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企业实现智能制造十个步骤一定要知道

制造企业要想实现智能制造，就要在各个方面做好准备。实现智能制造的十个步骤，具体如下。

1. 精益化

从制造业到服务业，精益所追求的“创造价值，消除浪费”的思想、方法和工具促进了生产资源的优化配置，获得质量、效率和反应速度的快速提升。智能制造不可能建立在低效的生产模式之上，精益是必须要走的第一步，而且是投资回报最高的一条路径。因为精益几乎不需要企业做出额外的投资，只是在现有基础上重新配置生产资源，就可以获得超出想象的回报。

2. 标准化

标准化是自动化的基础，也是智能制造的前提。国内企业不重视或者没有意识到标准化的重要性。标准化包括标准化的作业流程和作业方式，有了标准化，自动化才能据此开发出来。

3. 模块化

模块化降低了从设计、采购到生产的复杂程度。标准化的接口和连接方式提高了通用性，降低了制造成本与周期，自动化生产、物流与信息沟通更加容易实现。模块化实施起来相对较难，涉及行业与企业标准，需要上下游企业共同参与。这是一项长期的工作，所以相互间构建精益的战略合作伙伴关系尤为重要。

4. 自动化

企业通过自主创新，将原来原材料处理的离散型加工方式进行集成，把原来独立的工序通过自动化生产线连接在一起，实行精益化的连续生产，消除了中间环节的上下料、储存和搬运，生产速度和生产效率将大大提高。

5. 服务化

制造企业通过设备的联网数据监测、分析和改善设备的设计与制造，提高产品可靠性和效率。当然“互联网+”模式下，传统企业需要不断创新商业模式，找到一款适合自己的服务方式来打动客户。

6. 个性化

高品质、低成本的个性化实现首先取决于你的精益生产水平；其次，个性化的实现取决于你的标准化和模块化的设计。高速发展的互联网等信息技术为其提供了支持，使得个性化实现变得更容易。每个企业需要根据自己的精益化水平、标准化、模块化水平以及信息化水平来决定自己的个性化模式，并不是越个性化越好，它建立在一定的实施条件基础之上。

7. 生态化

企业的竞争正在从单个企业之间逐渐向供应链之间乃至生态系统之间的竞争转变。在信息和网络产业当中，大企业的关系从竞争、兼并变成结盟、共赢，以伙伴关系实现协同控制、人机混合控制，这是产业生态化的体现。

8. 全球化

在世界互联互通的今天，当你的企业做到一定规模时，就需要考虑全球化来配置资源，以提高效率降低成本。全球化资源包括市场资源、设计资源、采购资源和生产资源。谷器提供MES、SRM、WMS、低代码开发平台、开放接口平台一站式智能工厂、数字化工厂整体解决方案。

9. 数字化

数字化跟信息化密切相关，与自动化一样，这是智能制造转型投资最大的一块。随着信息技术的日新月异，一切皆可数字化，从人、产品到设备，实现万物相连。这意味着在“工业4.0”时代，第一次有可能将资源、信息、物品和人通过数字化进行互联互通。但是由于技术的不成熟与投资的巨大，每个企业需要权衡导入的时机，同自动化一样，须综合考虑投资回报、系统可靠性、信息安全风险、人才储备等问题。

10. 智能化

智能化包含两个含义，一个是产品的智能化，另一个是制造过程的智能化。产品的智能化所有设备都需要加入智能控制模块,进行加工数据的自动采集、分析和控制,配备标准数据接口,可与MES系统或其他信息系统连接。这些工业大数据经过智能软件系统的运算分析将帮助提高运营效率，减少故障,降低能耗。

制造过程的智能化需要完成以上所说的精益制造过程的精益化、标准化、模块化、自动化以及数字化的转变,自动化与数字化的投资也会很大。

智能制造的实现过程

如果说消费互联网改变的是人们的消费方式，那么智能制造将彻底改变人们的生产方式，其所带来的影响要比消费互联网大上十倍，甚至是百倍，一个仅仅是在价值的流通环节实现了信息的连接，而另一个则要在价值创造阶段实现信息的沟通交互。这里不仅仅涉及到人与人之间的信息沟通，还涉及到人与设备、人与产品、设备与设备的信息沟通，及所谓的万物互联。

要想做到全面的万物互联，产品从设计到制造交付乃至售后服务的价值链和业务模式都将被重新定义。首先需要研究客户的个性化需求，在产品进行初期设计的时候进行规划，用模块化设计来匹配个性化特征以及个性化选择。从某种程度上来说，完全意义上的个性化定制是无法实现或成本非常高的，除非是3D打印，但也受制于材质。

接下来，就是个性化生产的过程，这里仍然需要生产流程的设计，生产流程被整个连接起来实现连续均衡生产，而不是每个工序断断续续的生产，这也是精益化生产的要求。

最后，就是产品生产出来之后交付到客户手中，客户使用过程中的产品数据通过网络发回给制造商，制造业通过这些产品使用大数据，分析客户的使用习惯，优化产品设计，也可远程调整这些产品参数，提高使用性能，降低产品的使用和维护成本。

所以说，智能制造并不是简单的信息、云计算、检测、传感等先进技术的应用，整个实施的过程需要先行规划设计，实现产品全生命周期的连续。如果没有先期的规划设计，这些信息系统、自动化等都会各自为政，根本无法融为一体发挥该有的功效。在实际的调研中，我们会经常发现许多企业上了各种各样的IT系统，结果都变成了信息孤岛，数据无法实现有效利用，决策也就失去了科学性。