智能制造水平支持企业技改聚焦智能制造丨万项技改谋转型，再造章丘区传统产业新优势|工业互联网|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

聚焦智能制造丨万项技改谋转型，再造章丘区传统产业新优势

在山东章鼓的罗茨鼓风机标准化生产智能工厂内，高层货架及巷道堆垛机首先映入眼帘，AGV小车正在各个作业区间穿梭、取送物料，智能数字看板正展示着车间制造运营各环节的数据，从风机生产进度、设备运行状态到质量控制指标，一目了然。整个工厂环境明亮整洁，各项任务井然有序，展现出现代工业制造的高效、智能水平。

党的二十大报告明确指出，实施产业基础再造工程和重大技术装备攻关工程，支持专精特新企业发展，推动制造业高端化、智能化、绿色化发展。近年来，山东省大力推动工业技改提级行动，瞄准高端化、绿色化等方向，持续滚动实施“万项技改、万企转型”，加快建设绿色低碳高质量发展先行区，推动新旧动能加快转换。

山东章鼓是国内大型罗茨鼓风机专业生产龙头企业，主导产品市场占有率超40%，雄居全国同行业之首，处于国内机械行业领先水平。作为典型传统设计、生产、销售于一体的机械加工企业，存在生产模式高能耗、“信息孤岛”困局、数据统计不准、业务办公协同难等行业痛点。山东章鼓基于浪潮海岳工业软件产品，从精益化、自动化、数字化、标准化、高阶化、可视化六大维度，通过数字孪生、智能物流、制造执行、能源管理、安环管理五大领域对其进行智能化改造，打造鼓风机行业智能工厂样板，以新型数字基础设施与智能工厂推动传统企业迈过高门槛，提升经济“含绿量”，2022年成功入选省级绿色制造工厂名单。

根据物料管理要求，针对大批量外购件进行批次管理，灵活配置上架策略、分拣策略、库存预警策略等功能，支持多仓协同调拨，自动调整货物的出入库规则，避免过度堆积和浪费，实现货物的有效利用。同时，通过匹配生产工单，备料齐套分析、消耗自动统计，有效提升线边库存的物料管理水平，打造面向车间的高效、精准的物料配送体系，有效支撑柔性制造。

从机加装配到试验喷涂再到包装发运，通过浪潮海岳制造执行系统的电子工单把所有生产信息以追溯码的形式进行统一，让工位可便捷地获取所需要的工艺文件、检验标准、工艺标准等相关资料或信息，有效减少了人为因素对生产过程的影响，为企业生产管理人员进行过程监控与管理、保证生产正常运行、控制产品质量和生产成本提供了灵活有力的工具。

基于浪潮海岳设备健康管理系统，实时感知、分析和预测风机，充分掌握产品动态。在后端建设云端服务平台和远程监测故障诊断中心，通过在机组上部署传感器，将机组现场运行状态和参数数据实时传回企业，通过数据分析掌握机组运行情况，从而实现对用户机组的在线监测和故障诊断。

改造完成后，山东章鼓的罗茨鼓风机标准化生产智能工厂预计实现总库存降低37%以上，产能提升40%，产品加工周期降低30%以上，生产制造成本降低20%，仓库占地面积降低50.69%，场地单位面积产能提升98%。

未来，浪潮海岳将持续发挥在智能制造及工业软件领域的技术优势与实践经验，助力我省制造业数字化、网络化、智能化转型升级和高质量发展。

（大众报业·大众日报客户端记者王健报道）

转型升级向“三化” 智能制造赢未来

当前，智能制造已成为全球制造业重要发展趋势。加快发展智能制造，对于深化制造业供给侧结构性改革，提升产业链现代化水平，加快形成新发展格局具有重要意义。我省高度重视智能制造发展，将智能制造作为主攻方向，加速推动制造业向数字化、网络化、智能化转型升级，构建和发展新质生产力，全面推进制造强省建设。

“5G专网”助企跑出高质量发展加速度

数字化、网络化、智能化是制造业转型升级的重要方向，更是推进新型工业化、发展新质生产力的重要内容。在山西华翔集团股份有限公司，机器人可根据指令为流水线上每一个需要的岗位送去工具，每个车间、每条生产线的产品数量、质量、成本分析都可直观展示，无人驾驶叉车的定位和载重信息可实时回传，厂区设备可实时检测分析。

“通过移动的5G工业网关，我们可以对3000台以上的设备数据进行直采，人、财、物、能这些核心数据都能进行采集，真正掌握了运营的大数据、真数据和准数据。”华翔集团相关负责人介绍说。

华翔集团是一家主要聚焦白色家电、工程机械和汽车制造的大型装备制造企业。2020年，该公司与中国移动通信集团临汾分公司签订战略合作协议，利用5G、VR/AR、移动云等科技优势，积极探索“5G+全连接智慧工厂”新样板，建成一张覆盖3个园区的华翔5G专网，实现了工业生产数据毫秒级传输，跑出了高质量发展的加速度。

据了解，通过“5G+工业互联网平台”，华翔集团还建立了集目视化、安环、品质、人效、巡检、设备管理和成本系统于一身的数字化管控应用，实现了工业生产的规范化、信息化、智能化。随着数字化程度的提升，华翔集团一条生产线上的工人人数已缩减至原来的1/10，企业生产效能稳步提升，数实融合底蕴愈加深厚。

示范引领推动企业智能化升级

近日，为深入贯彻党的二十届三中全会精神，落实省委、省政府关于制造业高质量发展的要求，推动实施我省“1231”制造业振兴升级计划，打造智能制造新业态，省工信厅指导召开了第二届山西省智能制造推进大会。会上，主办方发布并解读了《山西省智能装备推广应用指导目录》《山西省智能制造供应商能力图谱》《山西省智能制造优秀供应商典型案例集》。这几项成果的发布，旨在从供给侧层面加快推动智能制造发展。

以智能制造为主攻方向，推动制造业数字化转型、智能化升级。近年来，我省把制造业智能化转型作为推动高质量发展、深化全方位转型的重要抓手。省工信厅出台了《山西省“十四五”智能制造发展规划》，成立了智能制造系统解决方案供应商联盟山西分盟、山西省智能制造产业技术联盟，特别是对制造业领域500多户企业进行了智能化水平评估分析，强化示范引领，大力推动企业智能化升级。

据悉，截至目前，国家层面，山西获批国家智能制造标杆企业1个、试点示范项目6个、智能制造示范工厂9个、优秀场景企业16个；省级层面，评选省级智能制造标杆项目51个、试点示范企业284个。省级财政资金拨付超过5亿元支持智能制造项目，拉动社会投资超过100亿元，初步形成了智能制造诊断、技改项目资金补助、试点示范、标杆企业、国家智能工厂等全周期产业政策链条。以运城市为例，在国家、省智能制造试点示范工作开展以来，目前拥有国家级荣誉9个、省级荣誉66个，通过打造试点示范，宣传典型案例，引领智能制造发展方向，加快企业数字化转型步伐。智能制造已经成为推动山西制造业振兴升级、加快资源型经济转型的重要力量。

推动智能制造应用推广迈上新台阶

当前，“5G+”技术正向制造业加速渗透融合，工业领域数字化场景不断丰富，数字应用程度不断加深。

山西潞晟精密机械有限公司是一家民营装备制造企业。该公司与山西移动长治分公司合作，在“5G+机械制造”领域取得了一系列技术突破：采用前端设备安装数据采集终端、后端移动云平台布放智慧工厂系统的架构，通过5G网络将工厂全量数据实时上传至企业云端大脑，从而实现机械设备、生产数据、操作数据、AI智能识别等应用与智慧工厂系统的数据交互；利用云计算能力，“智慧工厂”系统可汇总处理全量数据，为生产提供反向支撑，通过远端输入程序，系统下达生产指令后，设备即可自动流水作业，实现生产流程模块化、可视化、远程化、精准化管理。

“5G+智能巡检机器人”代替传统人工巡检焦炉，在我省首创使用。2020年7月，山西移动临汾分公司与永鑫煤焦化公司签订“5G+智慧焦化”战略协议，启动“5G+智能巡检机器人”项目。通过机器人实时采集、记录、监测、回传巡检现场的图像、声音、温度、烟雾、气体等数据，并对其进行自动分析，从而实现预警功能。

乘势而上，奋楫笃行。在第二届山西省智能制造推进大会上，省工信厅副厅长张晓蕾表示，新形势下，山西将坚定不移以智能制造为主攻方向，以场景应用为牵引，全力推动制造业智能化发展，为推动高质量发展夯基垒台。

她提出，要推动智能制造应用推广迈上新台阶。开展制造业智能制造诊断评估，“一企一策”强化服务，带动企业加大智能化改造力度，促进大规模设备更新。复制推广智能制造新模式，以场景化方式推动制造业智能化升级，拓展制造业重点领域应用新模式，加快智能化转型步伐。开展供需对接专项活动，围绕我省钢铁、焦化、高端装备等产业规模大、带动作用强的重点领域，搭建行业平台，推进智能化、数字化技术及装备在关键环节的深度应用。

同时，推动智能制造支撑能力实现新突破，培育发展一批具有全国视野和高端集成能力的智能制造系统解决方案提供商，发展智能制造系统集成业务，建设智能制造标准化体系，研究制定一批符合我省产业发展需要的智能制造地方标准，在全省范围内开展标准宣贯、应用推广；推动智能制造创新发展取得新成效，发挥智能制造平台作用，支持行业龙头企业、高校、科研院所合作创建智能制造研发服务平台，为企业智能工厂建设、智能装备研制提供全方位服务，延伸智能制造全产业链条，以新一代信息技术为依托，推动智能制造技术向研发、供应、制造、质控、服务等全产业链延伸等。(记者刘瑞强)