什么是智能制造生产线？包括哪些模块

什么是智能制造生产线？包括哪些模块？智能制造推动以来，很多制造企业都做了试水，已经形成了相对成熟的一系列框架结构。那么，什么是智能制造生产线？包括哪些模块呢？智能制造生产线介绍： 智能制造，源于人工智能的研究。一般认为智能是知识和智力的总和，前者是智能的基础，后者是指获取和运用知识求解的能力。智能制造应当包含智能制造技术和智能制造系统，智能制造系统不仅能够在实践中不断地充实知识库，而且还具有自学习功能，还有搜集与理解环境信息和自身的信息，并进行分析判断和规划自身行为的能力。智能制造生产线是指利用智能制造技术实现产品生产过程的一种生产组织形式。

智能制造生产线包括哪些模块： 1.覆盖自动化设备、数字化车间、智能化工厂3个层次；贯穿智能制造6大环节（智能管理、智能监控、智能加工、智能装配、智能检测、智能物流）；2.融合“数字化、自动化、信息化、智能化”4化共性技术；3.包涵智能工厂与工厂控制系统、在制品与智能机器、在制品与工业云平台（及管理软件）、智能机器与智能机器、工厂控制系统与工厂云平台（及管理软件）、工厂云平台（及管理软件）与用户、工厂云平台（及管理软件）与协作平台、智能产品与工厂云平台（及管理软件）等工业互联网8类连接的全面解决方案。以上是关于智能制造生产线相关介绍。夫家具软件有限公司二十多年专注家居管理软件、管理咨询、智能制造、智能营销的开发与推广，为家居企业的信息化管理提供全面成熟的解决方案。

“智”造雷达生产线入选“2022中国智能制造十大科技进展”

11月24日，由中国科协智能制造学会联合体共同举办的“2022中国智能制造十大科技进展评选”活动落下帷幕，中国航天科工二院23所“复杂电子组件智能微组装生产线”项目以总分排名第四的成绩入选“2022中国智能制造十大科技进展”，标志着该所在智能化转型方面取得的成果得到高度认可，并在中国军工智能制造领域发挥着积极引领作用。

作为中国雷达行业领军企业之一，64年来，23所始终服务国家战略、服务国防建设、服务国计民生，持续为国防建设、航天事业作出贡献。近年来，在科工集团“数字航天”战略的指引下，23所以“数字企业、数字产品、数字服务”的发展理念，对基本业务需求、业务流程、关键技术进行系统规划，构建了面向智能制造的数字化精巧协同生产模式。

“智”造雷达

党的二十大报告中提出，要推进新型工业化，加快建设制造强国、质量强国、航天强国。雷达是体现我国智能制造科技水平核心产品之一，多为定制化复杂装备，产品配套层级多、专业集成度高、技术复杂度高。

雷达是武器系统的“眼睛”，而高密度集成微波组件是“眼睛”的关键组件。一部雷达所需的组件数量成千上万甚至更多，其参数指标和生产能力直接决定了整个雷达的威力、性能和交付进度。

作为雷达研制生产的主力军，23所积极探索数字化转型之路，建立了复杂电子组件智能微组装生产线，让生产模式从传统劳动密集型向数字化智能化方向转变。“这条生产线以智能制造为核，以创新工艺赋能，整个生产运营资源利用高效、生产线布局优异、制造能力平衡，快速提升装备大规模生产、低成本制造、快速交付的能力。”工艺制造中心主任康绍峥介绍。

如今的23所，少量工人就可以完成整条复杂流水线的作业；轻点几个按钮，物料就能从7000平米、7层楼高的大型立体库中精准送达；在电脑屏幕前操作，小车自动往返配送物料；坐在办公室就能掌握整个车间的生产情况。

精益生产的“指挥棒”

运筹帷幄、精益生产，背后有一支数字化集成和智能化塑造的“指挥棒”。

传统生产模式下,研制产品及批产型号资源共用、混线生产、工序并行，设备与设备、设备与零部件之间的关系复杂，依赖人的经验管理，排产调度工作繁重、计划周期长,时常会出现计划不合理或者与实际情况不相符的问题。

“随着生产规模的扩大，23所在北京和湖北荆州建成了一流的微波组件生产基地，围绕‘数字航天’战略整体构架，依托北京本部和荆州分部两地生产线，探索出了‘多维协同、工艺赋能、数据为用’的智慧车间运营管理模式。”微波组件装调中心主任刘文治说。

生产系统获取生产计划后，按交付期、计划优先级、资源占用情况进行自动排产，生成的计划准确到每道工序、每台设备、每一分钟。通过虚拟现实技术及信息采集技术，远程实时巡检并处置问题。基于三维的工艺规划平台的建设，提升工艺规划质量，减少现场更改及工艺准备周期，产品在北京产线试制好，荆州的产线就可根据工艺规划立即快速转化批产。智能物流管理系统将全线物流打通，根据生产计划与排产信息与各工序物料需求进行绑定，自动匹配最佳物料配送时间和配送方式，实现生产物料存储管理的透明化、物料配送及工序间周转的精准化和节拍化。

整个生产过程数字化、可视化、精益化，资源高效利用、生产线布局优越、制造能力平衡，从而快速提升装备低成本制造、快速批量交付能力。“我们的目标是满足航天雷达不断向高集成、高频段、高精度、高可靠方向发展的趋势，为建立雷达行业智能制造新模式提供支撑。”业务主管副所长张哲说。

多轮驱动，智造未来

雷达组件越小，其中集成的器件就越极微小。当前需要加工的产品尺寸达到微米级（一米的百万分之一），需要在高倍显微镜下进行作业。随着产品集成度的不断提高，组装工艺难度也不断上升，肉眼看不见的微量偏差都会对产品的一致性产生巨大影响。对此23所专门成立了智能制造实验室，结合所内工业软件、伺服控制、先进材料等专业优势，自主开展微组装在线智能检测、自动化三维堆叠等多项国内首创的工艺攻关，实现高集成度下的微组装自动化生产。

针对雷达组件生产过程中贴片、键合等关键工序，通过机器视觉技术对装配误差、贴片精度、键合一致性等指标进行在线检测并进行实时修正，装配一次合格率由传统手工操作的65% 提升至95% 以上。应用数字传感技术，让装配精度从人工操作的1毫米提升到优于0.05毫米，大大降低人工引入的测试误差。针对生产特性及数据多元化的业务需求，构建“面向对象”的大数据分析及可视化平台，通过BI+AI（商业智能+人工智能）多功能交互实现生产运营的穿透管理，实现 “数据看得见、全局看得清、未来看得远”的目标，为生产运营管理决策提供支持。

工艺赋能，智能加持，让复杂电子组件智能微组装生产线处于同行业领先地位，完全实现生产数据流端到端的全面集成。而产线的生产自动化程度更是超出同行，钎焊、贴片键合和测试等工序自动化率达到90%，部分制造柔性单元可按照智能逻辑规则进行智能化生产。

该生产线建设后，“各自为战、争抢资源”现象不再发生，生产调度人员不再担任现场“救火队员”，在人机交互平台前就可进行精准的排产调度。在确保产能不变的情况下，产线实现人员减少50%以上，生产效率提升30%以上，产品不合格率降低50%以上，交付周期缩短20%。生产线中的自动化测试系统得到集团公司高度肯定，被列为集团“三类在线检测”示范线和质量大数据平台PPM自动采集试点生产线。

墙里开花墙外香。作为国防科工局军用微组装技术创新中心技术依托单位，这一建设成果，不仅满足国防雷达产品的高效率批生产和高可靠发展的需要，还可以在其它企业进行类似产品的批产化工程应用推广，在通信、安防、医疗、宇航、日用消费电子等民用领域都具有不可估量的价值空间。“比如各大电信运营商的无线基站设备以及消费者的移动终端设备，以及汽车毫米波雷达所需的微波组件产品，都可以在这里高质高效生产。”复杂电子组件智能微组装生产线负责人刘冬冬介绍。

“除了满足雷达配套需求，我们也可以承接外部业务的研发与制造需求，现在23所已经是产业示范基地和微波射频类产品设计制造ODM（原始设计制造商）企业。”刘冬冬说。

(文/陈佳佳、刘冬冬)

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