制造业的变革，智能工厂如何走向落地？

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智能工厂并不遥远

　　在不久的将来，制造业将完成数字化转型，最终实现所谓的智能制造。越来越多的工厂管理者相信，投资新兴技术，可以在未来几年取得更好的发展。新技术的不断入侵，制造业将经历前所未来有的技术变革。

　　对于制造商来说，不掌握新兴技术就可能会承担落后或者淘汰 的风险。市场的需求瞬息万变，令制造商难以把握，人们正在逐步看到智能工厂带来的好处，同时认清 未来制造发展的方向。

　　个性化需求和快速的需求使得产品制造过程变得更多复杂，客户希望能够将产品改变成他们真正想要的东西。在智能工厂中，部署大量的智能机器，可以灵活的支持各种生产任务，能对非结构化的方式做出决策，生产流程将变得更加自主性 。

智能工厂对人才的不同需求

智能制造转型是必然的趋势 ，同时也是制造业未来发展的重要方向。不管是人口结构的变化，导致持续人力成本上升，还是市场需求的快速更新，对工厂提出柔性化的需求。未来的生产线必需是高效、节能和敏捷响应性的，以应对不确定性的外部环境变化。

　　目前全球各国都开始意识到先进技术 对制造业的重要作用，德国提出了工业4.0战略，希望利用信息物理系统提升制造业水平。美国推出工业互联网，欲通过联网机器的监测分析洞察新机遇。与此同时，日本制定智能社会5.0发展路线图，试图超越德国工业4.0。而中国也在大力推动智能制造转型升级，大规模的机器换人，向互联网+制造的全新模式迈进。

　　未来制造业的竞争将是一场制造技术 的竞争，工厂的生产从原料的供应到产品设计、制造、测试使用过程，都将通过网络和虚拟计算连接、分析和预测，用最灵活的手段实现市场所需产品的生产制造，满足用户需求的同时，将制造成本降到最低。

未来智能制造行业对人才 的需求量必定是巨大的，培养满足企业与社会各个方面所需的的智能制造管理专业的高级人才迫在眉睫 ，因此我们堆知学院历时3年 打磨出了一套专门为智能制造人员服务的课程。《智能制造IT规划师筑基营》

适合谁学？

已经有2年+ 的工作经验，且具备了比较扎实的基础业务技能，希望成为能操盘、会管理、可以独立负责一个项目的Leader，那么这门课很适合你。

如果你工作经验不足2年，有可能会觉得某些知识点或者案例不好理解。如果你已经是专家或已经有成熟智能制造模型的企业高管（比如说已经建立完整体智能制造IT模型大型企业的CIO、副总经理、总经理；乙方的专家顾问、项目总监，部分独立顾问），那这门课对你来说，可能将更多定位为同行探讨与切磋。

课程能带给你什么？

稀缺且高价值的课程内容

在IT规划师筑基营面世之前，市面上的课程要么是讲【大数据开发语言】、【MES系统】、【PLC】等领域的具体技能，要么是讲脱离IT背景的【精益生产】、【项目管理】。对于想要成为IT规划师的你来说，这些内容更有用，但是并不能解决你的更关键问题。

所以，在这门课中，我们将以【管理思维】、【项目模型搭建与梳理】两部分为基础，根据典型制造业沙盘，重点突破【项目组分工协作】、【整体或局部项目规划】、【项目落地实施】等项目Leader常见问题，这种围绕项目沙盘，通过模拟完整项目从选型到规划落地实施全过程，建立项目系统观的方法，在我们目力所及之内，都是独一份 的。

小组制学习专家级助教辅导

课程采用小组制 学习，课程会把不同学员按照专业+行业分成不同项目小组，每个小组人数在5-10人左右。每个项目小组都会配备一名专家级助教，给到小组成员专业的作业批改和学习辅导服务。

我们的助教要求至少具备一线智能制造系统厂商项目管理工作经验。有部分助教甚至是大型集团公司CIO、总监、高级独立顾问等身份。每位专家级助教在课程中最多辅导2个项目小组，确保学习效果和体验。所有助教也会尽可能按照专业+行业分配，尽量确保你可以得到更具有针对性 的指导和反馈。

专业的就业推荐服务

课程最后设有毕业答辩环节，符合标准的同学可获得答辩资格，接受专家委员会的答辩评审，如果评审通过，你将拥有【优秀学员】 的称号，并获得堆知学院为你提供的就业服务推荐机会 。

5G如何推动智能制造全面转型？

5G已然成为中国制造向中国智造转型的密码，但无论是场景还是终端，对5G的需求皆存在千差万别的变化。在这样的背景下，华为正在构建一个5G to B的生态圈，努力推动智能制造从“样板房”变成“商品房”。

华为启动“点亮1000座5G智慧工厂”行动

日前，在5G智能制造峰会上，华为技术有限公司常务董事、运营商BG总裁丁耘正式发布了“点亮1000座5G智慧工厂” 行动计划，意在加快5G在智能制造领域 的进展。

　　目前，虽然5G、云、AI（人工智能）、工业互联网正在成为制造企业智能化升级的催化剂，但还有相当比例的工厂尚未实现数字化和智能化，而这正是华为发布“点亮1000座5G智慧工厂”行动计划的初衷。

　　“面向未来，我们希望整个产业链携手，一起点亮1000座5G智慧工厂。”丁耘称，华为要和行业伙伴实现双螺旋提升：一方面，持续和行业伙伴一起摸需求、找场景，让5G技术和各个行业的生产要素相结合；另一方面，华为将会促进5G端到端标准的提升和能力优化，为工业制造提供新价值 。

据了解，凭借自身在联接、计算和行业数字化领域的积累，华为已经构建了由“5G to B的基础网络”“5G to B的网络能力开放”“5G to B的应用使能”和“5G to B的行业市场”四大部分组成的一站式解决方案，简化了企业的交易模式，帮助运营商实现网络能力变现，提升合作伙伴的创新效率，使能整个5G to B的商业循环。

　　丁耘说：“在新一轮的数字化浪潮中，5G、云、AI是其中最关键 的使能者，而作为新基建的底层技术，5G通过柔性采集、高速传输和即时计算的特性，与不同的工业应用场景深度结合，将有望帮助企业实现生产要素的全连接和生产数据的及时获取，及时发现和解决生产过程中的问题，从而带来整个制造行业的数字化转型，打造一个新的数据底座 。”

过去两年，华为联合运营商和行业伙伴，在工业、交通、能源等多个行业进行了5G创新的积极探索和商用落地，尤其与工业制造领域进行了深度融合，在家电3C、钢铁、水泥、石化、汽车等10多个子行业打造了100多个5G制造标杆项目。

　　“2021年毫无疑问是5G to B的商用元年 ，我们要加速把样板房变成可以规模复制的商品房。”丁耘表示。

5G成智能制造魔法加速器

众所周知，构成智能制造的三大要素是人工智能（Artificial Intelligence）、大数据（Big Data）、云计算（Cloud Computing）。

　　时下，受部署条件限制，大量的计算资源大都配置到了云端。相比之下，终端设备技术水平发展相对缓慢，造成云端资源大量空闲，终端资源却不堪重负。这就要求从终端到云端的数据传输管道必须够宽，才能满足智能制造“实时感知、实时决策、实时执行” 的快速响应需求。

　　而5G超大带宽、超低时延、超高可靠、超密连接 的特性，正是打通管道瓶颈的魔法器，加速了智能制造的发展和应用 。

　　“在华为松山湖基地南方工厂的手机产线，传统的布线达到9万米网线。产线需要每半年随着新手机机型的升级而进行调整，每次调整需要停工两周。若以每28秒一部手机计算，一天停工将影响达1400多万元的产值。”丁耘说，“而通过5G技术实现产线各类设备无线化柔性连接，可将每次调整时间从两周缩短为两天，极大地降低了产线调整带来的损失。”

　　实际上，不只是华为，美的集团、柳钢集团、东营港等行业龙头企业也都在探索5G与生产要素结合，为我们展现了一个5G智慧工厂的新世界。

在美的集团的微波炉工厂，通过与华为合作，PLC（即可编程逻辑控制器，用于制造控制）由本地部署变为云化部署，在工厂智能化生产和运营管理中扮演着重要角色。据美的集团IT总监周晓玲透露，目前美的微波炉工厂已经将PLC全部放到机房里，实现统一维护，下一步将实现真正的云化。通过该方案，美的制造过程的运维效率提升了17% ，综合成本却降低了15% 。

　　在柳钢集团，有很多用来吊起铁水罐并将其运送到轧钢设备的巨型天车。过去，操作天车的工人条件艰苦，上去一次要工作十几个小时，吃喝拉撒都在上面，“要带着尿壶工作”。如今，通过5G应用，柳钢实现了天车远程精确操控 ，工人在中控室就能实时、多视角操控天车。柳州钢铁集团防城港基地总经理田义胜表示，柳钢一共有各类天车和大型机械车1200多台，5G的引入可以将人力成本降低80% 以上、效率提升超过33% 。

　　而在东营港经济开发区，以往的管理主要依靠人工，当5G部署和应用之后，却呈现出另一番景象：通过5G智能传感器，可以对生产装置和罐区等重大危险源的温度、压力、液位，以及有毒、可燃气体浓度等数据进行实时检测 ，及时发现隐患并及时处理；通过监控视频的无缝覆盖，实现整个园区全方位、全时段监控；通过5G+物联网技术，实时监控和监测影响园区生态环境保护的污染排放、点位，实现全流程管理 。

构建生态链应对挑战

业界认为，5G技术的高速发展，正在推动中国制造大步迈向智能制造 。不过，5G要在我国制造业中广泛应用还面临不少问题与挑战。

　　首先，智能制造落地的资本需求大 。一方面，当前5G建设的成本高、周期长。据工信部专家测算，单从基站建设角度看，5G投资大约是4G的1.5倍 ，全国总体投资规模将达到1.2万亿元 ，投资周期超过8 年。另一方面，近年我国仍处于4G网络的建设期，双网双重成本投入大。与此同时，5G落地应用的风险尚难以准确预估和防范，大规模和广泛落地应用的成本和效益的匹配也尚不明确，从而影响了资本市场和企业组织对5G在我国制造业大规模广泛应用的预期和研判。

　　其次，5G标准碎片化导致行业内部5G应用差距大 。当前，世界各国对5G在工业物联网、5G终端能力等涉及5G在制造业广泛应用的标准仍处于研究和试验阶段，不同国家、不同制造业企业的5G应用或是采用不同的国际标准、国家标准、行业标准、企业标准等多种不同标准，或是干脆没有标准，技术设备的选择无长期战略规划。

　　此外，行业间壁垒高 ，使得5G跨界融合不充分、不均衡。其中，运营商、设备商、制造业企业间的行业壁垒仍然较高，尤其是我国运营商和设备商对制造业的行业特性与专业壁垒尚无明确把握及突破。

　　因此，华为方面呼吁合作伙伴一起深度参与，将5G在工业互联网的使用从连接和数据底座，扩展到应用和终端等全产业链，并通过“技术+商业”的双轮驱动，共同做大“5G+智能制造”的市场蛋糕。

　　丁耘说：“我们需要整个产业合作 ，将过去0到1的创新结果和最佳实践变成行业标准，从而加速1-N的复制，让5G inside成为中国智造的新引擎 ；同时，联合标准组织、行业协会、行业客户，在国标、行标、团标等方面形成可操作的指导标准和文件，为5G智能制造铺好加速之路。”

5G智能制造离不开高质量人才队伍建设

在新一轮科技革命和产业变革中，智能制造已成为世界各国抢占发展机遇的制高点和主攻方向 。但与此同时，支撑服务智能制造相关领域技术发展人才的紧缺 也成为各国共同面对的问题。

根据我国人力资源和社会保障部的数据分析预测，2020年，智能制造领域人才需求为750 万人，人才缺口300 万人；到2025年，人才需求将到达900 万人，人才缺口预计450 万人。

　　面对智能制造人才队伍缺口，我们堆知学院推出了《智能制造IT规划师筑基营》 的课程。专门为智能制造IT人才服务的筑基课程。

堆知学院的核心课程

堆知学院的核心课程：培养对象是工作2+的智能制造工程技术人员 ，以工科为基础，跨越管理学科，为制造业、管理咨询业、信息化厂商培养及具有智能制造IT管理技术应用与开发、管理信息系统开发与维护，又具有管理系统设计、仿真和管理等领域的专业知识和技能的复合型高级专门技术人才。

培养目标 是帮助他们搭建自己的智能制造技术底层逻辑 ，了解智能制造IT项目全貌，实现智能制造IT系统从管理理论到业务实践的业务能力突破 。

入行2年+的智能制造工程技术技术人员常见的业务问题可以用下图来表达：

无论是制造业信息部内部顾问，设备部智能制造负责人、IE工程师、精益项目经理、模块执行人员、项目负责人还是系统厂商实施顾问、售前顾问、开发技术顾问、自动化工程师。

在一个智能制造IT项目中，必须先具备智能制造IT管理系统知识，然后透过这个项目自身的“底层管理逻辑模型” 才能更好的估计自己在项目中的工作价值和目标，也才能更好的基于“模型”和不同专业的项目组同事以及高层进行对话。

如果迫切需要提升 自己解决问题、项目把控的能力，那么这门课非常适合 你！

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智能制造IT人才必学课程

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稀缺且高价值的课程内容

在IT规划师筑基营面世之前，市面上的课程要么是讲大数据、MES、PLC等领域的具体技能，要么是讲脱离IT背景的精益生产、项目管理。对于想要成为IT规划师的你来说，这些内容也有用，但是并不能解决你根本性关键问题。

在这门课中，我们将以【管理思维】、【项目模型搭建与梳理】两部分为基础 ，根据典型制造业沙盘，重点突破 【项目组分工协作】、【整体或局部项目规划】、【项目落地实施】等项目Leader常见问题，这种围绕项目沙盘 ，通过模拟完整项目从选型到规划落地实施全过程，建立项目系统观的方法，在我们目力所及之内，都是独一份 的。

专家助教&同学的陪伴

课程采用小组制学习，我们的助教要求至少具备一线 智能制造系统厂商项目管理工作经验。你要带着自己业务中的真实问题开始学习，我们希望通过这几周的集中训练，再加上你在真实业务中的实践，最终帮助你成长为能操盘、会管理、可担事的合格的智能制造IT项目Leader。

专业的就业推荐服务

课程最后设有毕业答辩环节，符合标准的同学可获得答辩资格，接受专家委员会的答辩评审，如果评审通过，你将拥有【优秀学员】 的称号，并获得堆知学院为你提供的就业服务推荐机会。

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Q&A

Q：学习方式是怎样的？

A：班主任和助教会陪着大家一起学习和成长，智能制造IT规划师经营筑基营的线上学习周期为12周（含闭营仪式）。课程有效期6个月内，视频可以反复观看。

Q：报名后如何进群？

A：报名后，根据指引添加助教老师，将会在48小时内安排你加入最合适的班级学习，请耐心等候~

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