案建议，江门应扎实推进“珠江西岸先进装备制造产业带聚焦攻坚行动计划江门市实施方案（2018-2020年）”，实现打造珠江西岸地区具有影响力和竞争力的先进装备制造业基地的目标，“在此基础上，强化5G技术新一代人工智能技术成果的转化应用，着力发展一批提供智能制造方案、设备采购、装备开发、安装维护的应用企业，培育一批具备整体设计能力和解决方案能力的智能装备系统集成企业，通过先进智能装备企业的推动，促进江门市制造业智能制造的整体水平。”

对此，《江门市推动制造业高质量发展行动方案》提出引导和鼓励企业围绕机器人应用，实施更多“5G+智能制造”示范项目。另外，江门市科技局则紧抓高新技术企业对创新驱动的“牛鼻子”作用，推动高企成为支撑江门产业升级和经济发展主力军。2019年，江门全市共推荐952家企业申报高企，全市高新技术企业数量达1582家，增速连续3年位居珠三角前两。其中，先进制造业高技术企业575家。

根据该行动方案，到2025年，江门全市制造业增加值占地区GDP 比重保持在33%以上，先进制造业和高技术制造业占规上工业增加值比重分别达45%和20%；力争培育形成5个产值超千亿元、3个产值超500亿元的先进制造业集群；力争打造1-2个产值超千亿元工业园区和若干个特色产业基地的制造业五年发展规划。

王建生补充建议，在行业龙头企业提供智能制造示范作用的同时，江门还应加大政策和财政支持力度，为小微企业提供智能机器人设备租赁服务，加快小微企业实现机器换人步伐，增强企业生存能力。

【采写】南方日报记者 黄烨倩

【作者】 黄烨倩

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

来源：南方+ - 创造更多价值

江门蓬江：“超算”驱动，优势产业加速“超车”

运用超算技术，企业产品研发设计周期从6个月缩短为15天；通过超算评估分析，企业节省模具开发费用超过50%；经过超算设计，企业产品精度、稳定性、可靠性不断提升……在江门市蓬江区，依托国家超级计算广州中心江门分中心这一平台载体，“隐形”的算力正在被输送至产业发展前线，支撑区域经济的加速腾飞。

国家超级计算广州中心江门分中心。蓬江区供图

引入“天河二号”算力资源

作为当之无愧的“国之重器”，超级计算机距离人们的日常生活并不遥远。当前，超算技术支撑着诸多产业实现发展突破。江门产研院副院长任志明介绍，超算技术如今已广泛应用于工业领域，并在产业数字化过程中发挥着重要作用。

去年3月，在蓬江区科技局的指导下，江门产研院组织五邑大学、江门职业技术学院、摩托车产业链相关企业及火炬园在孵企业等各界代表前往国家超级计算广州中心参观学习并进行技术交流。同年10月，江门产研院组织23家企业相关负责人参加“天河二号”超算使用专题培训。

在此基础上，去年12月，江门产研院通过与中山大学共建国家超级计算广州中心江门分中心（下称江门超算中心），正式将“天河二号”算力资源引入江门市。

依托省科学院不同学科领域的科创队伍，江门超算中心联合广州超算中心的技术与算力资源，构建超算融合大数据与人工智能的产业创新生态，形成产学研用结合的“超级计算+仿真设计+人才培育”新模式，为江门市摩托车、智能家电、装备制造等产业的研发设计、仿真分析、数字化转型提供算力资源、算法支撑、数据分析等技术创新服务，用超级大脑提升江门智能制造，加速科技成果向江门转化落地，赋能江门制造业高质量发展。

任志明表示：“江门分中心的启动将助推江门企业向‘数智化’转型，切实带动产业转型升级、科技创新、管理创新和人才集聚，为打造以大数据、人工智能、物联网为驱动的数字经济发展提供重要引擎。”

应用为先支撑区域产业创新

蓬江是中国最大的摩托车生产企业大长江集团的诞生、成长之地。作为江门的中心城区，蓬江的摩托车文化与产业，源远流长，一直走在全市前列。截至目前，蓬江区仍然是全国产量最大的摩托车生产基地之一，形成覆盖整车及零部件制造、销售及后市场等较为完整的产业集群，拥有13家规上摩托车整车生产企业和100多家零配件企业。

加快发展“3+2”产业集群，算力是重要支撑。依托江门超算中心星光云平台上的仿真分析软件，江门产研院帮助摩托车企业在关键零部件（车架、轮毂、减震器、发动机、离合器等）轻量化以及整车电气化转型过程中，对整车及车架实验的模态计算分析与结构改进、车架应力应变计算测量分析，发动机及其零部件强度、刚度、振动响应与疲劳寿命分析，大大缩短了产品的研发设计周期，提高摩托车整车结构的可靠性。

“以往，摩托车和零配件企业研发设计新产品，需要不断进行实体实验测试，得出数据再调整，花费时间长、成本高。”任志明说，运用超算中心的仿真分析，企业可以直接在计算机上对产品的各项数据进行模拟测试，从而提升新产品的精度，降低测试时间和成本。

比如，江门某摩托车零配件企业，通过应用超算仿真分析，产品的研发设计周期从原来的6个月缩短到15天，极大提高新产品开发的时效性；某船舶企业应用超算进行船舶整体外形设计及航态性能预估与分析，设计精度超过95%，节省模具开发费用超过50%，极大降低研发成本。

接下来，江门产研院还将依托超算中心强大的算力资源和优质的超算应用服务，结合江门本地产业需求，构建超算创新应用生态，继续为企业开展工业仿真设计、产业数字化、技术转移转化等服务，同时有针对性开展工业仿真设计（CAE/CAD）技术人才培育、“博聚五邑”博士人才柔性引进等工作，帮助企业补足数字化人才短板，加速创新技术成果在江门落地，推动产业数字化赋能江门产业高质量发展。

南方+记者 戴惠甜

【作者】 戴惠甜

【来源】 南方报业传媒集团南方+客户端

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