美的集团新增2家全球“灯塔工厂”彰显智能制造领跑能力

■ 中国工业报 曹雅丽

3月30日，世界经济论坛（WEF）宣布，有13家新工厂加入其全球灯塔网络——这个由103家世界一流制造工厂和价值链组成的社区致力于积极利用第四次工业革命的各项技术，提高运营绩效和环境可持续性。美的冰箱荆州工厂、美的洗衣机合肥工厂双双入选。至此，美的集团共有4家工厂获评“灯塔工厂”荣誉，进一步展现美的强大的科技属性以及在智造领域的领跑能力。

本地制造和供应链韧性至关重要

​据了解，有智能制造“奥斯卡”之称的“灯塔工厂”，是由达沃斯世界经济论坛和麦肯锡咨询公司共同遴选的数字化制造和全球化4.0示范者，代表全球制造业领域智能制造和数字化最高水平。

中国入围企业主要分布在机械制造、汽车制造、家用电器、钢铁制造、电子设备制造、纺织服装、食品制造等制造业领域，在生产运营管理上展现出过人之处。评判标准包括是否拥有第四次工业革命的所有必备特征，具体包括自动化、工业物联网（IIOT）、数字化、大数据分析、第五代移动通信技术（5G）等技术。

在当前地缘政治形势下，各行各业为了应对国际动荡和经济挑战，努力提高员工参与度和维持运营，因此本地制造和供应链的韧性变得至关重要。企业面临的新压力还在于，如何维持可持续发展承诺，加快向可再生能源转型，同时应对更加紧迫的能源市场中断问题。

​灯塔工厂利用各项先进技术，提高供应链韧性，强化绿色举措，促进员工参与，同时提高生产效率。在这些措施的推动下，66%的灯塔工厂通过减少消耗、资源浪费和碳排放，提高了可持续性；82%的灯塔工厂提高了生产效率。

有数据表明，尽管新冠疫情带来了前所未有的颠覆影响，但93%的灯塔工厂不仅提高了产量，并找到了新的营收来源。这些灯塔企业能在外部不确定、不稳定因素的压力下顺势而为，脱颖而出，其“敏捷”和“韧性”值得称道。

世界经济论坛“塑造先进制造业与价值链的未来”平台总监Francisco Betti说：“在世界努力应对诸多挑战的背景下，灯塔工厂取得了非凡的成就，在实现商业目标的同时创造了可持续发展效益，提高了生态效率。我们希望这些灯塔工厂继续为全球生产社区照亮未来之路，采取负责任的方式，积极打造人类、社会和环境共同受益的未来制造业。”

麦肯锡公司全球董事合伙人、数字制造业全球负责人Enno de Boer表示：“这103家灯塔工厂向我们展示了数字技术如何提升价值链韧性，促进增长以及环境和人类可持续性。过去，实现可持续性和韧性通常要以牺牲效率为代价，但如今这已经发生改变。企业现在可以使用数字指南和科技工具，提高运营的灵活性、敏捷性和可持续性。有了这些工具，他们就可以增强人的能力，实现可持续发展领域的突破并加快科技创新——这就是智能制造的秘诀。”

先进技术赋能传统制造业

​此次新增的13家灯塔工厂来自欧洲的3家，亚洲的10家，其中6家来自中国。

美的荆州冰箱工厂总经理李震表示，近年来，冰箱市场持续变化，消费者对高端的产品需求增加，工厂生产的冰箱型号从过去的4种提升到12种，“高中端混产、内外销混产，这对我们的制造、排产等带来很大的挑战。”

李震介绍，在品质监控方面，之前是用人工检验，现在是依托人工智能的自动化质量管理实现品质控制从分析、预警、管控、预测和决策全面智能化，对199个质量监控点进行实时质量检测，过程不良率降低53%。

如何在场地、设备数量不变的大前提下打造柔性能力，提质增效成为企业高质量发展的重要路径。基于此，美云智数携手集团品质与智能制造部、集团IT、库卡、荆州工厂制定了智能制造整体解决方案，在多机种的混流智能模具排程、打造柔性自动化的混流箱壳钣金加工线上逐个击破，沉淀通过“自动化技术+数据赋能”的上千种应用场景满足产能要求，通过业务变革、流程创新，结合工业互联网、大数据、智能仿真等技术，深耕数字化转型之路，最终实现劳动生产率提高52%、交期缩短25%、质量缺陷降低了64%。

美的洗衣机合肥工厂也面临很多挑战。据了解，美的洗衣机合肥工厂建于2006年，产品覆盖滚筒、波轮、双桶、烘干机全品类。近年来，随着产品高端化、全球化经营，面对竞争激烈的市场，为满足客户对产品交期、质量的要求，在端到端价值链积极部署人工智能和先进工业物联网技术，打造一个交期更短、质量更优、下线直发至客户、劳动力和能源效率更高的柔性价值链，成为全价值链数智化运营工厂。

据介绍，美的洗衣机合肥工厂立足“传统的精益工厂”，推进T+3全价值链卓越运营的商业模式变革，以“T+3全价值链”为主轴，全面开启智能制造工厂建设，聚焦数字化赋能、端到端柔性供应链控制塔、智能物流、自动化制造升级、数字能源管理、数字孪生智慧园区等，坚定迈向绿色透明智慧工厂。并通过整体规划设计优化，从局部自动化改造进行突破，打造全面机器人导入直至实现区域无人化生产，单台制造成本下降28%、效率UPPH提升51.6%、市场不良下降51%……

通过T+3全价值链的数字化建设，洗衣机合肥工厂目前已经实现全国30个内销中心和运输干线，每月6000多个订单，100万台交付全流程可视，无纸化签收的智能管理，交付周期下降56%，成品库存周转率提升125%。

美的洗衣机合肥工厂总经理张志民表示，此前下游普遍存在的货等车、车等货情况，通过物联网和区块链技术，实现货柜车辆预约、成品入库、装箱发运的无缝智能化管理，提升物流价值链效率，每年节省的物流成本将近1000万元。

张志民说：“在大宗原材料的上涨等外部情况不确定因素的背景下，工厂对数字化的投入会更加坚定。”

美云智数有关负责人介绍，美的冰箱荆州工厂、美的洗衣机合肥工厂两家工厂的灯塔项目，是美云智数携手美的集团品质与智能制造部、集团IT、库卡及各事业部共同打造，从“工厂的整体顶层规划设计-工业4.0用例设计-后续的IT系统落地”，实现从概念到落地的一体化交付，确保灯塔项目的最终落地。

总体上来讲，两家工厂都是以先进的技术对传统制造业的赋能改造，打造精益化、数字化、智能化工厂，综合提升工厂的运营效率，在集团“一个美的、一个标准、一个体系”的中心思想下，精益营运体系，制造管理的模式、方法是统一的，IT系统是统一的，数字智造人才培养体系是统一的，只是工业4.0技术在业务中应用的场景不同。

发挥“灯塔工厂”示范效应

​

站在新的起点，美的“灯塔工厂”对未来的发展有何部署？它们共同指向的方向是：绿色工厂。

美的洗衣机合肥工厂结合国家“双碳”战略，将绿色元素融入到智能制造体系中，通过绿色产品设计、绿色供应链融合、能源系统数字化管理平台、绿色包装等，未来建设成为绿色透明的智慧工厂。

美的冰箱荆州工厂将搭建绿色制造体系，围绕土地的集约化、原料的无害化、生产的洁净化，废物的资源化、能源的低碳化等5个方面，打造出绿色智能高效的可持续发展的绿色工厂。

美的集团不仅自身成为数智“灯塔”企业，还通过美云智数形成“灯塔效应”，推进企业上云上平台，构建互利共赢生态，助力中国制造业整体转型升级。

据了解，美云智数目前有超1800人的团队对外赋能，专家顾问团队依托“美的灯塔工厂”实践，持续总结沉淀多行业成功经验，形成灯塔工厂建设方法论，从灯塔工厂的“顶层规划”到“落地建设”，联同生态合作伙伴，为国内制造企业打造“从0到1”的一站式“交钥匙”灯塔工厂。

基于美的灯塔经验以及工业实践，美云智数解决方案广泛应用于40多个细分领域，并赢得了超过1000家企业的认可。未来，美云智数持续以“数字化落地+数字工厂建设”能力为底座，成就产业互联，将数字化价值带进每个企业。

2022年，美云智数全新策略升级，聚焦“落地数字化转型、灯塔工厂建设经验、核心渠道产品矩阵、生态融合产业链主”等硬核实力，打造具有现代工业时代属性的技术底座和中台，以“双金字塔”模式闭环驱动产品成长，并持续与渠道共创新产品、打造融合解决方案，建立合作共赢的渠道开放生态，通过六大合作模式全渠道招募1000多家生态伙伴，计划触达超过20000家企业，共同打造智能制造的数字生态。

编辑：胡娜

华为与美的联袂共创，引领智能制造新潮流

美的集团——一家业务覆盖消费电器、暖通空调、机器人与自动化系统、数字化业务四大板块的科技集团。在全球拥有约200家子公司，28个研发中心和34个主要生产基地，员工约15万人，每年为全球超过4亿用户提供产品和服务。近年来，在“数字美的2025”战略指引下，美的积极布局智慧工业，目前已经建立15家国家级绿色工厂、3家零碳工厂、5家世界级灯塔工厂，并入选国家级“双跨”平台。更为值得关注的是，美的智慧工厂自动化率高达65%，是全行业自动化率最高的智慧工厂之一。

华为作为全球领先的ICT解决方案提供商，一直致力于为企业提供创新的数字化解决方案。与美的集团的合作，展现了华为在推动企业数字化发展方面的强大实力和前瞻性视野，进一步推动了美的数字化发展和智慧工厂的建设进程。双方共同的愿景是构建一个全面数字化的企业，实现人、机、物全连接，为企业带来更高的效率和竞争力。 通过华为的先进技术和解决方案，美的将逐步实现数字化转型，从产品设计、生产制造到销售服务，每一个环节都将融入数字化元素，提升企业的整体运营效率和客户体验。

全面赋能助力美的

打造全球领先的智慧工厂

随着工业4.0和智能制造的兴起，企业对于数字化转型的需求越来越迫切，美的集团积极顺应这一趋势，通过借力华为在网络、数据存储、AI、数字化等方面的能力，做到产线、物料和制成品的无线物联，并逐步实现智能制造、柔性生产，最终实现智慧工厂的目标。

首先，双方的合作，打造了稳定、可靠、智慧的网络底座，为智能制造流程中人-机-物的全连接打下基础。 智慧工业对时延、连接能力、可靠性和安全性有着极高要求，无线网络的时延需求必须达到毫秒级别，通信网络需具备海量连接能力，可靠性需要达到99.99%以上，且数据传输过程中采用双向认证。以美的净饮数字工厂为例，该工厂以泛在互联、确定承载、智能极简、高效低碳为目标，从生产现场到云端管控通过网络实现数据互联互通，构建一套操作更便捷、部署更灵活的IT&OT融合架构体系。通过开放架构的万兆TSN+PLC集控方案替换海外封闭PLC体系，实现网络升级，统一组态，运维简化；独创双目AI视频质检实现对工人动作ms级识别，推理和判断反馈。目前，美的净饮工厂已验证通过TSN+网络承载集控PLC和现场工位之间逻辑控制和运动控制业务，实时性达到1ms，同时高效承载AI应用和推理业务流，带宽高达40Mbps/工位，判断时延<40ms；满负荷下关键控制业务0丢包，端到端时延小于1ms。

其次，在智慧工厂的建设和运维过程中，数据存储应用至关重要。 通过海量数据存储，数字化平台能够实时监测和分析数据，实现生产过程的信息协同与共享，从而全面掌控和优化生产过程。这包括生产线中的出入库管理、库存管理、机器参数等数据的存储，以及办公线中办公软件的数据存储。在华为加持下，改造后的存储系统支持多种存储功能和技术的融合，满足了美的多业务承载的需求。同时，该系统还具备领先的硬件架构和丰富的软件特性，确保了高性能和可靠性，降低了维护成本。这有力地支持了美的业务的快速发展，进一步提升了其在智能制造领域的竞争力。

此外，美的还与华为紧密合作，共同打造了黑灯车间，这一智慧车间的特色在于其全自动化生产方式，全程无需人工介入，显著降低了成本并提高了效率。 通过华为的数字技术为美的黑灯车间提供了强大的网络支持，确保了数据传输的稳定性和实时性，满足了大量设备同时连接的需求，提高了网络的并发处理能力。这种稳定可靠的网络连接使生产过程中的数据采集、分析和实时控制得以实现。

制造业在粤港澳大湾区中扮演着至关重要的角色，是推动该地区经济发展的重要动力。作为广东制造业的领头羊，美的与华为的深度合作不仅加速了制造业的数字化转型，也为大湾区乃至全球的企业提供了可借鉴的典范。未来，随着工业互联网和智能制造的进一步发展，美的与华为的合作将为大湾区制造业带来更多的创新和突破，引领全球制造业的发展潮流。

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