武汉天昱智能制造全球头部企业青睐武汉“智造”，高端工业母机签下海外大单|工业互联网|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

全球头部企业青睐武汉“智造”，高端工业母机签下海外大单

工业母机是“制造机器的机器”，被称为工业体系的基石。长江日报记者发现，光谷工业母机企业加快关键核心技术攻关，坚持自主可控，加速“跃进”国际市场：2023年，华工科技激光装备业务海外营收占比近25%，计划3年内大幅提升至50%；华中数控取得“出海”历史性突破，获得超过5亿元出口大单。

国产工业母机不断迭代

客户扩充到全球头部企业

新威奇研制的4000吨伺服直驱电动螺旋压力机。企业供图

上周，在上海举行的第十三届数控机床展上，总部位于光谷的高端数控系统龙头企业——武汉华中数控股份有限公司（以下简称“华中数控”）携手全国70余家机床厂，共同展出超130台配套该公司数控系统的各类机床。

数控技术是装备制造业中的核心技术，被称为工业母机的“大脑”。从30年前的校办企业起步，华中数控对标国外先进的高档数控系统，从“华中Ⅰ型”迭代到“华中9型”，不断实现国产高性能数控技术的突破。

“用中国大脑装备中国制造！”在这场亚洲规模最大的机床展上，华中数控展厅的标语格外醒目。展会期间，华中数控推出了五轴旗舰产品包、华中数控机加工机器人自动化解决方案、AI赋能机床的智能化应用等一系列新品，多项技术实现突破。

“客户对国产数控系统的认可度越来越高。”华中数控董事长陈吉红说。数据显示，近5年，以华中数控为代表的国产中高档数控系统的国内市场占有率由不足1%提升到30%以上。

湖北工业母机相关产业在全国规模靠前，光谷是工业母机产业主要集聚区，拥有华中数控、华工激光、锐科激光等一批工业母机重点企业，产业、人才、科研优势明显。近年来，光谷充分发挥科教资源优势，开展产学研用协同攻关，推进工业母机先进工艺与方法、关键工业软件和装备研发，取得了一系列突破。

在华工科技智能制造未来产业园，国内首条三维五轴激光切割机智造生产线开足马力。2022年10月，这条产线投入使用，订单量达到过去5年的总和。“客户群体从国内扩充到全球头部企业的国外工厂，得到全球制造业的高度认可。”公司相关负责人说。

十几公里外的武汉天昱智能制造有限公司厂房内，全球首款3D打印飞机起落架引人注目。目前，全球只有少数国家能制造大型飞机起落架，继成功研制世界首台套3D打印数控机床后，该公司又成为全球首个3D打印大飞机最大承力零部件的企业。

设备提供商升级为解决方案提供商

全自动化锻造生产线出口多个国家

新威奇起步于1993年。企业供图

武汉新威奇科技有限公司（以下简称“新威奇”）宽敞的总装车间内，重载行车吊装起数吨重的设备零部件，工人们围绕着一台台高大的电动螺旋压力机有序作业。

模锻是一种金属成形加工方法，也被称为精密锻造，是这家国家级专精特新重点小巨人企业攻坚的主要方向。重载型伺服直驱式电动螺旋压力机是解决大型锻件精密模锻成形问题的关键设备，曾经长期依赖进口。

新威奇总经理冯仪介绍，4000吨伺服直驱式电动螺旋压力机攻克了电机及其控制技术、主传动系统、控制系统及能量回馈等关键技术，通过+匹配自主研发的专用数控系统，对锻造工序中的打击能量、变形速率及滑块位置等实现精准控制，能更好地实现锻件产品高精、高效、稳定生产，填补了国内同类产品的空白。

新威奇成立于1993年，由卸任华中理工大学校长后的黄树槐教授创办。2003年，新威奇成功研制了国产首台电动螺旋压力机，填补了国内空白。此后，新威奇加快迈向产业化，相继推出伺服直驱式电动螺旋压力机、模锻数控伺服液压机等一系列高端装备。

目前，新威奇正在加快建设具有单件300吨起吊能力的重载厂房，下一步就将推出代表国际最高水平的世界首台（套）万吨级伺服直驱式数控电动螺旋压力机。据了解，这一电动螺旋压力机的研发已经完成，将进入制造环节。

不满足于只做国内领先的设备提供商，还要成为模锻领域的整体解决方案提供商。冯仪介绍，依托华中科技大学材料成形与模具技术国家重点实验室等单位的技术研发能力和新威奇在模锻领域长久的积累，新威奇以自研的模锻成形设备为核心，结合模具工艺、机器视觉、数字孪生等多项前沿技术及设备，现已完成150条全自动化锻造生产线的项目交付。

“工业母机的强大，代表国家基础工业能力的强大。”冯仪说，近年来，新威奇推出的模锻成形设备和整体解决方案满足国内市场需求的同时，还出口多个国家，足迹最远抵达赞比亚，“未来还将加大海外市场布局”。

（长江日报记者李琴实习生黄结英林心悦）

【编辑：赵可】

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缩短6成工期、超大尺寸智造3D打印机在光谷建成投运

“原来加工一个金属构件，需要多套重型装备，进行二十多次的加热与成形，现在铸锻铣实现了一体化，制造周期缩短了60%到70%。”7月1日，武汉天昱智能制造有限公司“全新一代智能铸锻铣短流程绿色复合制造机床”在东湖高新区建成投运。

工作人员在操作台调试该设备。

华中科技大学教授张海鸥介绍，该团队20余年研究心血都倾注到了“金属3D微锻铸”技术上。该机床是突破了“铸锻同步、控形控性、缺陷监测、自主修复”等难题，融合3D打印、半固态快锻、柔性机器人三项重大技术，将金属增材-等材-减材合三为一，可用一台设备制造锻件级零件，无需重型装备与巨型模具及二十多次反复加热与成形加工。