智能制造生产现场管理制造企业如何改善车间现场管理？|智慧城市|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

制造企业如何改善车间现场管理？

员工很忙，但是却效率低下，对于很多制造型企业的老板来说，这种现象并不陌生，甚至很常见。由于缺乏明确的方向引导和管理规范，很多制造企业的车间都显得非常混乱。正是这种混乱，严重影响着企业的生产效率和发展效益。如何改善这样的现象呢？小编为您提供几点建议~

1．科学排产管理

人工计划排产管理的结果往往会导致结果的不准确和进度的不透明，最终影响生产计划的落地，进而影响订单交期。为此，企业需要一套科学、有效的生产计划管理体系，以实现外部需求与内部资源的平衡整合，提高生产制造行业生产管理效率，确保订单的准时交付。

生产计划以生产任务为主导，但同时也要考虑车间的生产能力、物料库存情况、原料采购周期、在生产任务的交付期限等。

2．严格工艺管理

在如今的市场环境下，产品种类越来越多，周期越来越短，竞争也越来越激烈。制造企业的生产压力也在不断的增大：客户要求交货期更短，更准时，且价格更低，质量更好。所以好的生产质量对企业尤其重要。基于产品的质量管控，制造企业对于规定的工艺参数、技术要求都需要严格、认真执行，需要及时、准确、规范、完整的做好各项操作的记录。

3．规范流程管理

常规的生产管理流程可以参考：接收订单任务--生产负荷分析--采购备料--物料领用—生产作业--生产进度追踪--生产作业变更--生产数据分析及计划达成率统计--产品入库。制造企业需要明确各个环节的工作要点，让相应岗位人员各司其职，执行到位，进而提高企业生产效率。

改善车间现场，企业需要的是一套适合自己的数字化管理系统

如何有效地实现以上几点改善内容呢？其实，企业需要的只是一套合适的系统。智能化的信息系统是互联网+智能制造时代企业管理的一大利器，借助智能工具，企业既可以避免人工操作中的失误和拖沓，提升管理效率，也能保证管理过程的透明，降低管理风险，更重要的是，能够打通各个管理环节的沟通壁垒，实现数据的互联互通与及时共享，科学管理决策。

管家婆工贸PRO数字化系统，正是为解决制造企业的各种管理诉求而来。

管家婆工贸PRO数字化平台能够帮助企业管理事前生产计划、事中生产控制、事后生产分析以及实时的数据管理，有效避免企业供应链、生产、库存等管理的混乱，辅助改善制造企业车间现场，帮助生产企业提升生产率，缩短生产线，保障产品品质，降本增效。

现场管理与生产效率提升

现场管理与生产效率提升

课程背景：

当前企业运营中面临的一系列挑战。随着全球化和市场竞争的加剧，企业对于生产效率和成本控制的要求越来越高。然而，在实际生产过程中，企业常常面临着订单变化、设备故障、品质问题、成本上升等问题，导致生产效率低下，资源浪费严重。

为了解决这些问题，企业需要重新审视和改进现场管理，提高生产效率。现场管理是企业运营的重要组成部分，直接关系到产品质量、成本控制和企业竞争力。因此，通过系统学习和掌握现场管理与生产效率提升的知识和技能，可以帮助企业识别并解决现场生产中的问题，提高生产效率和产品质量，降低成本，增强企业的市场竞争力。

此外，随着制造业的转型升级和智能制造的发展，现场管理也面临着新的挑战和机遇。企业需要不断更新管理理念和方法，引入先进的生产技术和设备，提高员工的素质和能力，以适应市场的变化和需求。

课程收益：

1. 提升生产效率：通过课程学习，学员能够掌握有效的现场管理方法，优化生产流程，减少生产过程中的浪费，从而提升生产效率。

2. 降低成本：通过改进现场管理，企业可以更有效地利用资源，减少不必要的浪费，从而降低生产成本。

3. 提高产品质量：课程将强调品质管理的重要性，教授如何通过现场管理来确保产品质量，提高客户满意度。

4. 增强团队协作：现场管理需要各部门的紧密配合和协作。通过课程学习，学员将更好地理解各自的角色和责任，增强团队协作。

5. 培养管理人才：课程将提供系统的管理知识和技能培训，帮助学员成长为优秀的管理人才，为企业的发展提供有力支持。

6. 适应市场变化：随着市场的不断变化和竞争的加剧，企业需要不断提升自身的竞争力。通过课程学习，学员将能够更好地应对市场变化，提高企业的适应能力。

课程时间： 2天，6小时/天

课程对象： 生产型企业的厂长、生产经理、生产主管、设备经理|主管、物流仓库主管、工艺工程师等中层生产管理人员

课程特色（方式）：

1. 实用性：课程紧密结合企业实际生产现场，针对现场管理中的常见问题，提供实用的解决方案和操作方法。学员可以将所学知识和技能直接应用于实际工作中，解决实际问题。

2. 系统性：课程从现场管理的基本概念和原理出发，逐步深入到具体的操作方法和技巧。通过系统的学习，学员可以全面掌握现场管理的知识体系，提升整体管理能力。

3. 互动性：课程采用多种教学方法，如案例分析、小组讨论、角色扮演等，鼓励学员积极参与和互动。通过实际操作和讨论，学员可以加深对知识的理解，提高学习效果。

4. 前沿性：课程关注现场管理领域的最新发展和趋势，引入先进的生产技术和设备，使学员能够了解并掌握最新的管理方法和工具。

5. 针对性：课程针对生产现场管理人员的实际需求进行设计，注重养学员的实际操作能力和问题解决能力。学员可以根据自己的工作需要，选择适合自己的学习内容和方向。

课程大纲

导入： 现场管理逻辑：围绕降本增效而开展现场管理活动

——现场管理从消除浪费开始

——掌握精益生产的核心要义

第一讲：现场管理核心

现场管理核心： 5M1E

一、MAN人员管理

1. 技能管理

2. 态度管理

3. 需求管理

二、MACHINE机器管理

1. 效率管理

2. 保全管理

8大支柱： 自主、计划、教育、改善、初期、品质、安全、事务

三、MATERIAL物料

1. 物料供应保障管理

2. 内部物流管理

四、METHOD操作方法

1. SOP作业标准化

2. 流程规范管理

五、MEASURE测量

六、ENVIRONMENT环境

1. 5S|6S管理

2. 三定管理

3. PDCA管理循环

第二讲：现场管理应用工具

一、标准化管理

1. 标准化的重要性：交通、国家

讨论： 什么是标准？

2. 标准的作用

1）能广泛培训；2）能保持现有的方法；3）保证过程和程序稳定；4）简化循环|例行的工作；5）能预防缺陷；6）具备审核或诊断的基础

3. 三大类工作标准

1）工作区标准：组织、职责、区域规划等

2）管理标准：员工手册、上班制度等

3）作业标准：SOP、作业指导书等

作业标准要求： 作业指导书

案例： 某企业的作业标准——作业指导书

工作标准： 一点课（一点课的要点）

案例： 一点课

——OPL制作—审核—现场培训—收录

二、5S管理

1. 整理

整理工具： 红牌作战

2. 整顿

整顿方法： 活动三构成—三定

练习： 整理和整顿的练习

3. 清扫

——清扫成功的要素

——困难点和发生源发掘活动

4. 清洁

5. 素养

——习惯化形成五阶段

讨论： 结合自己车间或部门的现象，分别举例五个S的不同现象

三、目视化管理

讨论： 为何要目视管理

讨论： 什么是目视管理

1. 目视化管理的方法

1）色彩化、图示化

2）自动提示化

3）标志位置合理化

4）声音并用化

2. 目视化管理的六大应用

应用一：交流

应用二：生产控制

应用三：流程控制

应用四：文件控制

应用五：绩效管理

应用六：色彩管理

第三讲：效率提升

一、生产性的理解（投入产出比）

二、标准时间

——计算正常条件下生产一个制品需要的时间

三、效率改善

1. 改善的背景

2. 真正的效率

效率定义公式：产量*标准时间/(人数*加工时间)

3. 人员效率提升

4. 设备效率提升

案例： 效率改善——效率提升项目

1）效率项目推进（阶段输出）

2）设备日常管理升级改善

3）效率项目节点成果

4）SMED改善、模具异常改善、试模异常改善、设备异常改善

5. 物流效率提升

6. 效率改善方法

第四讲：现场管理的落地手段（建立数据监控体系）

1. 人：作业效率数据

2. 机：设备稼动效率

3. 料：库存周转率

4. 法：标准遵守率

5. 测：SPC|不良率数据

6. 环：6S水准评分

实践训练： 训练表单讲解

——人机料法环、管理目标和方法

吴正伟老师生产管理实战专家

23年企业生产管理实战经验

获国家软件专著（集团智能设备管理系统-GTIMM）

曾任：东莞三星电机公司丨经营革新事务局局长

曾任：韩国三星电子丨电源事业部经理

曾任：深圳市PCB电路公司|企业运营负责人CEO

曾任：广东信息科技公司|工业4.0数字化转型及智能制造负责人

生产管理项目的高能“操刀者”：曾成功主导参与比亚迪、格力、福耀、南方电网等企业的100个项目落地

多家企业生产管理系列课程培训者：曾为南山集团、中航集团、亿和集团、丰艺珠宝等上百家企业进行课程培训，累计200+场

擅长领域：TPM设备管理、TQM全面质量管理、6S管理、现场管理、班组管理、生产效率提升、PMC与物料控制、数字化转型等

实战经验：

吴正伟老师曾任职于世界100强跨国集团，任职期间多次去日本丰田TOYOTA总部TPS研修、三星本部和三星中国总部现场高层管理者研修，结合国内传统文化和意识创建一套适合国内企业创新的精益生产管理方法；通过PI流程改善、IE手法、精益组织化管理、TPM等改善活动，帮助企业满足客户的需求，强化企业生存能力及市场竞争力；

——任职东莞三星电机公司期间——

经营革新目标达成（同比改善30%）：全面导入实施变革机制以及5S、TPM、提案和HARMONY，以及VSM等生产SYSTEM 革新各手法，实施IE改善、自主保全、计划保全、LINE编程和生产交期Lead Time改善等；

成果：设备综合效率由60%提高至90%，减少设备等投资上亿元、人员数量降低上千名，为每年经营目标达成奠定基础。

变革人才队伍培养（同比提升人效30%）：从企业现状入手，实地勘查与调研，从新员工到老员工、老员工到监督者、监督者到部门长等各级管理者，针对性输出企业培训方案，真正做到培训落地，解决实际问题；

成果：建立企业革新人才培育中心以及变革实践道场，开发课程培训体系（涉及的课程：《设备TPM管理》、《现场管理》、《现场7大浪费》、《TWI现场监督者》等），开展100+场的培训，

全方面提升团队的专业性，助力企业提升30%人效，奠定了企业的核心人才培养与发展。

——任职韩国三星电子（电源事业部）期间——

生产制造管理优化（同比降低12%成本）： 导入科学性思维及方法，打开深层次探究事物本质局面，通过供应链管理的五大模式及KPI指标管理，对节点和线的能力均衡性改善和调配；

成果：实现库存金额降低35%，成品库存天数下降25%

——任职深圳市PCB电路公司期间——

供应链管理与优化（资金周转率提升30%）： 运用电商平台，开拓项目和客户开发，并通过供应链运营+流程+采购流程的专业性改善，确保公司资金链以及货款的回收性对应程度；

成果： 实现整体成本降低25%的同时满足客户的品质要求，对有限资金进行良性运作。

——任职广东信息科技公司期间——

数字化智能制造打造（年节省成本3000多万）： 制定工业4.0智能制造及实现路劲，打造多条智能柔性化产线及数字化系统的控制，遵循投入与产出的ROI理念，投入产出最大化，实现高质量、高效能、新兴产业技术的大集成效果；

成果： 实现无人智能柔性自动化生产方式，降低32%的人工成本,高模组化高质量批量定制化对应市场需求

部分授课案例：

序号

企业

课题

期数

重庆山城燃气设备有限公司

《现场管理及效率提升》、

南山铝业控股集团公司

《降本增效》

福耀玻璃有限公司

《五星班组管理》

东莞杰拓通讯设备有限公司

《现场管理与生产效率提升》

深圳佳士科技有限公司

《PMC生产计划与物料控制》

马应龙药业集团有限公司

《精益生产管理》

佛山法恩莎有限公司

《现场管理》

惠州比亚迪有限公司

《设备效率管理》

亿和集团公司

《VSM价值流》

安徽格力电工公司

《设备效率管理》

惠州中京电子公司

《设备效率管理》

中航集团公司

《班组长能力》

众生药业公司

《物流改善与成本管理》

部分项目案例：

公司名称

行业/产品

项目的主要内容

改善效果

惠州比亚迪有限公司

电池材料等

PD1车间效率提升

提升36%，年节省346万

PD2车间效率提升

提升32%，年节省560万

三车间效率提升

提升35%，年节省213万

东莞三星电机有限公司

POWER事业部

SMT设备综合利用率提升和人均小时产出提升

SMT设备利用率提升32%，人均效率提升56%，共年节1570万

产线生产效率提升

提升53%，年节省1347万

制造周期MCT时间缩短和在制品减少

时间缩短55%，在制品减少58%，年节省1500万

福耀玻璃有限公司

汽车玻璃

设备效率提升

效率提升33%，生产周期缩短

在制品减少

提升35%，年节省520万

设备故障率

减少51%，年节省455万

备件成本减少

降低72%

品质失败成本降低

降低35%，共年节省1540万

马应龙药业集团有限公司

中药产品

设备效率提升

效率提升35%

设备故障率

减少60%，年节省355万

备件成本减少

降低30%，年节省150万

品质失败成本降低

降低35%，年节省540万

佛山法恩莎有限公司

卫浴产品

设备效率提升

效率提升45%，生产周期缩短

在制品减少

提升30%，年节省420万

设备故障率

减少51%，年节省255万

产品成本减少

降低15%，年节省3000万

品质失败成本降低

降低30%，共年节省680万

重庆山城燃气设备有限公司

燃气表产品

冲压换模时间改善

效率提升40%

设备效率提升

效率提升46%，生产周期缩短

在制品减少

提升45%，年节省320万

设备故障率

减少51%，年节省220万

消耗品成本减少

降低30%，年节省100万

品质失败成本降低

降低30%，共年节省580万

华润三九医药业股份有限公司

中药产品

设备效率提升

效率提升33%

设备故障率

减少65%，减少上班时间

备件成本减少

降低35%

品质失败成本降低

降低32%，年节省840万

东莞杰拓通讯设备有限公司

电脑工控机/服务器

生产效率提升

效率提升35%

SMED换型时间

减少30%

库存周转率

提升30%

深圳佳士科技有限公司

焊机产品

生产效率提升

效率提升32%

SMED换型时间

减少35%

库存周转率

提升36%

南山铝业集团

电力

煤炭节约改善

每年节约2000多万

点解铝

电力节约

每年节约600多万

电池铝箔

产品不良改善

不良减低30%

航空铝

成本降低改善

产品成本降低10%

主讲课程：

《IE七大手法》

《精益生产管理》

《高级精益6S管理》

《PMC生产计划与物料控制》

《TQM全面质量管理之过程品质管控》

《降本增效——企业价值倍增》

《现场管理与生产效率提升》

《TWI班组长管理》

《工业4.0智能制造之数字化转型》

授课风格：

理论结合实践： 讲授理论知识，传授实践经验，学员在学习中融会贯通，工作少走弯路

全局观和聚焦结合： 既有全局全方位的知识，聚焦到各知识点，避免知识孤岛

实操与理论结合： 学员通过课堂的练习，讲师的讲解，加深对知识的理解

授课现场辅导： 可以按学员现场疑问开展针对性的咨询辅导及问题解决帮助

部分服务过的客户：

福耀玻璃、比亚迪、美的集团、格力空调、华润三九、浙江玛雅、佳士科技、三星电机、马应龙集团、青岛惠陆、中京电子、佛杀法恩莎、南山铝业、日本京瓷、格力电工、迈克管道、武汉烽火通讯、梦天门业、金丰机械、震裕科技、纯钓、柏信体育用品、彩煌集团、成翔公司、APT、世马、广元、爱铭、大进、爱思尔、华润三九、中国航天、聚飞光电、五株电子科技、中钧科技、南南铝业、重庆山城燃气等

部分客户评价：

吴老师的课程应用了大量精益生产案例分析、现场辅导瓶颈设备效率改善、让我们的整体生产效率提高30%，之前我们经常加班很晚，现在一般不加班就能完成生产任务；吴正伟老师课程帮我理清了改善方向，找到了系统性解决现场问题的方法。

——武汉马应龙药业有限公司田主任

吴正伟老师亲自辅导PD1车间整体物流改善，解决制约，让产品快递流动，降低在制品和减少运输工具车40多台，减少人力20%，解决我们长期以来周期长交货困难的局面

——惠州比亚迪有限公司刘组长

吴正伟老师给我们培训了精益生产、设备TPM等精美课程，亲自带领大家到现场进行实习工作改善，在一周很短的时间内能看到学员翻天覆地的变化，真是了不起，让我们的管理者学习到了一种新的精益现场管理境界，培训模式焕然一新，为我们走向精益之路打下坚实的基础。

——深圳彩煌集团有限公司马经理

吴老师的授课很专业，他的现场辅导对我们的生产管理工作，尤其是库存管理这个板块，在专业上提供了一种全新的角度，让我们可以优化自身的库存管理制度，对我们的企业有很大帮助。

——杰拓通讯公司邢经理

部分授课照片：