智能制造研修日本精益智能制造研修Day1「精益分享」|智能制造|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

日本精益智能制造研修Day1「精益分享」

日本精益智能制造研修Day1

6月4日

日本精益智能制造研修Day1，浦东集合出发，21人飞名古屋中部国际机场（丰田汽车投资建造管理，整个规划全按精益理念，消除一切浪费，建造节省投资预算17%，世界7大五星级机场之一）

如果和出租司机说要去名古屋机场，司机会不屑的问小牧还是中部？如果说要去“丰田机场”，那说明你是本地人，自己人！2005年投入运营的中部国际机场，从立项到运营全部由丰田集团参与，秉持“彻底杜绝一切浪费”的理念，将建设预算减少了1246亿日元，占总预算的17%，同时打破了公共基础设施必定超支的传统套路。建成至今不仅不需要当地政府补贴，同时成为全日本最能盈利的地方机场。这是“丰田生产方式”跨界运用的又一成功案例，也成为日本航空业的范本。2017年3月17日，权威评级机构Skytrax对全球机场的星级评定中，中部国际机场成为7家荣膺最高评级五星级的机场之一。什么是精益管理，什么是TPS？中国企业家日本精益研修组从“丰田机场”出发，解密支撑日本制造业半壁江山的“丰田生产方式”。

日本精益智能制造研修Day1下午16:00

抵达名古屋中部国际机场！从下飞机到入境一路都是缓坡平地，行走顺畅，而且距离很近（不像国内走很远），托运行李也很快取到。出来到乘车点的物流规划非常合理精益无处不在！同时也感到祖国的强大，日本机场的人都基本会说中文，都很有礼貌，指示牌上基本都有汉字，而且是简体和繁体两种！

日本精益智能制造研修Day1下午乘大巴17:00

抵达并入住名古屋老字号观光酒店。我很感慨的是，人工这么贵，为什么还这么多服务员？因为羊毛出在羊身上的原因吧！

日本精益智能制造研修Day1晚上

晚上欢迎晚宴，品正宗日本料理喝名古屋名吃照烧鸡翅，朝日啤酒、梅子酒、清酒已经分不清了！火星人集成灶董事长率领制造副总裁、四位部长（集成灶行业领先者与精弘益正在一起携手打造精益智能制造工厂），上一期老学员和进制罐大小陈总（制罐行业排名前三）、阳诚机械陈总（25年不锈钢管设备品牌制造商）、瑞雷激光戴总（3D打印领先者），天山铝业几位分管老总、金盾信息安全郑总、智能制造实践专家杨总、我们精弘益的几位老师，大家都分别做了分享，杨总分享了他20年的精益经验和近几年做信息化数字化工厂的心得，宋老师分享了精益的核心观点，大家吃的开心，喝的更高兴（保护个人隐私，不放人像了）感恩大家一直以来对我们的信任和支持！始终帮助客户解决问题、持续改善提升，打造幸福高效的精益智能制造企业，我们一直在努力

处处是精益，垃圾回收都有看板指示，人因工程也是用到极致！细节决定成败！我们做精益就是认认真真做，每个细节都监督、执行到位！这恰恰是我们的软肋，怎么办？唯有改变！变革！这就是精益！

精品公开课（即将开课）

正宗精益生产学习平台

1.精益论坛：BBS.HLEAN.COM

注：加群回复我是益友

3.加微信群：后台回复您的所在城市-姓名-公司-职务-微信号

日本精益智能制造研修Day2「精益分享」

Day2早上

日本精益智能制造研修Day2早上8:30，用过早餐后乘大巴前往位于丰田市的御船工业株式会社（丰田汽车二级供应商），一路蓝天绿地，随处是美景！

Day2早上

日本精益智能制造研修Day2早上到达御船工业（丰田核心二级供应商之一，冲压和焊接的精益管理标杆工厂之一），董事长梅村先生亲自带我们去现场，并详细讲解了他们是如何开展TPS（TPS指丰田生产方式，精益生产是对TPS的总结，为了区别和让其他人借鉴称之为LEAN精益生产），如何通过改善将10天库存降低到4天的（他们的产品有700多种，每天都在按照客户的看板多品种小批量的生产，每月生产800万件产品，纳入不良只有3件，全公司只有125人，是一件非常了不起的事情），如何快速换模及模具的新工艺技术。梅村先生讲述了他多年来推行TPS的心得，同时用简单易懂的方式为大家讲解精益TPS，分享了他们如何实现JIT，即消除一切浪费实现快速交付的生产体系；分享了他们为什么能做到800万件产品只有3件纳入不良品（他们目标是0）的品质保证机制，即与传统自动化所不同的自亻动化。他说一开始推行TPS很艰难，因为每天有一半的时间在停线检讨品质问题，但是通过自亻动化，通过停线-分析原因-找对策-逐步改善这样一个循环，不断提升品质；任何时候他们都秉着“用更低的成本生产出更高品质的产品”这一理念持续改善，终于实现了强有力的精益管理方式和独特的核心竞争力！

Day2上午

日本精益智能制造研修Day2AM，御船工业株式会社，我们的学员深入现场，现地现物，感受精益，感谢梅村先生毫无保留的分享，这是制造人的格局！正如丰田英二说的：“产品制造不分国界，对产品制造的热忱之心必将代代相传”各位同学的支持！

Day2中午

日本精益智能制造研修Day2中午，用过中餐，前往桑名市AVEX，途经丰田最老的工厂

Day2下午

日本精益智能制造研修Day2下午，位于桑名市的AVEX执行董事生驹健二先生（实际是创三代）亲自陪同并讲解。AVEX主要生产汽车变速器的阀芯和柱塞（有的产品非常小，只有指甲盖大小），其市场份额占全球8%，AVEX不允许去到其他国家开工厂，因为他的加工精度完全满足核武器的生产精度。

AVEX非常令人震撼的地方：

1、买二手设备但加工精度超高2miu（详见图四）；

2、日本的汽车市场是萎缩的，但是他们近十年来却发展迅速；

3、每年投资2亿日元用于核心工艺的革新和技术人才培养；

4、他们颠覆过去的经营模式，制定了“要么第一️、要么唯一”的战略，舍弃不擅长的产品，保留自己擅长的切断和研磨工艺产品，并且通过多项技术革新，实现用物美价廉的设备生产最完美0缺陷的产品！他们特别特别重视的是公司理念的渗透，特别重视人才（人才=人财），他们经过几次变革和经融危机，发现“员工的成长=公司的发展”，他分享了如何传达和渗透公司经营理念，如何激励员工，如何让现在的年轻人一心投入工作（现在日本也有很多离职和年轻人不愿进工厂的情况）。受益匪浅！感谢无私分享！

Day2下午

无处不在的精益！日本精益智能制造研修Day2

Day2晚上

日本精益智能制造研修Day2晚上，从AVEX到安城入住老字号酒店，途经丰田整车运输港，每条船装载5000辆汽车。

Day2晚上

日本精益智能制造研修Day2晚餐，安城法餐，同样是色香味俱全！大家今天学习辛苦了！好好慰劳一下自己吧！发现这两天脸又圆了

Day2

TOYOTA CITY，和美国底特律相似的汽车之城，稍有不同的是它是一座以品牌命名的城市。人口的八分之一是丰田汽车公司员工。而围绕它的一级到四级供应商已达100万人，标杆企业御船工业是丰田二级供应商。这家只有125人的企业被评为支撑日本经济的300家中小企业之一，而支撑这家公司实现良性发展的是丰田生产方式。在必要的时间将必要数量的必要零件运送到指定工位的JIT，和带人字边的“自働化”不仅是丰田，也是围绕它的所有供应商企业必备的稼动基础。会长梅村先生坦言，越是实力强大的企业库存越少，这家月产量达到800万件的公司目前只有4天的标准库存，而本年的目标是压缩到3天之内！对比韩国同行高达1个月的库存，这个成绩单已令中国企业家们羡慕不已，而月销800万冲压件的客户端不良品数仅为3个更是令人惊愕！其实两年前梅村会长头疼的是600万个月产零部件中不良品数为5~6个，当时的目标是控制在4个以内。两年后的今天他的目标已经完成。一些看似无法逾越的的挑战背后需要脚踏实地的努力，实现目标不在于“能”或“不能”，而在于“做”或“不做”！