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智能制造：引领工业革命的第四次浪潮

【数字化转型网灯塔智造专题文章】

随着科技的飞速发展，智能制造已经成为工业领域的重要趋势。智能制造不仅仅是一种技术革新，更是一场深刻的工业革命。本文将为科普智能制造的基本概念、智能制造的关键技术和智能制造的实际应用。

数字化转型网灯塔智造专题

一、智能制造的定义

智能制造是一种将先进的信息技术、自动化技术、人工智能（AI）和物联网（IoT）等技术集成应用于整个生产过程的新模式。智能制造通过实时数据收集、分析和应用，优化生产流程，提高产品质量，降低成本，实现个性化定制。

二、智能制造的关键技术

1. 智能制造的关键技术——自动化与机器人技术

自动化生产线和工业机器人是智能制造的基础。它们能够执行重复性高、精度要求严格的任务，提高生产效率和一致性。

2. 智能制造的关键技术——人工智能与机器学习

AI和机器学习技术能够分析大量生产数据，预测设备故障，优化生产流程，甚至自我调整以适应新的生产需求。

3. 智能制造的关键技术——物联网（IoT）

IoT技术通过传感器和网络连接设备，实现设备的远程监控和控制，提高生产过程的透明度和响应速度。

4. 智能制造的关键技术——大数据分析

大数据分析技术能够处理和分析生产过程中产生的海量数据，为决策提供支持，优化资源配置。

5. 智能制造的关键技术——增材制造

3D打印等增材制造技术允许按需生产复杂的零件，减少材料浪费，缩短产品开发周期。

6. 智能制造的关键技术——虚拟现实（VR）与增强现实（AR）

VR和AR技术在产品设计、培训和生产过程中提供沉浸式体验，提高设计和操作的准确性。

三、智能制造的实际应用

1. 智能制造的实际应用——汽车制造业

智能制造在汽车制造业中广泛应用，通过自动化生产线和机器人技术，实现高效率的大规模生产。

2. 智能制造的实际应用——电子组装

在电子组装行业，智能制造技术能够实现高精度的微型组件装配，同时通过数据分析优化生产流程。

3. 智能制造的实际应用——医疗设备

医疗设备制造中，智能制造确保了产品的高标准质量控制，同时通过定制化生产满足特殊需求。

4. 智能制造的实际应用——航空航天

在航空航天领域，智能制造技术用于制造复杂的零部件，并通过模拟和测试确保产品的可靠性。

四、智能制造的未来

智能制造是工业4.0的核心，它预示着制造业的未来发展方向。随着技术的不断进步，智能制造将更加智能化、灵活化和个性化。企业需要不断学习和适应这些变化，以保持竞争力。

智能制造不仅仅是技术的升级，更是一种生产理念的变革。它要求企业从传统的生产方式转变为更加灵活、高效和智能的生产模式。通过智能制造，企业能够更好地响应市场变化，满足消费者的需求，实现可持续发展。

智能制造的发展也带来了新的挑战，如数据安全、技术更新和人才培养等问题。企业需要在这些方面做好准备，以充分利用智能制造带来的机遇。

总之，智能制造是推动工业发展的强大动力，它正在改变我们的生产方式和工作方式。随着技术的不断成熟和应用的不断深入，智能制造将为全球工业带来更加广阔的发展前景。

本文为科普类文章，不作为选择建议或投资建议。根据数字化转型网（搜索栏输入：中国数字化转型网，即可了解详情）的资料，灯塔智造专题数字化转型网全新推出的专题栏目。数字化转型网有大量关于灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能制造的资料和方案，比如介绍灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能制造的定义、灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能制造的功能、灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能制造的价值、灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能制造的优秀案例等等知识，找数字化转型资料上数字化转型网。若您对灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能制造感兴趣，想和更多对灯塔工厂、黑灯工厂、未来工厂、智能制造的感兴趣的同道者们进行交流，也可关注第六届华东CIO大会夏季峰会，搜索栏输入：华东CIO大会&202亚太CXO论坛，即可了解报名和参会详情！

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“转”出智能制造加速度

来源：经济日报

走进宁波更大集团有限公司（以下简称“更大集团”）生产车间，浓浓的科技感扑面而来——20余辆AGV（自动导向车）在偌大的生产车间内灵活穿梭，将原料运送至生产线源头，经过一道道工序后，成型的轴承制品再由AGV运送到下一个车间。

更大集团创建于1989年，是专业生产球轴承、圆锥滚子轴承、圆柱滚子轴承和精密机加工的专业企业，公司约80%的产品应用于汽车领域，是国家级高新技术企业。目前，公司与多家全球汽车零部件知名制造商及汽车整车制造厂商开展合作。

降本增效

更大集团的生产车间干净整洁，只见几名员工在显示屏前输入指令来操作机器运转。这里是集团结合物联网、互联网、大数据等新一代信息技术打造的未来工厂，于去年全面启用。

“如今，我们的超级磨装生产线整合了平面磨、无心磨、沟孔磨、清洗、装配5个原本分散在不同车间的工序，不仅大大缩短了从原料到成品的生产流程，还减少了中间环节的物流成本。目前，已有10条超级磨装生产线投入使用。”未来工厂车间主任崔学彬告诉记者。

“这些设备操作起来很方便，甚至比手工劳动还要简单。经过系统培训后，我们的员工很快就能胜任新岗位。”崔学彬告诉记者。

一辆满载货物的AGV从记者身边稳稳驶过。智能仓储物流系统是更大集团未来工厂的生产核心。未来工厂内的物流系统覆盖了从购料入库、产线供应、配件供应到成品下线等生产流程，可以在不同场景、不同区域混合调度使用AGV机器人、无人叉车等自动化设备。

崔学彬介绍，在产品资源管理系统、车间制造执行系统、产品全生命周期管理等系统的助力下，未来工厂相当于拥有了“智慧大脑”，各个环节不再是“孤岛”，生产全过程互联互通，实现了人员高效化、管理信息化的目标。

人力节省60%、生产效率提升25%、能源利用率提升15%以上，运营成本和产品不良率下降……未来工厂全面启用一年多来，降本增效成果显著。目前，未来工厂已经通过宁波数字化车间、省级智能工厂、国家级智能制造优秀场景验收。

绿色赋能

“这款应用于新能源刹车系统的轴承是公司的核心产品，主要应用于大众、奔驰、特斯拉的几款车型。”走进样品陈列室里，更大集团制造中心总监邱小彪向记者介绍，实现轴承的轻量化和低摩擦，可以使轴承拥有更高的转速、更久的寿命以及更低的能耗，这也是更大集团近年来的主攻方向。

行业发展日新月异，产品研发步履不停，检测手段也要跟上。近年来，更大集团陆续投入2000余万元建起工程中心实验室，购入各种规格的寿命试验机、高速试验机等试验设备，以及用于材料分析、化学品分析、高精度检测等各类仪器，检测范围不断扩大，增强了实验室的技术力量，研发周期缩短29%以上。

更大集团在资源利用、供应链与合作、企业文化、公司治理、能源利用5个方面对生产进行改造升级，已累计减少碳排放量4900吨以上。“在资源利用方面，我们实现了切削液和防锈油的回收利用，大部分包装箱实现循环利用；能源节约方面，我们从2017年就开始安装屋顶光伏设备，总面积已达2万平方米左右，截至2023年累计发电量超过1.4亿千瓦时，企业日常运转中大约10%的电能来自光伏发电；设备升级方面，我们大量采用伺服、变频等技术进行设备升级，同时坚决淘汰低能效的电机等；在能源管理方面，将精细计量与精益生产紧密结合，不断降低电耗产值比，提高能源利用率。”邱小彪告诉记者。

一岗多能

创新领域的进步，离不开对人才的重视。更大集团不断引进智能设备、重点项目、销售人才，并与知名高校展开一系列深度合作，大力推进产教融合，培育人才梯队，公司于2023年建立博士创新工作站。目前，更大集团的研发人员占比已超过员工总人数的24%，九成以上一线员工具备一岗多能的能力。

“公司开展校企合作，高精长寿命集成式螺母关键技术研发及产业化项目取得成功，相关产品已经实现量产。”邱小彪告诉记者。

为了使人才留得住、发展好，更大集团全面评估优秀人才的自身特长、性格特点、兴趣爱好，最大限度做到“人岗相适、人事相宜”，让真才实学的人有用武之地，公司定期对员工进行岗位评估，对工作表现突出的及时进行表彰奖励，对自身作用发挥不明显的适时进行岗位调整。同时，公司还推出全员公积金、员工免息借款、父母孝心基金、员工子女教育基金、年长员工关爱金等一系列保障措施，让员工安心工作。

更大集团董事长戎伟军告诉记者，公司还将专注产品的转型升级及未来工厂建设，依靠人工智能、大数据、5G技术，实现智能化生产、数字化管理和安全化管控。同时，不断加大在新能源电驱轴承上的研发创新，以多元化的产品体系，不断提高客户满意度，以“零缺陷”为目标，积极布局全球市场。（本文来源：经济日报记者：郁进东）