洗衣机行业唯一！小天鹅荣膺国家级“智能制造标杆企业”

来源：交汇点新闻客户端

交汇点讯 11月26日，“2020世界智能制造大会”在南京开幕，会上重磅发布“智能制造标杆企业”榜单。无锡小天鹅电器有限公司成为洗衣机行业唯一一家获此殊荣的企业，再次为家电行业树立标杆。

这也是继2017年通过信息化和工业化两化融合贯标；2018年通过国家重点扶持工业软件项目认定；2019年通过国家智能制造能力四级成熟度评估后，无锡小天鹅取得的又一项国家级荣誉及肯定。 智能制造基底深厚，小天鹅以智能制造赋能科技创新 近年来，智能制造一直被认为是中国制造的主攻方向，尤其在5G时代到来之际，将激发出工业4.0及智能制造的更多潜力。无锡小天鹅依托美的M.IoT工业互联网平台，围绕感知、控制、决策、执行四大关键环节，自上而下将智能制造建设分为五个层级。 在企业层，整合工厂核心应用系统，构建数字驱动的“632”智能化管理与决策平台，以企业大数据库为基础，建设大数据分析的开普勒系统；在管理层，整合企业资源管理系统ERP、产品生命周期管理系统PLM、供应链管理系统SRM、高级计划排程系统APS、制造执行系统MES和客户关系管理系统CRM六大运营系统为决策核心，建立生产资料数据库；在控制层，以单机控制设备串联向离散式控制系统升级；在感知层，以工业互联网的基础，充分应用智能传感器构建检测、过程控制、AI识别等系统；在设备层，核心智能制造装备涵盖家电行业专用机器人、智能传感和控制装备以及轻工柔性智能工厂积放链、智能仓储输送装备等行业短板装备，作为终端执行装置，承接上层的决策命令。 通过各层级信息的互联互通，形成完整而有序的整体，实现全流程的数字化和互联互通，成为全国首家通过评估范围包括设计、生产、销售、服务全流程的四级成熟度企业，从而实现研产销全流程智能制造能力成为行业标杆。

洗衣机行业唯一智能制造标杆企业，小天鹅智能制造获工信部高度评价

在美的集团全面数字化、全面智能化战略牵引下，小天鹅通过数字2.0和工业互联网项目实施，不仅5年来在研发投入上累计超过30亿元，更在智能制造技术引领方面走在行业前列，因此成为洗衣机行业唯一“智能制造标杆企业”。 小天鹅不断探索家用洗涤产品大规模定制生产新模式，基于平台实现产品柔性化配置、订单自动下发、生产敏捷响应。洗衣机可靠性工程实验中心为新产品研发提供快速化产品验证和高性能试验环境，新品研发周期缩短27%，产品不良率下降21%。智能化工厂集控指挥中心对全厂生产设备、物流配送、作业任务、能耗进行全方位动态监控与调度，通过大数据平台实现制造关键环节和核心场景的趋势分析与预警。基于网络化数据采集和机器视觉技术，实现智能洗涤产品运行自动调优、故障预警、智能维保，为产品研、产、销、服全流程物联化、数字化、智能化提供支撑。 在5G、AI、云平台、大数据的高速发展下，智能变革的浪潮已经席卷各行各业。能获此殊荣标志着小天鹅智能制造成果得到充分肯定，成为引领行业的标杆企业。未来已来，在变革的大潮中，小天鹅必将再接再厉，求真务实，以开拓创新为追求，不断提升智能制造能力，全面实现数字化、智能化转型，推动洗衣机行业向前发展。 交汇点记者 浦敏琦

“中国智能制造排行榜top100”：中国宝武位列16，钢企唯一入榜

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邂逅 · 1226 期 · 2093 篇

日前，“中国智能制造排行榜top100”榜单发布，中国宝武位列16。百强榜单从15145家企业中选出，中国宝武是入榜的唯一一家钢铁企业。

（中国智能制造排行榜前20名）

入榜企业分布主要集中在计算机、通信和其他电子设备制造业，电气机械和器材制造业，铁路、船舶、航空航天和其他运输设备制造业，以及通用设备、汽车、专用设备制造业。其中包括富士康、海尔、华为、福耀玻璃、阿里巴巴（阿里云loT）等，是在智能制造领域对行业和国家创新具有贡献的优质企业。该榜单不仅是对国内智能制造企业深入研究的结果，还将为市场提供良好社会及经济效应。

在高速发展的信息技术跑道上，企业是否具有基于人工智能等技术创造新的商业价值的能力，是否具有利用人工智能等技术挖掘企业潜力，如降低成本、提高产品运作和组织灵活性、提高产品质量、提高工作效率等的能力，不仅影响着企业当下的发展，也影响着企业未来发展的方向，甚至可能决定企业未来发展的高度。

▼近年来，智能制造一直被认为是中国制造的主攻方向。

国务院发布《中国制造2025》。提出，要通过“三步走”实现制造强国的战略目标。

2015

工信部发布《2018年智能制造试点示范项目》。其中提到“截至2018年底，共遴选出305个智能制造试点示范项目，覆盖92个行业类别、31个省（自治区、直辖市）”。

2018

工信部与国家标准化管理委员会发布《国家智能制造标准体系建设指南（2018年版）》。其中提到“到2019年，累计制修订300项以上智能制造标准，全面覆盖共性标准和关键技术标准，逐步建立起较为完善的智能制造标准体系”。

2018

在此背景下，法国里昂商学院联合华中科技大学、武汉商学院和武汉钢铁研究所，在中国国家社会科学基金的资助下，开启了《信息网络技术驱动中国制造业转型战略、路径和支撑体系研究》项目，并完成了《中国智能制造百强发展与趋势白皮书》。

未来钢厂的“宝武方案”

中国宝武从去年6月集团范围内推进智慧制造至今，强化顶层设计、制度机制建设，坚持技术创新、管理创新和商业模式创新并重，一企一策，积极探索传统长流程钢厂、多制造基地钢铁联合企业，如何借助智慧制造，实现流程再造和管理变革，链接起钢铁生产各环节，乃至带动上下游企业和用户在内的整个钢铁生态圈，实现资源配置的最优化和效率的大幅提升。

各单位围绕《智慧制造行动方案（2018-2020年）》，聚焦“四个一律”（操作室一律集中、操作岗位一律机器人、运维一律远程、服务环节一律上线） ，大力推进智慧制造工作，为“ONE MILL”的实现提供了基础条件。

“四个一律”在各个生产单元点上开花

●宝钢股份炼钢厂实现了全流程“一键炼钢”、“四个机器人在同一座连铸机上共舞”，集原先多个控制中心于一体的连铸控制中心和冶炼控制中心分别成了现实；

●韶钢智慧中心首次在业界建立了贯穿铁、烧、焦的一体化智能管控平台，实现了距离5公里以上跨工序、跨区域、远距离的大规模集控和无边界协同；

●宝武炭材控制中心落成后，原先宝山基地煤精厂、化产厂的七个现场操作控制室全部撤销并集中于控制中心；

……

流程再造、管理变革重塑引领能力

●少人化、无人化、集控化倒逼流程再造、组织变革，韶钢采取“厂直管作业区”模式，现场中控室全部撤并，取消多个分厂（车间），人事效率大幅提升；

●宝钢股份宝山基地四座高炉中控室完成集中智慧化改造后，随之带来的是主区工+首操制度、8保16制度、互联互保制度及员工综合评价等一系列管理模式的变革实施；

●宝钢股份硅钢部智慧单元通过对原有组织架构、管理流程、生产流程和作业流程的重塑，率先实现组织网格化，产品全生命周期全过程管理智慧化，工厂全流程智慧化，现场无人化、操检一体化、运维远程化、服务在线化等；

●宝武炭材把宝山基地控制室集中后，改变了原有的操作模式，设立总值班长，统管整个基地的生产操作，打破现有的厂、作业区的界限，大大加强上下工序间的协作，实现快速、安全、高效的生产管控方式；

……

“ONE MILL”,共建钢铁生态圈

●智慧制造实施路径更加清晰，各子公司均形成了一批示范性项目；

●智慧制造内涵不断深化，由自动化、信息化层面向智慧决策层面升级；

●各产业板块积极跟进，涌现了一批智慧服务产品；

●开展“四个一律”指数定量化评价研究，形成4A指数方案，为集团公司深入推进智慧制造工作提供了方法和基础；

●大力度推进专业化整合，一业一企，一企一业，围绕战略，高度聚焦，追求专业化能力培育基础上的规模效应，打造中国宝武的“ONE MILL”，建立开放、包容、共赢的钢铁生态圈。

一个制造智能化、运营平台化、产业生态化的未来钢厂的架构已初步形成，中国宝武将打造全球钢铁智造中心，以“一基五元”为框架，以智慧制造链接起各个环节，努力构建一个共建、共享、共生、共荣，最具粘性的智慧化生态圈，实现中国宝武钢铁报国、争创一流的初心和使命。

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编辑： 张三不疯

图片： 资料库

素材： 部分来源于智能制造微信号

出品： 媒体中心

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