一线看发展 固原赛马新型建材有限公司：智能化赛道“跑”出行业先进水平

来源：【宁夏日报】

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固原市赛马新型建材有限公司将数字化、智能化和绿色化作为推动传统产业转型升级的“新引擎”，依托宁夏建材集团综合数字思维和互联网技术，实现生产制造智能化、经营管理信息化、数字物流网络化的统一，通过智能技术运用，在智能化和节能减排新赛道上“跑”出行业先进水平。

“公司年产100万吨绿色水泥粉磨包装数字化车间，采用辊压机+管磨双圈流半终粉磨系统，配套全自动包装机、全自动插袋机、全自动机器人装车系统、生产过程DCS智能控制系统等，自动化程度高，工艺装备先进，是目前国内最先进的智能化水泥粉磨车间之一。”8月23日，固原市赛马新型建材有限公司总经理李鹏宇介绍。

固原赛马持续开展节能减排、资源综合利用、绿色智能、安全环保的迭代升级，精细化管理水平不断提升，在成品包装车间，记者看到，车间采用全自动智能包装机、插袋机、装车机和散装机，实现无人值守，并建立以3D数字化扫描技术、智能仿生技术为核心的智能装车发运系统，将各生产管理系统融合贯通。

“在数字物流方面，搭建‘我找车’智慧物流系统，通过实时监控、北斗定位、智能锁应用、大数据分析，激活运力资源，降低运输成本，提高生产运营效率和服务质量。”该公司生产负责人告诉记者。

据介绍，固原赛马智能化转型升级成效显著，员工劳动强度降低10%，客户提货时间缩短1小时，吨产品制备电耗降低8度，维修费用降低6%，粉煤灰、脱硫石膏等工业固废综合利用率达25%。智能化转型升级有效提升了产品质量和品牌影响力。

请点击链接浏览固原赛马智能化生产线：

https://www.720yun.com/t/34akim1ep2w

（宁夏日报记者 丁建峰 文/图/视频/VR）

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天山股份：用“高端智能绿色”之笔描绘基建新蓝图

本报记者 刘钊

天山北麓，伊犁河在太阳的映照下闪烁着耀眼的光芒。亿万年来，流淌的冰山融雪滋润着伊犁河谷，在此形成一片绿洲。天山材料股份有限公司（以下简称“天山股份”）旗下伊犁天山水泥有限责任公司（以下简称“伊犁天山”）便矗立在这片绿洲之中，为当地基础设施建设持续贡献力量。

近日，中证中小投资者服务中心组织“了解我的上市公司——走进蓝筹”系列活动，《证券日报》记者和投资者一起走进天山股份旗下这家智能化绿色水泥工厂，探寻天山股份“高端化、智能化、绿色化”的转型发展新路径。

智能工厂高效运转

汽车疾驰在伊昭公路上，这条北起伊宁南至昭苏、纵贯天山支脉乌孙山的公路被誉为“新疆最美公路之一”。道路两边景色美不胜收，在盛赞秀美风光之余，投资者们也对伊昭公路平整有序的路况竖起大拇指。

现如今，“天堑变通途”在新疆已不是什么新鲜事，而这也得益于众多优秀的建材供应商。其中，伊昭公路的水泥提供商正是伊犁天山。

基础设施建设关乎国计民生，对地方经济发展具有重要意义。“伊犁天山十分有幸参与到伊昭公路的建设中，为当地的基础设施建设贡献力量。”提及支援地区基础设施建设，伊犁天山党支部书记、总经理张德表示，“公司出产的水泥产品已应用在伊犁多个重点工程项目中，如伊犁果子沟大桥、昭苏机场项目、伊犁河大桥、国投吉仁台水电站、新疆尼巩公路、可克达拉市特大桥桥梁项目等。”

一项项耀眼成绩的背后是伊犁天山十几年如一日的坚守，伊犁天山目前拥有日产4500吨新型干法熟料生产线，水泥产能达200万吨，自2011年投入生产运营以来，通过不断优化升级与改造，各项技术和生产指标均位居新疆前列。

在张德的带领下，投资者们参观了公司各生产环节，包括原料破碎、预均化、生料制备、熟料煅烧、水泥磨制以及包装发货等过程，全面而系统地了解了水泥的生产规程。

破碎机精细作业下如何破碎成适宜的粒度并顺利入库？回转窑如何煅烧加工制成熟料？面对投资者的提问，伊犁天山主管安全生产工作的总经理助理冯炜一一进行了解答。

伊犁天山占地面积达46.75万平方米，却仅有145名员工，公司是如何高效运转的？答案或许就在伊犁天山的中心控制室里——8台配备了先进控制系统和监控设备的电脑，时刻监控着生产线的每一个环节，1块巨大的综合大屏，以及寥寥数位技术人员构成了伊犁天山的“中枢大脑”。在这里可以将所有生产信息尽收眼底，实现信息的即时整合与传递，公司生产的每一个环节每一个角落都一览无余。

“通过中枢控制和统一调度，不仅降低了人力成本，也提高了公司生产运营效率。相比此前散装水泥罐车耗时长、扬尘大等问题，通过智能化的控制，每辆车罐装30吨水泥仅用时不到10分钟，提质增效的同时，也进一步降低了扬尘扩散，实现了绿色低碳生产的目标。”冯炜说。

绿洲中的“无尘”工厂

与印象中水泥工厂粉尘纷飞、煤灰扑面的景象有所不同，走进伊犁天山水泥厂区，生产环境干净整洁，空气中也丝毫没有异味。

在天山股份董事会秘书李雪芹的记忆里，刚参加工作在基层锤炼时，极少能看到飞鸟出没，更别提有鸟筑巢。而如今在伊犁天山水泥厂区，看到鸟群盘旋飞翔早已不是什么稀罕事。

“以前在基层工作时，由于水泥厂里粉尘较大，衣服上总是落得一身污垢。现如今，经过智能化改造后的水泥工厂，空气环境改善，工人们的工作环境质量大幅提升。”李雪芹感慨万千。

5月27日，国家发展改革委等部门发布的《水泥行业节能降碳专项行动计划》提出，2024年至2025年，通过实施水泥行业节能降碳改造和用能设备更新形成节能量约500万吨标准煤、减排二氧化碳约1300万吨。

目前，天山股份的标杆产线占比已超过20%，这标志着公司在能效提升、绿色生产方面取得了良好的成绩。公司力争在2025年达到40%的标杆产能占比目标。

李雪芹对《证券日报》记者表示：“水泥行业的低碳发展是绿色发展、负责任发展、高质量发展，作为中国水泥生产龙头企业，天山股份肩负着行业发展改革的重大使命。”

“伊犁天山每年以10%的营业收入来投资环保改善，保护生态环境，共建绿色工厂。”据张德介绍，通过绿色化改造，工厂的环境质量得以大幅提升，在生产中可充分消化当地的工业废渣生产水泥，以减轻环境中的废渣污染；利用自身生产中产生的废气余热进行纯低温余热发电，以及减少煤电生产产生大量的二氧化碳等温室气体。

“2023年公司成功实施了回转窑减排氮氧化物技术改造，在满足条件的工况下可以实现高达90%的脱硝效率，可以实现控制100mg/Nm3的环保排放标准。在相同排放的前提下，实现高效精准喷氨，可减少20%左右氨水的用量，意味着无效喷氨和氨逃逸大幅度减少，对改善环境空气质量具有重要意义。”张德进一步表示。

坚持推进项目研发工作

我国是水泥生产和消费大国，每年水泥产量占全球产量比例超过50%。近年来，全国水泥年产量保持在20亿吨以上，2023年达到20.2亿吨。但也应看到，目前国内水泥行业面临复杂且严峻的市场挑战，需要行业多措并举实施供给侧结构性改革。

在李雪芹看来，天山股份在产能规模、区位布局、产业链完整度、经营机制等方面具有独特优势，亦有较强的抗风险能力。行业处于转型发展的关键时期，公司始终坚持贯彻落实国家的各项产业发展政策，坚持“价本利”的经营理念，推动行业效益回归合理区间。

天山股份始终坚持推进项目研发工作。据伊犁天山相关技术负责人介绍，公司致力于多项研发与应用工作，包括利用低热值煤矸石进行配料以降低煤耗，以及探索电炉渣在生料配制中的应用。此外，公司还积极研发与推广混凝土用复合掺和料，以进一步降低生产成本，促进高质量发展。通过不懈的技术创新，伊犁天山成功研发出中热硅酸盐水泥、低热硅酸盐水泥，填补了市场空白，为公司增加了新的利润增长点。

此外，针对生产运行中存在的制约增产降耗、节能减排、提质增效等方面的工艺缺陷，伊犁天山有针对性地进行技术改造，如预热器高温阀板下料器升级改造、SNCR精准脱硝技术改造、脱硫技术改造、铁矿尾渣旋转防堵强制清理下料改造等，均达到了预期效果。

“以回转窑的稳定运行为中心，优化各环节的协调配合，强化对进厂原燃材料的质量管理，加大原燃材料检测、抽检力度，确保进厂原燃材料质量满足工序指标要求，稳定生料配料和热工制度，利于窑内煅烧，不断提高熟料强度和运转率。”张德表示。

正是从源头矿山矿点着手，严格加强进厂原燃材料的管控，伊犁天山才能确保原材料质量符合高标准要求。截至目前，伊犁天山出厂的水泥在合格率、富裕强度以及袋重合格率等方面均达到100%的优异标准。

“伊犁天山的实践正是天山股份转型发展的缩影。像伊犁天山这样的智能化绿色工厂，天山股份在全国有上百家。”李雪芹表示，“未来，天山股份仍将持续深耕和聚焦主营业务，围绕‘高端化’‘智能化’‘绿色化’转型，紧抓‘双碳’‘水泥+’‘国际化’，持续做优做强产业链，因地制宜推进一体化经营，努力通过产业链协同发展增收增利，回报股东。”

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