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德国2大经典案例告诉你什么是智能制造

第四工业革命的历史浪潮正席卷全球，对于传统制造业而言，这轮浪潮中蕴含着巨大的机遇和挑战，企业如何突围？转型升级是关键！如何转型升级？唯有智能制造！

青岛容商天下网络有限公司的总工程师指出，智能制造是个大工程，它的推动需要多方配合共同发力，只有这样才能确保智能制造达到预期效果。以德国两家著名的企业为例，我们来看一下智能制造的真实效果。

1、德国安贝格西门子智能工厂

作为工业4.0概念的提出者，德国也是第一个实践智能工厂的国家。位于德国巴伐利亚州东部城市安贝格的西门子工厂就是德国政府、企业、大学以及研究机构合力研发全自动、基于互联网智能工厂的早期案例。占地10万平方米的厂房内，员工仅有1000名，近千个制造单元仅通过互联网进行联络，大多数设备都在无人力操作状态下进行挑选和组装。最令人惊叹的是，在安贝格工厂中，每100万件产品中，次品约为15件，可靠性达到99%，追溯性更是达到100%。这样的智能工厂能够让产品完全实现自动化生产，堪称智能工厂的典范！

2、德国博世洪堡工厂

作为全球第一大汽车技术供应商，博世的汽车刹车系统(ABS&ESP)在市场上有相当的实力。博世洪堡工厂，作为博世公司旗下智能工厂的代表，其生产线的特殊之处在于，所有零件都有一个独特的射频识别码，能同沿途关卡自动“对话”。每经过一个生产环节，读卡器会自动读出相关信息，反馈到控制中心进行相应处理，从而提高整个生产效率。在洪堡工厂引入的射频码系统需几十万欧元，但由于库存减少30%，生产效率提高10%，由此可节省上千万欧元的成本。独立的射频码给博世公司旗下工厂的20多条生产线带来了低成本高效率的回报。而这种让每个零件都能说话的技术，也是智能工厂的重要体现形式。

随着时代的发展，国际市场需求的变化从未停止。从最初的粗放化到如今的精细化，可以说是日新月异。这样的变化让传统制造业难以应对，制造业企业想要立足必须加速转型升级，提升对市场的响应能力和企业的综合竞争力，做到随时、随地生产任意产品，这才是智能制造的愿景。

速看！中国智能制造最新案例来了

9月22日，由e-works数字化企业网主办的“2023电子高科技行业智能制造论坛”在深圳成功举办。 本次论坛围绕“电子高科技行业的智能制造、精益生产、柔性制造”等内容展开，深入研讨面对当下诸多挑战，我国电子高科技行业的转型升级之路。

国家智能制造专家委员会委员 e-works CEO 黄培博士与格力电器、华星、传音、大疆创新等多位智能制造领域知名专家齐聚论坛，共同探讨智能制造发展现状，分享智能制造实践的最新案例，并为智能制造未来发展方向给出了深刻的洞见和展望。

联想助力智造转型提速

应大会邀请，联想智能制造服务交付高级总监陈蔚在论坛上，以《联想助力制造业智能化转型》为题作了精彩演讲，分享了联想基于新IT技术架构构建全栈智能，助力制造业智能化转型的经验。#联想全栈智能#

陈蔚在演讲中指出，制造业智能化转型的实质，是新科技技术链与企业价值链的融合与重构。制造业从数字化迈向智能化的途径，可以概括为算法场景化，数据资产化和算力现代化。在大模型迭代速度不断加快的今天，制造业出现了算力技术融合交汇，不断以场景化的方式帮助企业的各个业务部门解决痛点，以高性能计算、边缘计算、加速计算（AI）和云计算为核心的新型算力基础设施，正成为企业智能化转型的根基和坚实底座。

面对各种市场及运营挑战，联想打造了全场景智能制造方案，通过联想智能制造控制塔（MCT）、智能排产（APS）和绿色ESG（LeGreen）等工具，打造数字化、高效、灵活、智能及绿色的制造体系，实现智能决策、卓越品质、精准交货、产品定制及透明可视。#联想方案服务#