硬核智能化生产线描绘大虎鞋业发展新蓝图

生产一双好鞋，既需要过硬的制作技术，又需要精心的设计。种种原因提高了鞋企智能化改造的难度，瑞安市鲜少有鞋企主动迈开智能化改造的步伐。位于塘下罗凤的浙江大虎鞋业有限公司（以下简称大虎鞋业），却主动与市经信局联系，要求开展智能化改造。

大虎鞋业是一家集研发、设计、生产、销售、服务为一体的品牌企业，多年来一直致力于军品皮鞋及各种制式皮鞋的研发和生产，自主品牌“3088”享有较高的市场美誉度，已经在全国建立200多个紧密型加盟合作专卖点，产品还远销欧美、中东、东南亚等地区，2019年产值超2亿元。

“军品皮鞋不像一般的鞋子，不需要经常推陈出新，最重要的生产标准就是质量，所以在生产种类上比较单一，这也为我们开展智能化改造创造了条件。”大虎鞋业技术部负责人陈民说。

近年来，大虎鞋业订单逐年增加，扩大生产势在必行。一方面是扩大生产势必带来的人工成本增加，一方面是飞速发展的互联网时代，大虎鞋业一直考虑如何通过智能改造创造不一样的生产局面。

瑞安市推出各种政策与举措，破解智能制造启动资金、实施应用、技术研发、成果转换四方面难题，全力加快制造业高质量转型。这些政策让大虎鞋业高层对“智能”一词充满了好奇。经过多番打听和了解，该公司将合作目标锁定在被誉为“中国电子工业的摇篮”熊猫电子。在市经信局“搭桥牵线”下，2019年3月，大虎鞋业与熊猫电子（南京）达成合作意向，前期出资1200万元（合计总投入1779万元），在熊猫电子技术人员的指导下，引进冷粘成型军用智能生产线。

昨日，记者在大虎鞋业5楼车间看到，冷粘成型军用智能生产线已经初具规模。公司相关人员介绍，生产线上的设备基本调试完毕，目前少数几个流程还存在技术难点，熊猫电子技术人员将难点设备拆分带回公司总部调试，近日会攻克难题，预计6月中旬该智能生产线正式上岗。

据悉，智能化生产线一旦正式运营，将给大虎鞋业带来全新的生产力。目前，一条生产线上共有80名操作工人，从上午7时30分开始到晚上21时才能勉强完成企业的订单需求，工人的劳动强度非常大，在生产旺季经常会出现体力不支的现象；而智能化改造后，大部分生产流程将智能化，一条生产线仅需32位工人在岗就可以轻松完成所有生产工序，原本的80名工人分成白班和夜班，24小时不间断生产，既提高了效率又增加了产量。

据介绍，经前期预估，该智能生产线投入后，大虎鞋业将出现“两降一减一升”：产品不良率降低50%，成本降低55%，人员减少60%，效率提升25%。

这次生产线改造只是大虎鞋业智能化改造的第一步。今后，该公司将根据此次智能化改造情况，全面改造其它生产线，让“智能”给企业插上转型升级的翅膀，为发展提供更强动力，在相关行业领域飞得更高更远。

一分钟生产7双鞋子 记者走进巨一集团感受智能制鞋流水线

在一台电脑激光机前，一位员工把鞋面放在平台上，平台下方就自动喷射出激光光束，不到10秒钟就打出了109个针眼大小的小孔。

这是记者近日在巨一集团鞋业生产车间看到的情景。

模压、粘合、组装……一分钟生产7双鞋子，成品合格率达98%。

这是温州巨一集团制鞋流水线的效率。

作为典型的劳动密集型龙头企业，自实施“机器换人”以来，巨一集团已经尝到了不少“甜头”，这几年企业生产效率提高了15%，生产成本降低了5-8%，产品合格率也从原来的95%提高到98%。如今，巨一年生产能力达到了1500万双鞋。

如何让企业在新常态下保持竞争力？显然，转型升级是必由之路，更是温州经济持续发展的新动力。

“机器换人”换出效益换来人心

看温州传统优势行业如何转型升级，鞋革行业是一个重要样本。在激烈的市场竞争下，温州鞋革行业积极探索智能制造道路。不同于工业品制造，制鞋的工业化和智能化程度一直不高。但温州大型鞋企和世界制鞋龙头意大利直接对接，在设备自动化领域走在全国前列。

比如成立于1988年的温州巨一集团，是温州市最早推行“机器换人”的企业之一。上世纪90年代，巨一集团引进了温州第一条意大利生产流水线，迈开了转型升级的步伐。近年来，更是以每年3000万元的技改投入持续实施“机器换人”，企业机器化水平已接近60%。

2010年开始，巨一集团率先引入电脑激光机、电脑针车等自动化设备，用于鞋靴部件加工，实现多道工序同时完成，提高效率和产量。目前，巨一集团20多条针车线，每条都有5台至6台电脑针车。实现机器换人后，既减少了用工需求，又使针车流水线生产效率提高了30%，产品的质量合格率有了极大提升。

“这个是从意大利进口的切割机，一台就价值近百万。”温州市鞋革行业协会会长、巨一集团董事长潘建中说，尽管价值不菲但很划算。由于切割机集排版优化和切割为一体，省去了开发制作刀模的工序。加上设计后，每个皮块间仅隔1毫米，材料的利用率也比传统裁断机高出了5-10%。同时，精准快速的“工作效率”，则让它每天的工作量足以抵7个普工。

随着企业招工越来越难，人工成本越来越高，其他鞋企也开始探寻“机器换人”之路，对传统的制鞋工艺和流程进行全面改造，提升企业竞争力。“机器换人”正在温州鞋革业“漫步”……

又比如康奈早在十年前就从意大利直接进口了切割机，当时单价超过50万元，在行业内是一笔不小的投入。在此之前，温州市所有鞋企都是用人工手工切割。如何在一整张皮革上，更高效率地切割出一双鞋子不同部位需要的皮料，使皮料最省，全靠工人的经验与手艺。

随着劳动力成本、土地、原材料等要素制约趋紧，如何走出经济低增长的陷阱，成为重塑温州制造核心竞争力的关键。近年来，温州大力引导帮扶企业“机器换人”，不断推动技术红利替代人口红利，实现减员、减能、减污和减耗，实现生产率和优质品率的大幅提升，“机器换人”正换出一片发展新天地。

引领“中国鞋都”向“世界鞋都”转型

温州市鞋革协会现有会员企业4900多家，去年行业总产值超千亿元，在温州传统优势产业中占据较大的权重。“我们这个行业经过几十年的沉淀，目前已经有了一定的规模与影响力。”潘建中若有所思。

和多数企业家不同，潘建中的办公室就设在一楼。用他的话讲，这代表了巨一集团“与人方便就是与己方便”的文化，也是个人追求“接地气”的一种需求。

“接地气”实际上也是温州传统产业转型升级的重要保障之一。

温州鞋革的优势在哪里？“高度集聚的产业链是我们最大的优势。我们都说世界鞋业看中国，而中国的主要鞋业基地有四个，广东、四川、福建和温州。温州是四大基地中唯一一个以地市为单位的产业集聚区，这就是产业高度集聚最直观的表现。”

与此同时，潘建中也看到了温州鞋革产业发展同样面临不少瓶颈。作为温州市鞋革行业协会会长，潘建中专注于如何推动行业转型发展。“企业发展智能制造应该注意几个关键问题：第一、企业智能制造的产品是什么，是否有市场；第二、不要着急上线自动化，而要先把基础工作做好；第三、培训相关人才非常重要。”潘建中说。

专家点评

温州大学商学院教授 张一力

找准企业自身的痛点，进行相应的创新改造

智能制造是企业发展到一定程度后必然会经历的阶段，以巨一集团为代表的温州传统鞋服企业，近些年已经逐渐开始开始掌握和使用3D打印、自动测量、激光裁剪、“机器换人”等高新技术。在我看来，这些新技术融入到传统企业转型升级中，是一个很自然的迭代过程。

虽然智能制造是一种趋势，但并不是所有的企业都一定要用最新和最好的技术。智能制造新技术对不同类型和不同发展阶段的企业而言，应当有不同的应对之道。原则上，应当鼓励大企业率先示范。温州的经验告诉我们，企业的智能制造等转型是一定需要根据企业的痛点来进行，比如，鞋企业往往需要很多人工，所以其痛点就需要聚焦机器换人问题。这样做成功了，其成本也就随之降低，效益也自然提升。当然，智能制造的新技术、新模式不断涌现，对劳动力素质的要求必然会水涨船高。对中小型企业来说，它们可以学习和模仿大企业的转型方式，但不能完全照搬大企业的路径，而是应该找准企业自身的痛点而进行相应的创新。比如小规模的鞋服企业，会更加注重设计和打板，就可以尝试3D设计相关的新技术。

总而言之，每个企业的需求是不一样的。诸如“机器换人”等智能制造是发展趋势，既是现代科技进步的必然结果，也是企业提高管理效率和经济效益，增强自身竞争力的内在需要。企业需要找到适合自身发展的新技术及其转型模式。符合市场需求，才能有生命力，才能真正助力企业效益的提升。

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