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湖北实惠mes智能制造 湖北MES系统有哪些?哪个好

小编 2024-11-24 智慧城市 23 0

湖北MES系统有哪些?哪个好

湖北MES系统有哪些?哪个好?在制造型企业的经营管理中,MES系统能帮助用户运用信息技术搭建一个快速、柔性、精细的制造现场作业指挥和控制环境,切实解决制造企业在生产现场管理方面存在的问题。湖北作为制造企业聚集地,欲打造先进制造业集聚带。必须有MES系统的帮助。

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走进这家智能生产车间,你可能不好意思再自称“搬砖人”

极目新闻记者 刘俊华

通讯员 杨李根

当下年轻人喜欢将自己的工作称为“搬砖”,似乎对凭力气和劳动赚钱很有信心。如果到湖北宜昌安琪健康食品产业园的智能工厂看看,也许很多人就不再那么有底气——在智能生产线的面前,人的力气几乎可以忽略不计。

安琪智能工厂大门谢阳摄

“黑灯仓库”保证更高的安全等级

在安琪健康食品原料智能工厂,最核心的生产环节是智能化立体仓库。在严格履行卫生安全流程后,极目新闻记者获准进入生产车间采访。

这是一间净空20多米的立体仓库,里面布满滑轨和传送带,空中还有机械臂和吊钩。机器嗡嗡运行,传感器的灯光来回闪烁,偶有大包的食品原料从传送带上经过,都像自己认得路一般,直奔要去的货位;有些则被机械臂和吊钩一把抓过去,投入到设定的料口。

中控室操作员杜宇告诉记者,共计12层的智能化立体仓库拥有4万个货位,容量相当于传统平面仓库的3到4倍。靠智能仓储信息化系统、仓储控制系统及堆垛机等软硬件,有条不紊地精准运行。

“如果不是为了采访便利,这间仓库是不需要照明的,是真正意义上的‘黑灯仓库’,实现了食品原料与人无接触,保障了消费者‘舌尖上的安全’。”杜宇解说道。

在智能工厂投产之前,传统的生产车间里,这个岗位需要大量地搬运上料工人,平均每名工人每天的搬运量在10吨左右,那样的劳动强度可想而知。

现在,除非系统出现异常,一般情况下整个智能仓库是无人看管的。

空无一人的智能车间谢阳摄

真正“干活”的是一台机器人大力士

顺着生产线走到下一个环节,是原料处理车间,过筛、粉碎、除杂……一排排机械料斗各司其职、各自忙碌着。

1000多平方米的车间,只有两个人站在里面“袖手旁观”——他们的任务是巡查各类仪表和指示灯,如果一切正常的话,他们基本无事可干。

车间里转了一圈,终于看到一个人搬着一个大料斗滑过来,却原来是一台智能机器人!因为生产线投入使用不到4个月,恰好厂家的工程师来跟踪测试。据他介绍,这台机器人可以根据预设的程序,独立执行车间里分检、搬运、起降等任务,能轻松承载500公斤的货物。单比力气,它轻松胜过5名健壮工人。

一路看下来,智能工厂六条包装生产线几乎都由机器包办,蜘蛛手、传送带、码垛机、提升机,产品装袋、封箱、喷码,全部服从于“智慧大脑”——MES智能制造系统。在这颗“大脑”的指挥下,所有智能装备以三维数字孪生进行管理,将产品从原料采购到成品销售进行信息集成互联,实现所有环节智慧运行、匹配。产品出厂时,MES智能制造系统会将产品信息发送到客户手中。

记者现场看到,产品封箱后,箱体上便多了一个二维码,通过这个“溯源码”,可以知道产品的前世今生,包括生产日期、生产批次号、生产线编号、物料号等信息。

空无一人的智能车间谢阳摄

人工智能对“搬砖人”而言到底是敌是友?

参观完智能工厂,记者不由得又想起那个困扰过许多人的命题:人工智能会不会抢了产业工人的饭碗?

安琪健康食品原料智能工厂生产二部部长李波,亲身经历过传统生产线和现代生产线,他的体会很能带给人启迪。

李波说,十几年前,他们工厂的年产能不足6000吨,需要工人近300人。那时候的工作环境不尽人意,劳动强度也算重体力活。

随着生产工艺的不断改进,同样的产能需要的人力肯定大大减少了。但因为生产线的效率提高之后,产能也有了飞跃。比如现在的智能工厂年产能6万吨,相比过去6000吨年代提供的工作岗位并没明显减少。

更多正面的进步在于,生产工艺更加科学卫生、生产效率大大提高,而工人的工作环境和劳动强度,也有了很大的改善,成为体面而有尊严的“搬砖人”。

李波也直言,如今要成为一名合格的产业工人,还必须提高自身的综合素养。智能生产线一方面减轻了工人体力上的负担,另一方面却对工人的知识技能要求更高了。

机械化智能化将怎样影响我们的生活?已成为世纪之问。一次普通的探访远远无法作答,就用一组数字来结尾吧:今年一季度,安琪智能工厂投入1.7亿元实施技改项目220个,预计带来年经济效益6700万元。目前来看,许多人在这个过程中受益,暂时还没有谁因此受到什么损失。

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