数量位居全省第二!嘉兴4家企业入选国家级智能制造名单
来源:【嘉兴日报-嘉兴在线】
智能制造是建设制造强国的“主心骨”。今天,记者从市经信局获悉,工业和信息化部公示了2022年度国家智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单 ,记者了解到,嘉兴共有4家企业上榜,数量位居全省第二。
今年9月份,工信部、国家发改委、财政部、市场监管总局联合开展了2022年度智能制造试点示范行动,目的是遴选一批智能制造优秀场景,以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂,树立一批各行业、各领域的排头兵,推进智能制造高质量发展。
其中,智能制造示范工厂揭榜任务分为原材料、装备、消费品、电子信息四大类行业,揭榜单位按照所属细分行业进行揭榜;智能制造场景则包括工厂建设、产品研发、工艺设计、计划调度等16个环节。
嘉兴此次入选智能制造示范工厂揭榜单位的是巨石集团有限公司,揭榜任务为“电子级玻纤智能工厂示范应用”;入选智能制造优秀场景的分别是浙江欣兴工具股份有限公司的能耗数据监测、网络协同制造、资源动态配置,嘉兴敏华汽车零部件有限公司的智能协同作业、数字孪生工厂建设以及隆基乐叶光伏科技有限公司的设备故障诊断与预测、质量精准追溯。
自动分配车将一个个烘箱烘干的原丝筒运送到相应的包装线;悬空的智能机械臂负责把已完成包装的原丝筒送到指定摆放位置;AGV智能搬运机器人有序地把整车的原丝筒送到智能仓储中心……当天下午,走进巨石集团的玻璃纤维“未来工厂”,仿佛误入科幻电影现场,在占地20万平方米的生产线里,基本看不到人的身影,只有工业机器人井然有序地穿梭在车间,精准无误地完成物料运输和装卸。
“10年前,年产15万吨玻璃纤维的生产线需要1200人,而现在‘未来工厂’只需要300人。”巨石集团相关负责人说,在“未来工厂”建设之前,巨石最好的生产线年人均产量320吨,这已经是全球最高的水平,但“未来工厂”的生产线,运用大量的工业机器人和数字化、物联网技术,能把年人均产量提高到500吨以上。
这份科技感,不止出现在巨石。
在嘉兴敏华汽车零部件“未来工厂”内,400余米长的地下智能物流通道内,智能AGV物流车来回穿梭;“熄灯车间”里,全自动生产线有序运行,一派繁忙景象。
据悉,该“未来工厂”是由敏实集团以“智造+人文”的理念打造的汽车产业链研制一体化智慧产业园,总体规划设计引入了华为、Fii等合作伙伴,有机融合设计、研发、生产、展示、体验、休闲为一体,项目总规划面积1000亩,总投资15亿美元。
“借助数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术,我们车间的智能机器人通过检测产品轮廓和精准定位,可实现产品的无序精准取放,取代大量人工作业,提高生产效率。”敏实集团党委副书记、“未来工厂”综合管理部经理熊菊琴说,目前车间不良成品率降低至1%,设备综合效率提升至75%。
在嘉兴,这样的故事还有很多。
今年以来,嘉兴积极实施数字经济“一号工程”,聚焦在“制造强市”和“数字赋能”两个关键点,以数字化改革为引领,坚持以推进“产业大脑+未来工厂+重大应用”建设为核心,不断强化统筹协调、完善机制和营造氛围,探索实践政企联动的产业数字化发展路径。
“今年,嘉兴围绕‘数字赋能’和‘节能降碳’两大赛道,全面落实《关于推进嘉兴市制造业数字化绿色化改造的实施意见》,重点推进1000多项‘两化’改造项目,取得了显著成效。”市经信局相关负责人说。
截至目前,全市共启动1067项“两化”改造项目,其中数字化改造700项,拉动投资269.7亿元,新增工业机器人2077台 ,涌现出一批典型样本,形成了“科技‘揭榜挂帅’、金融要素保障、经信统筹推进、市县有机联动”的工作体系,创新探索了行业平台赋能、龙头企业引领、第三方机构推进等改造模式。
未来,嘉兴还将着力发挥“未来工厂实践基地”在“两化”改造工作上的引领作用,组织企业现场观摩学习,聚力打造以“未来工厂”为引领、智能工厂和数字化车间为主体的新智造企业群体。同时,加大智能化改造项目财政支持力度,对经认定的省级未来工厂示范企业、省级未来工厂培育(试点)企业、省级智能工厂(数字化车间)分别给予150万元、50万元、30万元奖励,并在税收和金融方面予以支持。
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锻造新质生产力!实地探访嘉兴全球首座光伏灯塔工厂:AI智能成为生产管理大脑
图为隆基嘉兴基地工厂车间
本报(chinatimes.net.cn)记者李佳佳 李贝贝 北京报道
随着光伏行业的竞争进一步加剧,集群规模效应及数字化转型愈发成为行业发展的未来方向。近日,《华夏时报》记者走进隆基嘉兴基地,切实地感受到了AI智能对传统工业的颠覆和升级。
在车间现场,记者看到,智能AGV小车有条不紊地运作,一列列机械手臂在不停地有序工作,智能优化每日投产方案、更柔性自动化的生产、AI质检等智能化、数字化的应用随处可见。工作人员告诉《华夏时报》记者,这是全球首座光伏灯塔工厂。
隆基绿能副总裁张海濛对《华夏时报》记者表示,“从传统制造到智能制造,这个过程很艰苦,打造灯塔工厂也并不是为了成为行业第一个吃螃蟹的人,而是我们认为光伏行业需要灯塔,需要真正的智能制造。”
麦肯锡全球董事合伙人汪小帆指出,灯塔企业的投资并非“面子工程”,而是“快准狠”产生价值效益。
背后是新质生产力的提升
什么是“灯塔工厂”?据悉,灯塔工厂是由世界经济论坛牵头并联合麦肯锡于2018年提出的一项“全球灯塔网络倡议”,主要是为制造业的大规模数字化转型提供全球认可的推广加速平台,遴选出在第四次工业革命尖端技术应用整合工作方面卓有成效,堪为全球表率的领先企业。
因此,灯塔工厂还被誉为“世界上最先进的工厂”,入选 “灯塔工厂”也就意味着成为“数字化制造”和“工业化4.0”示范者。有关数据显示,全球有153家灯塔工厂,截至去年11月,中国有62家灯塔工厂。
谈到“灯塔工厂”需要哪些标准,汪小帆对《华夏时报》记者表示,首先,要有足够多的用例,虽然真正评估的时候就看五六个用例,但一个工厂五个和三十个用例是不一样的。其次,用例要有足够的先进性,真正的灯塔是一个精神,是一个引领,这些用例是不是能够代表行业里面最先进的用例,从一个企业能够复制,并且扩展到更多的行业,更多的企业里面。
然后,要有真金白银的效应,以及背后运营指标的提升。灯塔不单单是灯塔本身的事情,背后是一个新质生产力的提升,需要有真金白银的效应出来,所以在评估的标准里面这一点也非常重要。最后,灯塔工厂不单单是做一次的灯塔,后面还要持续精进和迭代,这个背后需要数字化团队的能力和数字化技术的沉淀和能力。
AI成为生产管理大脑
记者了解到,2023年12月14日,世界经济论坛(WEF)发布的最新一批“灯塔网络”的名单中,隆基嘉兴基地成功入围,这也标志着我国诞生了“全球光伏行业首座灯塔工厂”。5月23日,记者实地走访了这座工厂,切实地感受到了AI智能对传统工业的颠覆和升级。
在这里,记者发现,灯塔工厂不是简单地对生产线自动化与智能化方面的改造,而是让AI智能成为生产管理的大脑,基于大数据模型,不断自主革新,实现了真正意义的智造升级自驱力,提质增效。
走进工厂车间,随处可见生产基地的先进性,车间内的宽敞、整洁,人员数量较少,智能AGV无人搬运小车正在有条不紊地运送,机械手臂也在不停地有序工作,并且每一个环节处都设有一块显示屏,持续地刷新着当日的生产状况。
在中央智能复判室里,工作人员向记者介绍,AI质检贯穿产品生产全生命周期,如通过AI技术,每18秒可以完成12个电池串的异常识别,并精准追溯定位出错机台,快速生成解决方案,点对点发送至区域负责人。并且,这些方案都会被系统储存和学习,下次遇到问题能迅速解决。不仅如此,记者还了解到,隆基灯塔工厂中还应用了电池片AI智能分配和更柔性自动化的生产、订单生产交付周期智慧管理等黑科技。
其中,在工厂人力方面的管理,令记者眼前一亮。在传统工厂里,人力的调度与管理是极为繁杂的任务,然而这套智能人力管理却能使该项工作变得更为轻松且匹配度更高。公司上千名员工的出勤状况一目了然,且能够一键分配。借由颜色备注就可轻松对新员工与技能丰富的老员工加以区分,有员工请假也能够及时进行调配,每个绩效情况清晰可见,能够有针对性地提升员工的工作技能,进而保障产品的品质。
灯塔工厂是开端
一连串数据确实也验证了灯塔工厂的先进性,记者从隆基方面获悉,嘉兴基地灯塔工厂建设了超过30项数字化用例,产品品质可靠性方面提升了43%,产品生产交付周期缩短了84%,基地整体的单位能耗降低了20%。
对于灯塔工厂,中国绿色供应链联盟光伏专委会秘书长吕芳从行业发展的角度,向《华夏时报》记者阐述了其意义,“灯塔工厂代表着世界高度,全球高度。在光伏领域,全球唯一的一座灯塔工厂花落中国,无论是对于隆基,还是对于中国光伏产业而言,其意义非常大,尤其是最近产业链在全球重新布局的过程中,这再一次向全球夯实了中国光伏产业的产业化水平的确是遥遥领先的。”
“灯塔工厂照亮了中国光伏产业的自信之心,以及光伏产品突破极限的一种可能性,也照亮了光伏制造和数字化、信息化技术深度融合之路。”吕芳说。
张海濛告诉记者,尽管今年光伏能源行业发展遇到了严峻的挑战,但机遇与挑战往往都是并存的。灯塔工厂是开端,是全面突破行业冰点的集结号。把工厂当一个产品来做,经过这次的灯塔工厂建设,公司具备了相对比较标准化和快速交付一个新工厂的能力。
汪小帆认为,灯塔企业的投资并非“面子工程”,而是“快准狠”产生价值效益。灯塔不是目的而是精神,数字化不是目的而是途径,真正的目的是企业的领先和行业的引领,是中国新质产能的升级和变革。
责任编辑:李未来 主编:张豫宁
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