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智慧工厂，智能制造标注行业新高度

智慧工厂，智能制造标注行业新高度

——北汽股份株洲分公司打造世界级标杆工厂纪实

记者周靖通讯员邓曙

8月13日，央视新闻联播报道了北汽株洲基地加速产品出海发展的情况，画面中的焊接生产线上，10多条机器手臂正围绕一个钢铁车架进行焊接。

这是北汽株洲基地的一个缩影。据企业相关负责人介绍，作为一座具备“智能、透明、互联、绿色”属性的现代化整车制造工厂，智能制造是北汽株洲基地一大特色和亮点。工厂按照工业4.0理念规划建设，将先进智能制造的软、硬件装备和技术系统应用于汽车制造，其自动化、信息化、数字化、智能化方面的先进技术均处于行业领先地位。

高端工艺加持，工厂科技感“爆棚”

作为湖南省智能制造的标杆和典型，工厂科技含量“爆棚”。

目前，基地共投入机器人630多台，运用博途等全集成自动化软件，能以高自动化率实现4平台6车型柔性共线生产，部分关键生产工序实现100%机器人操作，是中部地区机器人应用规模最大、自动化率最高的基地之一。

冲压，是汽车制造的起点。基地车间里，拥有一条国际先进的5400T自动化冲压生产线、一台300T研配压机、2台桥式起重机等主要工艺设备，这也是整条冲压线实现全自动化生产的核心。该生产线每5秒可完成一个零件的冲压过程。同时，设备检测精度可以达到0.03mm ，相当于一根头发丝的直径。

▲冲压车间

高自动化率尤其体现在其焊装车间内。这座焊装车间主要由主焊线、调整线和门盖线、侧围线、地板线以及分装线组成，布局了当下世界先进的德国KUKA机器人。焊装车间所有的机器人都有“大脑”控制系统，能够在非生产时间段自动进入休眠状态，可节省80%能耗，北汽株洲基地也是全国首家运用此项技术的汽车生产基地。

▲焊装车间自动化焊接线

“增产不增污”一直是北汽株洲基地生产的重要原则，目前已无限接近“零污染”的排放标准，这其中智能化的涂装车间是“绿色”制造的关键所在。全封闭式管理的涂装车间内，通过3C1B水性漆环保工艺、机器人全自动喷涂、TNV废气焚烧系统、智能管控系统等多种新技术、新装备进行自动化喷涂作业，较传统工艺相比能降低约40%的能耗。

总装车间则按照德国汽车工业水准设计。分布在总装车间的上千个电子显示屏代表其高度的数字化，这个电子工艺卡系统与MES制造执行系统相连接，实时获取每台车的配置信息，并指导现场作业，能够实现定制化装配需求。正因如此，汽车行业先进的“一码到底”系统才能在这里发挥巨大作用，从一块钢板到一台整车、每一个生产环节，在智能工厂大数据库里都记载着它的生产数据。

▲穿梭于总装车间的自动AGV小车

在基于大数据构架的企业云平台上，管理系统、过程质量监控系统、拧紧系统等集中向管理人员开放，以实现随时随地地查看，也可以通过微信或短信的方式和专业人员实现交互。得益于大数据的应用，工程技术人员效率提高20%以上，管理人员效率提高30%以上。

推陈出新，当之无愧的主力军

在北汽株洲基地，“智能制造”已经逐渐从高大上的概念，变成了看得见摸得着的事实。

2018年，北汽株洲基地摘下株洲市“首个工业旅游示范基地”的殊荣，这也是北汽集团首个工业旅游示范基地。北汽股份株洲分公司凭借先进的智能透明工厂和制造工艺技术，借助工业旅游，向外展现出强大的制造实力、品控实力，也成为了行业智能制造示范工厂的标杆。

2019年，湖南省工信厅下达通知，正式认定北汽株洲基地为湖南省汽车智能制造示范工厂，这也是湖南省批复的第一个智能制造示范工厂。

2022年，国家工业和信息化部发布的《工业和信息化部办公厅关于公布2021年度绿色制造名单的通知》显示，北汽股份株洲分公司成功获评国家级“绿色工厂”。这是北汽股份株洲分公司继获得湖南省首家汽车智能制造示范工厂后，再一次获得国家部门的权威认可，标志着公司已成为引领区域和行业绿色发展的示范性企业。

近年来，以湖南省“三高四新”蓝图为指引，在北汽集团全面新能源化和智能网联化的推动下，北汽株洲基地产品不断迭代升级、推陈出新。

如今，湘江之畔的北汽株洲基地已成为北汽新能源汽车乃至全国新能源汽车产业当之无愧的主力军，用智能制造标注行业新高度。

产量翻番、产品合格率提升3%，这家“智慧工厂”是如何做到的？

走进湖北允升科技5G全连接工厂，车间内智能化生产线飞速运转、全量大数据实时监测……在这个日产量可达100万只锂电池的“5G智慧工厂”里，关键工序全部实现智能化生产，全过程只需几位技术人员通过屏幕进行操控。

公司IT工程师徐春雷介绍说：“公司‘5G智慧工厂’已落成，每天的产量是60万只，等今年6月份设备到齐后，每天的产量是100万只。‘智慧工厂’不仅实现产量翻番，产品合格率也由原来的95%提升至98%，极大降低了生产成本。”

允升科技是一家集锂离子电池研发、生产和销售于一体的国家级高新技术企业。随着市场对锂离子电池需求的扩大、对锂离子电池品质要求的提高，企业生产自动化、数字化要求非常迫切。

产品合格率提升3%，允升科技是如何做到的？2023年10月，中国移动湖北公司为允升科技打造了一套智能化产线及管理系统，助力该企业建成一个集5G创新应用、数字化生产管理、智慧供应链协同等多元功能于一体的智能制造工厂。“智慧工厂”不仅让生产更高效，也让生产更精准。每个车间都有一个大屏幕，上面实时显示着各台设备的运行情况、生产进度等，通过先进的数字化生产管理系统，实现了生产流程的全面数字化，使企业能够更精准地掌握生产状况，既能增强生产过程的可控制性，还能快速响应市场需求。

系统还可以快速定位产品质量问题点。“过去电池生产出现问题很难找出原因，因为生产工序太多了。”徐春雷介绍，现在从原材料采购到产品出厂，每个环节的数据都通过5G网络实时传输和汇总，使企业能更精准掌握生产状况。每个电池就像拥有了一张“身份证”，产品溯源贯穿到电池整个生命周期。如果出现质量问题，可以通过追溯码追查，精准找到问题点。

5G作为工业互联网的关键技术，正在为工业企业的智能化升级注入强劲动力。目前，湖北移动已助力省内多家化工、电子信息企业生产线实现了智能制造，还搭建起5G行业应用项目库，涵盖近120个标杆应用。未来，湖北移动将全力推进5G、算力网络等新基建建设，推动产业链与创新链、供应链、资金链有机协同，让更多科技成果转化为新质生产力。（文/图邹明强王政）

来源：中工网