数量位居全省第二！嘉兴4家企业入选国家级智能制造名单

来源：【嘉兴日报-嘉兴在线】

智能制造是建设制造强国的“主心骨”。今天，记者从市经信局获悉，工业和信息化部公示了2022年度国家智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单 ，记者了解到，嘉兴共有4家企业上榜，数量位居全省第二。

今年9月份，工信部、国家发改委、财政部、市场监管总局联合开展了2022年度智能制造试点示范行动，目的是遴选一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂，树立一批各行业、各领域的排头兵，推进智能制造高质量发展。

其中，智能制造示范工厂揭榜任务分为原材料、装备、消费品、电子信息四大类行业，揭榜单位按照所属细分行业进行揭榜；智能制造场景则包括工厂建设、产品研发、工艺设计、计划调度等16个环节。

嘉兴此次入选智能制造示范工厂揭榜单位的是巨石集团有限公司，揭榜任务为“电子级玻纤智能工厂示范应用”；入选智能制造优秀场景的分别是浙江欣兴工具股份有限公司的能耗数据监测、网络协同制造、资源动态配置，嘉兴敏华汽车零部件有限公司的智能协同作业、数字孪生工厂建设以及隆基乐叶光伏科技有限公司的设备故障诊断与预测、质量精准追溯。

自动分配车将一个个烘箱烘干的原丝筒运送到相应的包装线；悬空的智能机械臂负责把已完成包装的原丝筒送到指定摆放位置；AGV智能搬运机器人有序地把整车的原丝筒送到智能仓储中心……当天下午，走进巨石集团的玻璃纤维“未来工厂”，仿佛误入科幻电影现场，在占地20万平方米的生产线里，基本看不到人的身影，只有工业机器人井然有序地穿梭在车间，精准无误地完成物料运输和装卸。

“10年前，年产15万吨玻璃纤维的生产线需要1200人，而现在‘未来工厂’只需要300人。”巨石集团相关负责人说，在“未来工厂”建设之前，巨石最好的生产线年人均产量320吨，这已经是全球最高的水平，但“未来工厂”的生产线，运用大量的工业机器人和数字化、物联网技术，能把年人均产量提高到500吨以上。

这份科技感，不止出现在巨石。

在嘉兴敏华汽车零部件“未来工厂”内，400余米长的地下智能物流通道内，智能AGV物流车来回穿梭；“熄灯车间”里，全自动生产线有序运行，一派繁忙景象。

据悉，该“未来工厂”是由敏实集团以“智造+人文”的理念打造的汽车产业链研制一体化智慧产业园，总体规划设计引入了华为、Fii等合作伙伴，有机融合设计、研发、生产、展示、体验、休闲为一体，项目总规划面积1000亩，总投资15亿美元。

“借助数字孪生、人工智能、大数据等新一代信息技术，我们车间的智能机器人通过检测产品轮廓和精准定位，可实现产品的无序精准取放，取代大量人工作业，提高生产效率。”敏实集团党委副书记、“未来工厂”综合管理部经理熊菊琴说，目前车间不良成品率降低至1%，设备综合效率提升至75%。

在嘉兴，这样的故事还有很多。

今年以来，嘉兴积极实施数字经济“一号工程”，聚焦在“制造强市”和“数字赋能”两个关键点，以数字化改革为引领，坚持以推进“产业大脑+未来工厂+重大应用”建设为核心，不断强化统筹协调、完善机制和营造氛围，探索实践政企联动的产业数字化发展路径。

“今年，嘉兴围绕‘数字赋能’和‘节能降碳’两大赛道，全面落实《关于推进嘉兴市制造业数字化绿色化改造的实施意见》，重点推进1000多项‘两化’改造项目，取得了显著成效。”市经信局相关负责人说。

截至目前，全市共启动1067项“两化”改造项目，其中数字化改造700项，拉动投资269.7亿元，新增工业机器人2077台 ，涌现出一批典型样本，形成了“科技‘揭榜挂帅’、金融要素保障、经信统筹推进、市县有机联动”的工作体系，创新探索了行业平台赋能、龙头企业引领、第三方机构推进等改造模式。

未来，嘉兴还将着力发挥“未来工厂实践基地”在“两化”改造工作上的引领作用，组织企业现场观摩学习，聚力打造以“未来工厂”为引领、智能工厂和数字化车间为主体的新智造企业群体。同时，加大智能化改造项目财政支持力度，对经认定的省级未来工厂示范企业、省级未来工厂培育（试点）企业、省级智能工厂（数字化车间）分别给予150万元、50万元、30万元奖励，并在税收和金融方面予以支持。

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每天裹100多万只粽子！在嘉兴，见证一只粽子的智能化生产之路

潮新闻客户端 记者 陈雷

端午临近，粽子飘香。每年此时，粽子届各类新口味层出不穷，总是格外吸引大家的目光。但你知道吗？除了口味上“卷”出新高度之外，在浙江，粽子的生产技术也正在进入“Next Level”。

端午将至超市货架上的包装粽 记者 陈雷 摄

两三片粽叶叠在一起折成漏斗状，先铺糯米，后加馅料，再放入糯米后铺平回折，最后用线捆绑固定，一只粽子就此完成。在大众印象里，粽子的制作基本以手工为主。但在数字技术被广泛应用于各行各业的当下，这份传统节日“特产”也正在向自动化、智能化生产探索迈进。

一只粽子如何实现自动化生产？6月6日，记者来到“粽子之乡”嘉兴，见证一只绿叶粽的升级之路。

粽子也上“流水线”，裹粽效率提升30%以上

走进位于嘉兴秀洲区的五芳斋产业园，一股粽叶清香扑面而来，一辆辆货车从眼前驶过，装载完新鲜出炉的粽子后驶向订货单位。

端午将至，正值销售旺季，这家老字号粽企的生产车间内热火朝天。从粽叶清洗、淘米、拌料、切馅到粽子烧煮、冷却、包装等环节，随着银色机器和传送带不停运转，经自动清洗、灌装、点粽、杀菌等生产线后，一只只棱角分明的翠绿粽子出现在眼前。

“公司新鲜粽子和包装粽都在生产，我们有多个生产车间，真空粽的智能机械化生产水平相对高一点。”浙江五芳斋实业股份有限公司工程技术部经理姚远告诉记者，粽子的生产流程一般包括粽叶、米、馅料的预处理和裹粽、烧煮、冷却、包装、灭菌、速冻、礼盒包装等环节，目前在食材清洗、拌料等预处理阶段和粽子烧煮、冷却、点数、包装灭菌等后续环节，公司均已实现智能机械化生产。

以真空粽生产为例，在真空粽的灌袋车间，记者看到，随着一只只包好的粽子从输送带经过，下方的机器持续转动“递”上包装袋，包装完成后随即通过后方机器压紧封口，再通过绿色的传送带运往下一个车间，在那里，这些粽子将被机器装筐送至杀菌锅真空灭菌。“这个环节，粽子也会一起煮熟。”姚远透露，公司的真空粽生产线于2022年完成了自动化升级，通过灌袋、注水、真空、灭菌等环节的技术革新，实现了品销双提升。

真空粽进行灌袋 记者 陈雷 摄

“不过最难的还是裹粽环节。”就是粽子从散落的米、叶、馅到捆绑成型的环节。谈到一只粽子的生产“升级”之路，姚远解释，要实现裹粽机械化，公司对裹粽的每一步动作进行了拆解，分解为粽叶打壳（粽叶叠成漏斗状）、灌米、投馅、灌米、称重、补料、成型、扎线8个步骤，其中灌米、投馅环节已在2019年实现机械化生产，扎线环节在2020年实现了样机研发，称重补料环节则在今年完成机械化攻克。“目前有难度的是粽叶打壳和成型两个步骤。”姚远说。即使如此，与纯手工相比，机械化裹粽也大大提高了粽子的生产效率，“整个裹粽效率能提升30%以上。”

作为粽子届耳熟能详的老品牌，端午高峰期，五芳斋生产基地每天的粽子产量达到100多万只。记者了解到，机械化裹粽能够有效助力新手和中等速度的裹粽员工提升效率，缓解裹粽工招工难、上手难的问题。

裹粽机械化，难在哪里？

近年来，随着人力成本提高，技术革新成为不少传统企业转型升级面临的必选项。相对其他行业，粽企的智能化生产之路相对较慢，其背后有哪些原因？

“我们刚刚提到目前裹粽机械化还有两个难点，就是粽叶打壳和成型环节，如果能够解决这两个环节的自动化，就能打通整个裹粽环节的机器换人。”姚远解释，与其他行业标准的原材料相比，粽叶是野生生长的，属于非标件，大小、长宽以及软硬各不相同。如何通过机器将粽叶折叠成型，需要通过导入视觉识别及AI智能系统进行大数据学习才有望解决。

而除了粽叶外，粽子的包裹成型也讲究“巧”字，馅料配比要根据粽叶形状不漏米、不松线，达到“刚刚好”的水平。对企业来说，这一过程中的费用投入及技术难度极大。

“粽子生产有明显的淡旺季，但机械化产线最好是设备连续运行，要平衡设备的资产利用率，因此对单品产量和计划排单都有更高的要求。”姚远表示，此外，机械化产线替换人工裹粽，还需配备产线维护的专业技术人员，对企业来说还需额外增加人才培养与技术投入。

真空粽实现自动化运输 受访者供图

与其他行业不同的是，迈过技术的难关，机械化裹粽还面临着观念上的“难关”。“机器裹的粽子味道，和人工有什么不一样吗？”记者从消费者角度提出了疑问，得到的答案是，因为使用同样的料米，馅料配方和生产产线完全相同，机器裹的粽子和手工的在口味上并不会有区别。

尽管如此，在传统观念里，相对手工粽，机器包的粽子始终缺了点“人情味”。“机器包粽子，那还能叫粽子吗？”在部分人看来，手工包裹的粽子里有浓浓情意，也有文化和技艺传承。

“所以目前我们也保留了全手工裹粽生产线。”五芳斋工作人员告诉记者，目前公司一边保留了手工裹粽产线外，一边持续推进裹粽机械化。“手工裹粽车间旁边就是裹粽一代自动化产线，我们刚刚投入了二代线，优化了称重计量等工序，数据采集也更加智能。”该工作人员告诉记者。公司会继续攻克粽叶打壳和成型环节的机械化，优化设备的投入成本，同时将针对消费者食用粽子时剥粽叶易脏手的痛点进行优化提升。

自动化产线 记者 陈雷 摄

推动粽子“智能化”，嘉兴将多点发力

五芳斋的粽子智能化生产“升级”之路，是嘉兴推动粽子产业向智能化生产转型升级的缩影。

嘉兴的粽文化历史悠久。在不断的传承与发展中，“嘉兴粽”形成了独特的制作工艺和口感，不仅享誉全国，也飘香海外。今年6月发布的《2024中国粽子行业消费与品牌现状白皮书》称，浙江嘉兴是我国粽子之乡，其粽子生产已成为当地重要的产业之一，有相关资料显示，目前嘉兴拥有五芳斋、真真老老、红船等粽子行业的企业和知名品牌，在全国粽子销售收入中，嘉兴粽子所占比例都是最大的。

在各行各业积极拥抱智能制造的背景下，嘉兴如何推动传统粽企跟上智能化改造的“浪潮”？今年6月，嘉兴市经信局在答复市人大代表屠彩红提出的《关于裹粽机械化的建议》时称，裹粽环节由于改造成本、文化传统等原因，尚未实现完全自动化，需要政企合力，共同推进粽子生产企业的智能化改造工作。

该答复表示，嘉兴将从加强技术研发与创新、提高裹粽机械化的普及率、培养裹粽机械化专业人才等方面发力，通过进一步利用好财政专项资金，加大对裹粽机械化相关技术的研发支持，提高机械设备的自动化、智能化水平，加大宣传力度提高裹粽机械化的认知度和接受度，加强对裹粽机械化专业人才的培养等等，推动粽企拥抱智能化生产。

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