ERP的亲密伙伴：MES制造执行系统

以下文章来源于利姐说管会 ，作者caiwu jenny

在企业管理中，ERP（企业资源规划）系统一直被视为企业信息化建设的核心。它整合了企业的财务、销售、采购、库存等各个模块，为企业提供了全面的资源管理功能。然而，尽管ERP系统功能强大，但在实际的生产过程中，许多企业仍然发现，单纯依赖ERP系统无法满足 对生产现场实时数据的需求。这就是为什么在有了ERP之后，企业还需要引入MES（制造执行系统）的原因。

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本文作者：caiwu jenny。由「利姐说管会」原创首发， 数字化企业经授权发布。

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ERP系统的局限性

ERP系统虽然能够处理企业的各种资源信息，但其设计重点并不在生产现场的实时数据采集和监控上。它更侧重于静态数据的处理，如订单管理、库存控制等。当企业需要了解生产进度、设备状态、物料消耗等实时信息时，ERP系统往往无法提供及时、准确的数据支持。

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MES系统的补充作用

与ERP系统不同，MES系统专注于制造执行层面。它与生产设备和生产线紧密集成，能够实时采集生产过程中的各种数据，并将这些数据实时反馈给ERP系统。通过MES系统，企业可以实时掌握生产现场的情况，包括设备运行状态、生产进度、物料消耗、质量参数等关键信息。这种实时数据的采集和反馈机制使得企业能够更加准确地了解生产状况，做出更加及时和有效的决策。

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ERP与MES的协同作用

① 实时数据采集与监控： ERP系统虽然擅长处理企业的各种资源信息，但在实时数据采集和监控生产现场方面存在局限性。MES系统通过实时采集生产过程中的数据，如设备状态、生产进度、物料消耗等，为ERP系统提供及时、准确的生产现场信息，帮助企业实现更精细化的生产管理。

② 生产过程的协调与控制： ERP系统主要关注企业资源的整体规划和调配，对生产过程的细节控制有限。MES系统则专注于生产执行层面，能够协调生产设备、工艺流程和人员等资源，确保生产过程的顺利进行。通过与ERP系统的集成，企业可以实现从计划到执行的全面管理。

③ 质量管理与追溯： 虽然ERP系统可以提供一定的质量管理功能，但在产品质量的实时监控和追溯方面可能不足。MES系统通过采集生产过程中的质量数据，实现产品质量的实时监控和预警。同时，MES系统还可以追溯产品的生产过程，帮助企业及时发现和解决质量问题，提高产品质量和客户满意度。

④ 灵活性与可扩展性： ERP系统通常具有一定的刚性，难以适应企业业务流程的频繁变更。而MES系统具有较好的灵活性和可扩展性，可以根据企业的实际需求进行定制和升级。这使得MES系统能够更好地适应市场环境的变化和企业业务的发展。

因此，将ERP系统与MES系统集成使用，可以实现企业信息化管理的全面覆盖。ERP系统提供企业整体的资源规划和调配功能，而MES系统则负责生产现场的实时数据采集和监控。两者相互补充，共同构建一个完整的企业信息化管理体系。通过这种协同作用，企业可以更加高效地管理自身的资源和流程，提高市场竞争力。

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接下来，让我们来看两个案例

案例一：某汽车零部件制造商的转型之路

某汽车零部件制造商长期使用ERP系统管理其采购、销售、库存和财务等业务流程。然而，随着市场竞争的加剧和客户对交付速度要求的不断提高，他们发现ERP系统无法实时反映生产线上的实际情况。生产调度经常出现混乱，订单无法按时交付，客户满意度大幅下降。为了解决这个问题，他们决定引入MES系统。通过在生产线上部署MES，他们实现了对生产进度的实时监控、设备状态的即时反馈以及物料消耗的准确追踪。MES系统与ERP系统的无缝对接，使得生产数据能够实时传输到ERP系统中进行分析和处理。这不仅帮助他们及时发现了生产中的瓶颈，还优化了生产调度和物料管理，大大提高了生产效率和订单交付速度。最终，这家汽车零部件制造商成功实现了转型升级，赢得了更多客户的信任和合作。

案例二：某电子产品生产商的质量革命

某电子产品生产商一直面临着产品质量不稳定的问题。尽管他们在ERP系统中设定了严格的质量控制流程，但由于缺乏生产现场的实时数据支持，他们无法在第一时间发现质量问题并采取相应的措施。这导致产品退货率居高不下，客户投诉不断增多。为了改变这一局面，他们决定引入MES系统来加强质量管理。通过实时采集生产线上的质量数据并与ERP系统的质量控制模块相结合，他们实现了对产品质量的实时监控和预警。当生产过程中出现异常时，MES系统能够立即发出警报并通知相关人员进行处理。这使得他们能够及时发现并解决质量问题，大大提高了产品的一致性和客户满意度。经过一段时间的运行和优化，这家电子产品生产商成功降低了产品退货率并提升了品牌形象。

B端业务型产品简介（PLM、ERP、MES······）

业务型产品是企业降本增效的重要工具之一，本文以手机为例，介绍B端业务型产品的相关内容，希望对你有所帮助。

业务型产品是企业型客户降本增效的主要工具，基于规范的流程使用业务型产品，在流程规范、数据记录、质量追溯、统计分析等方面都存在诸多优势。

本篇以手机为例，带入实际企业设计、制造、销售等环节，帮助读者更好理解业务型产品。

一、PLM：Product Lifecycle Management，产品生命周期管理

试想我们是一家手机制造企业，现在要设计一系列型号的手机，这些手机型号、配置都各不相同，企业需要先对手机研发进行立项，就每款手机的型号、配置、关键参数进行初步的确定，比如目标定价、芯片、电池、屏幕、摄像头等参数要求。

立项之后，需要将不同项目多个型号的手机，分配给不同的部门（或小组），因为每个人不会对所有方面都精通，所以各部分在遵循总体要求的基础上是分开设计的。

那么不同型号的手机，其芯片、电池、屏幕、摄像头等规格很不一样，这些零件/组件/部件统称为物料，需要基础物料管理对名称、编码、规格、型号等进行管理。

设计过程中，不断有造型、图纸设计出来，被编码后，整合到一起，就形成了手机。

用于协同管理产品研发的业务型产品就是PLM。产品研发过程中，需要协调大量的造型、图纸的设计、校对、标准化、审核、批准过程，以及设计这些零部件的人员协同，这需要一款软件保存、记录、展示产品及其构成。

PLM还用于产品制造完成之后的测试验证文档记录。比如手机的充电测试、续航测试等报告数据和报告文件。

如果企业有足够的实力，并且产品附加值较高，还会对制造出来的产品编号，如手机的SN码，这是唯一的ID。有些中间产品可能不会编号，比如手机中的屏幕，或者某个中框，这是手机供应商的产品。

二、ERP：Enterprise Resource Planning，企业资源计划

在PLM中存储的手机设计图纸，如果想要制造出来，首先需要明确用户需求，并根据需求下达生产计划，根据手机的BOM（物料清单）拆分所需的零件、组件、部件，需要零件加工、采购外购件、半成品和成品组装、检验、包装等生产制造环节。最后经过供应链管理系统SCM，通过物流将产品发送到客户手中。

ERP就是在满足用户需求的制造过程中，对制造出来的产品所需用料（资源）的管理。这些资源主要包括自制件、外购件、半成品、成品。如何在多系列多型号的产品中准确计算出所需物料数量呢，核心就在于BOM和MRP。

MRP会将多种型号手机所需要的物料清单，从手机、屏幕、电池、扬声器等多个角度列举出来，并与库存做比较，比如不同型号和系列的手机，屏幕、中框、相机组件差异较大，而电池、芯片、扬声器、麦克风等却是一模一样。MRP对所需的物料做统计分析。

ERP虽然在管理物料的同时也管理生产计划，但更多是从财务角度而不是从业务角度去看待物料的。这也就是说ERP管控物料的目的是财务成本核算，而不是提升业务运作效率，这是当前众多企业中ERP系统做记账本的现实所在，也是系统使用浮于表面的症结所在。

三、MES：Manufacturing Execution System，制造执行系统

手机所需的物料清单被列举后，该采购的采购，该制造的制造，该组装的组装。一般情况下，在ERP中下达了生产计划后，需要生产领料核销原材料用量，之后进入制造环节；制造环节对ERP不可见，也就是所谓生产黑箱，直到制造环节完成以后，成品入库，完成生产计划闭环。

MES被定义为从生产订单下达到产品成品入库中间所有环节的管控，但即使管控的过程是一样的，但不同行业产品制造过程差异巨大，MES大体上被分为流程型和离散型，流程型以医药、煤炭、钢铁等为代表，离散型以汽车、重工等为代表。

MES意义除管控生产过程外，自动排程是核心，此核心在于将生产需求和生产资源做好规划，以满足生产过程的高效。但自动排程难在算法，并且受诸多条件约束，因此市场上也有单独的软件销售，以更好满足用户需求。

四、WMS：仓储管理系统

一般在ERP中已经包含仓储管理，比如库房、库区、库位，库存台账，出入库等业务，WMS更看重的是立体库管理和车间现场物流管理，比如通过立体库和AGV小车自动上下料，自动转运车间物流。

五、CRM：Customer Relationship Management，客户关系管理系统

适用范围很广，一般厂家直面消费者的并不多，比如手机，京东等大型电商平台，线下区域大型代理商等，才是厂家最大的客户，虽然宣传上讲的都是消费者。

基于此，CRM一般将客户按照时间划分为售前、售中和售后，按照购买意向分为目标客户、潜在客户、意向客户、成交客户、忠实客户。并记录客户的基本信息如名称、地址、联系人、成交额等。

在业务过程中，还提供询价、报价、合同、单据等过程记录，提供业务流程中相关文档的记录。

对于自身销售人员进行管理，如销售总监、销售代表，销售额。对自己人员销售环节的进行把控，便于上层追踪销售情况，记录和问责。

系统也提供统计分析功能，如用户画像、客户评分、成交额统计。

本文所提的系统不尽完善，比如还有APS自动排程、SCM供应链管理、DCS、SCADA等，希望读者在工作和学习过程中慢慢体会和理解。

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