「芙蓉国里·新时代新作为新篇章」长沙格力：绿色工厂智能制造

走进长沙格力暖通制冷设备有限公司，只见敞亮整洁的厂房，排列整齐的生产线，橙色智能机器人灵活挥动“手臂”在进行高效作业；总装线上一台台家用空调迅速被组装完成并下线……这里没有忙碌的工人，只有一个个机器人在不停地工作。这个总投资50亿元、全部投产后年销售收入可达150亿元的大型工厂，是全国家电行业自动化程度最高、智能化技术最新的标杆工厂。

家电制造业新镇

计划经济时代，湖南的家电制造业在全国举足轻重，湖南制造的白云冰箱、中意冰箱，一度是中国家电行业的佼佼者。白云冰箱年销量曾经超过50万台，中意冰箱销售额曾在全国同行业中排名第四。韶峰电视机，曾是品牌电视机的代名词。后来受多种因素影响，白云、中意、韶峰在激烈的市场竞争中都逐步退出。2008年世界金融危机之后，韩国企业投资的LG长沙工厂、意大利企业投资的伊莱克斯长沙工厂相继关闭，湖南家电制造步入低谷。

2013年11月初，习近平总书记在湖南考察时，首次提出湖南位于“东部沿海地区和中西部地区过渡带、长江开放经济带和沿海开放经济带结合部”，从全局视野和战略高度科学阐述了湖南“一带一部”的区位优势，全面凸显了湖南在全国经济版图中的区位价值，为湖南发展明确了定位，指明了方向。“一带一部”的崭新定位，让湖南不再“左顾右盼”，而是从国家战略的高度来谋未来、求发展，在全国的经济版图中找准了坐标。在沿海产业向内地转移的大背景下，中部的长沙吸引了格力电器的目光。

2013年10月，珠海格力电器股份有限公司决定，将其全球第十个空调生产基地落户宁乡。2014年3月，长沙格力综合生产基地动工建设。这注定是一个将改变中国家电制造版图的项目：基地计划总投资50亿元，采用行业内前沿的智能制造设备，生产家用空调、多联机、水冷机组和末端等拳头产品，产品销售覆盖华中、西南、西北地区。项目全部投产后，年产值可达150亿元。2016年6月，长沙格力首台家用空调下线，填补了湖南家电行业的空白。

长沙格力暖通制冷设备有限公司总经理助理周锴说：“湖南是格力电器的主力消费市场，格力空调的销售总量在全国可以排进前五。在多元化全球化的背景下，格力电器把基地选址湖南，也是考虑采取这种多元化的布局方式来强化交付周期。此外，湖南对制造业非常重视，包括宁乡经开区热情周到为企业的服务精神，都是影响格力电器选址湖南宁乡的重要因素。”

借助“一带一部”的区位优势，在格力电器落子长沙后，家电制造产业群集聚长沙。在宁乡经济技术开发区，海尔集团已经拿下200亩地，还来不及建厂房，就先行租厂房搞起了生产；海信电器占地150亩的仓储基地，12月初开始运营，后期占地500多亩的制造基地已达成协议意向，各方正在抓紧推进。中部湖南长沙有望继珠三角、长三角、胶东半岛等传统家电产区之后，成为中国家电制造业的又一重镇。

绿色工厂

长沙格力的“绿色工厂”是按国家最高级别绿色三星工厂的标准进行规划建设并运营的，主要从“节能、节水、节地和节材”等方面进行有关创新与探索。

在节能方面，代表性项目之一为屋顶的光伏系统，能直接将太阳能转化为电能，直流电直接供格力电器自主研发的光伏直驱空调使用（可减少5%的转换损耗），剩余直流电可通过逆变器转变为交流电使用；代表性项目之二为空压站的余热回收系统，将高温气体的热能通过换热系统转化加热生活或生产用水。长沙格力工艺设备部部长周艳彬告诉记者：“工厂最大限度地将空压站的余热进行了利用，生活热水产生后直接供给工厂食堂和员工宿舍使用，工业热水则可用于工厂某些零部件的烘干与预热工序。”

在节水方面，代表性项目是中水回用系统，污水处理站将厂区污水进行汇集并按环保要求进行处理后，通过增压泵送系统和中水管网系统直接用于厕所用水或绿色植物灌溉。另外还投入了高架库、屋顶绿化、智能灯等绿色环保项目。

在绿色制造方面，格力电器联合上下游单位通过工序合并、流程再造、绿色工艺、绿色材料等技术应用，形成全新的绿色制造模式。例如换热器制造，从新工艺流程的研发、新设备的研发、新材料的使用、新技术的应用等几个方面，汇聚成一套全新的换热器绿色制造集成系统，以提高格力电器以及整个空调行业绿色制造工艺技术水平。

格力在绿色建筑和绿色制造方面，走在家电行业前列，2015年12月通过国家住建部评审，获“三星级绿色建筑设计标识”称号；2017年12月通过长沙市清洁生产认证的验收；2018年10月通过国家工信部评审获“绿色工厂”称号。

为应对资源枯竭，环境污染、气候变暖以及雾霾等问题，格力积极探索新能源与空调相结合，新能源与家电相结合，相继技术攻关实现了光伏离心机、光伏多联机等新能源空调研发，以清洁、低碳的新能源空调，安全、高效的纯直流化电器应用，推动环境友好型社会建设。

在此基础上，格力进一步升级能源供给和能源消费解决方案，自主研发出格力G-IEMS局域能源互联网系统，为用户提供融合了清洁发电、安全储电、可靠变电、高效用电、实时能源控制、能源信息集中管理、轻量化交互的完整系统解决方案。在不久的将来，这些创新技术都将运用到长沙格力的新产品中，长沙格力将致力于“资源节约型和环境友好型”两型社会建设。

智能工厂

相比珠三角、长三角、胶东半岛等家电传统产区的制造企业，长沙格力表现出明显的后发优势——直接从智能制造起步。漫步长沙格力生产车间，最直观的感受就是，产业工人很少、机器“手臂”很多。

“到了智能工厂，工人数量大幅减少，他们只需看管设备。”周锴介绍，“传统生产模式的工厂要靠手工传递、制造，而智能工厂里，生产线工人转型做技工，负责调设备和应用，取消了原先的人工连续重复性作业和劳动强度高的工作岗位，安全性可靠性大大提高。”

在长沙格力钣金冲压厂区，5台冲压机正在连线操作，它们取代了13个工人“开机、取料、搬运”模式的人工操作。钣金冲压自动生产线上，由机器人传送模具和部件，消除人工作业安全隐患；各单体设备间无缝衔接。

在注塑车间，原料通过“中央供料房”经空中管道注入每一台机器，实现分配精准、绿色环保；机器人和传送带相互配合，完成生产作业，生产车间内空无一人。

格力长沙制造基地的生产环节的主要工种绝大多数实现自动化作业，管理环节也通过工业互联网、大数据平台实现智能化。关键设备实现了100%互联互通，数据实时采集;数据驱动的虚拟工厂，管理集成集控中心，并使物流和信息流达成高度一致，实现远程调度管理。

在长沙格力，所有车间都能通过空中、地面和地下隧道的方式，实现物流从各个车间自动输送到总装流水线和成品仓库。目前，各大车间内80%的物流都是在空中进行，不仅减少了地面物流的配送，而且减少了传统车间物流叉车的使用，确保了车间的生产安全，最大化消除了地面物流交叉的情况，以减少搬运浪费、空间浪费、动作浪费，达到一流生产，并通过条码扫描等方式实现100%智能防错。

长沙格力采用了大量国际领先的智能装备，是智能化高水平的基地，工艺自动化、生产效率和节能环保等方面都走在前列。“不需要像过去那样逐一点数了，在办公室就能看到。”周锴介绍，信息采集之后，通过网络“云端”可以自动分析，一目了然，“电脑是不会作假的，整个生产管理的透明度得到提升”。落户长沙宁乡第一年，长沙格力智能工厂生产自动化率就超过60%。目前，该工厂已进行“网络化”升级，通过分析设备运行数据，生成生产、工艺两大数据库，在提高产品质量的同时，也提升了管理效率。在国家工信部公布2017年智能制造试点示范项目中，长沙格力是唯一的一家“商用空调智能工厂试点示范”单位。

（选自《新湘评论》）

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一座新型现代化工厂的诞生！长沙用集成模块化装配化数字化技术推动建筑固体废弃物资源化处理利用

长沙晚报7月4日讯（全媒体记者 孙占锋）建筑垃圾的处理工厂，竟然没有想象中的乌烟瘴气。4日，记者走进湖南融城环保科技有限公司（以下简称“融城环保”），眼前干净整洁的厂区，很难让人把这里和“垃圾处理厂”联系起来。其实，与其说是“垃圾处理”，在这里更多的是“垃圾利用”。近年来，在长沙运用集成模块化、装配化、数智化技术推动建筑固体废弃物资源化处理利用的过程中，一批示范标杆企业的带动效应逐步显现。

工厂化生产、现代化管理 建筑垃圾“变废为宝”

建筑垃圾也是垃圾啊，处理起来难道不脏吗？别不信，到了现场还真有些出乎意料。

7月4日上午，在融城环保的数控中心，隔壁生产车间里正在工作的机器声还能隐隐听到。智能化、数字化的生产工艺和管理流程，通过监控屏幕就能实现。一车车建筑垃圾正被送进生产线，而后经过筛分、破碎、分选等环节，“吐”出来的就是再生利用的建筑材料，又被运输车辆拉走。

作为全国首个进驻国家级工业园区的建筑垃圾资源化利用项目，融城环保是一个名副其实的“建筑垃圾工厂”。这里一年能处置拆除垃圾、装修垃圾、工程垃圾、道路沥青垃圾等200万吨。同时，通过多级破碎、多级风选、磁选、可视色选、涡流分选、AI智能机器人分拣等一系列先进的工艺，最终可形成十余种高品质绿色再生建材产品，基本实现处置率和利用率两个100%，真可谓“变废为宝”。

“目前，道路沥青垃圾回收与再生产品应用已覆盖长沙机场西跑道、长永高速、平益高速、雷公岭路等工程项目；建筑装修垃圾处置产出的再生回填粉料已批量应用于劳动东路建设、中青路管网改造等工程项目。”融城环保董事长鲁力说，经公司加工处理过的沥青混合料，通过实验室检测及路面应用测试，路用性能、耐久性等各项指标均达到或超过行业标准。

建筑资源全生命周期管理 打造示范标杆

“融城环保与长沙经开集团全资子公司鑫业建投在2020年共同取得了长沙县、长沙市芙蓉区建筑垃圾资源化利用20年特许经营权，负责特许经营处置基地的建设与运营，享有区域内建筑垃圾的收集权、处置权和再生产品推广使用的优先权。”鲁力介绍。

揽下瓷器活，必有金刚钻！之所以能够抢得先机，是因为融城环保从处置基地厂房建设开始，就积极运用了装配化、集成模块化的智能建造手段。其在工业园区拿地，建设产业园式建筑垃圾资源化处置工厂，再有世界一流的处置装备、行业一流的环保设施、国内一流的研发团队的共同加持，实现建筑垃圾资源化的“工厂化、高值化、全利用、零污染”。

“房屋建筑几十年后‘寿终正寝’了怎么办？在建筑资源的全生命周期管理中，建筑垃圾的资源化处理和利用是至关重要的一环。”长沙市住建局党组书记、局长张跃先表示，融城环保厂房建设本身就广泛应用了装配化手段，是通过标准化、集成化的方式打造的造型美观、布局规范的现代式工厂；工厂内的设备领先，生产工艺流程先进，符合现代企业数字化管理的方向和要求；在建筑资源全生命周期管理的后端，实现了建筑垃圾的无害化、资源化处理，让建筑资源得以“重生”；同时，企业落户工业园区，进行工厂化规模生产等方面，都形成了比较成熟的经验做法，为长沙力推智能建造与智能制造双轮驱动，达到建筑施工降本增效本质安全的目标，树立了很好的示范标杆。

近年来，作为全国首批智能建造试点城市和全省绿色建造试点城市，长沙大力推动建筑业更新迭代、提质增效，加快形成具有长沙特点的新质生产力，以科技创新引领现代化产业体系建设。运用集成模块化、装配化、数智化技术推动建筑固废物资源化处理和利用，势在必行、大有可为。

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