为智能制造示范工厂建设吉林建龙焦化项目获评智能制造示范工厂|智能制造|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

吉林建龙焦化项目获评智能制造示范工厂

来源：【江城日报】

近日，吉林建龙150万吨清洁型热回收焦化项目，获评我省2023年智能制造示范工厂。

今年4月，经过一年多建设的150万吨焦化项目一期工程投产。该项目采用先进技术，有效解决了焦化生产工序分散、设备管理维护差、生产线数据贯通难度大、煤场管理难度大等行业痛点。

该项目涵盖20项智能制造设备和系统。焦电智能管控一体化平台由吉林建龙自主设计并与其他企业联合开发，可实现信息共享，提升了处理问题的反应能力。

另外一项由吉林建龙自主研发的皮带精益管理系统，可实时收集分析电机工作数据，实现对电机远程监控、故障诊断和预测性维护。工作人员可以有针对性地对皮带进行巡检，减少故障发生，降低维护成本，提高运行效率。

近年来，吉林建龙每年都投入资金推动企业智能制造和数字化转型，加快提升企业竞争力。

（江城日报记者温月松花江网编辑宋丹）

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中联重科再添“国字号荣誉” 智能制造示范工厂、智能制造优秀场景各+1

近日，工信部公布了2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。中联重科塔机智能工厂获评年度智能制造示范工厂，常德中联重科液压有限公司以“人机协同制造”项目入选年度智能制造优秀场景。

据悉，2023年度智能制造试点示范行动，旨在通过聚焦原材料、装备制造、消费品、电子信息等细分行业，遴选出一批智能制造优秀场景，以揭榜挂帅方式建设一批智能制造示范工厂和智慧供应链，在各行业、各领域遴选一批排头兵企业，推进智能制造高质量发展。

此次获评年度智能制造示范工厂的中联重科塔机智能工厂，是行业首个绿色智能化工厂、全球最大塔机智能工厂，曾获评工信部国家级绿色工厂。该工厂拥有2个“灯塔车间”、3座“智能立库”、4条“黑灯产线”，建成24条智能化产线，可生产覆盖63吨米至20000吨米的平臂、动臂等全系列塔式起重机和施工升降机，在全智能制造下，平均每18分钟可产出一台塔机。

中联重科依托大数据、工业互联网、人工智能等新基建相关前沿技术，集成 PLM、SAP、MES、QMS、WMS、SRM 等数字化系统，打通研发、计划、采购、设备、质量、生产、管理等产品全生命周期制造流程，打造“流线化、柔性化、自动化、智能化、绿色化”的塔机智能工厂，完成产品数字化研发与设计、虚拟试验与调试、工艺数字化设计、智能在线检测、产品远程运维、数字孪生工厂、智慧供应链等20个场景智能化升级，实现关键设备联网率、产品研制周期、库存周转率、订单准时交付率、订单配送周期等核心指标提升，有力带动行业智能化、数字化、绿色化水平整体提升。

中联重科塔机智能工厂的黑灯产线。

常德中联重科液压有限公司的“人机协同制造”项目则入选了年度智能制造优秀场景。常德液压公司创新打造了自动化去毛刺清洗产线、基于视觉定位与在线检测的数控珩磨产线和智能装配线等，实现关键设备数控化率100%、关键设备联网率100%，自动化水平和生产效率显著提升。人机协同制造推动产品质量大幅提高，人员劳动强度降低，同时均采用通用设备，定制化开发投入相对较小，具有优秀的经济性和可推广性。