智能电机制造小电机有大能量，“四两”吸“千斤”！探访高速电机智能制造工厂|智能制造|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

小电机有大能量，“四两”吸“千斤”！探访高速电机智能制造工厂

（央视财经《天下财经》） 近年来，我国制造的小家电畅销全球的同时，生产工艺及核心零部件研发创新方面也取得长足进步。今天的《智造中国调研一“线”》走进江苏苏州一家小家电生产企业，看智能智造如何赋能产品质量与性能提升。

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日常生活中会用到各式各样的小家电，从吹风机、电风扇再到吸尘器、洗地机，这些小家电都是通过转动产生动力。以一台可以吸起5公斤重砝码的吸尘器为例，工程师表示，该机器的电机功率是400瓦，目前这家工厂可以生产2400瓦电机功率的机器。

除了功率强，这款吸尘器还有一个非常重要的特点——防水。将吸尘器最核心的零部件电机慢慢浸入水中，依然能够正常工作，这样的特性使吸尘器能同时完成吸尘和拖地两个步骤，提高清洁的效率。

这家工厂的高速电机智能生产车间，每天可以生产下线70000个用在各种小家电上的电机。类似于汽车的发动机，电机是整台机器最为核心的一个部件。

而在电机的各个组成部分中，转子是其中最核心的部件。转子，顾名思义，就是一个高速转动的零部件。物理学定律表明，转子的转速越高，电机的功率越大，伴随着大功率带来的，就是强劲的吸力。

转子如何炼成：13道工序100%智能化精准控制确保精细工艺

在这条产线上，转子加工的13个工艺环节，已经实现100%的智能化和自动化。所有零部件在正式组装前，都会进行高精度的激光测量，一旦发现尺寸的精度不达标，就会被这条产线自动筛选出来，剔除出生产的序列。压制、点焊、车削、滴漆这些精细的加工活，都完全是由智能系统来进行控制，这样可以保证加工的精度。

转子生产过程中一个非常重要的环节——绕线，这个环节直接关系到电机最核心的性能指标——功率。每一个转子上，铜丝绕线长度、圈数甚至是绕线过程中线的张力都可以精准控制，100%还原图纸上的设计。

随后，一台6个工位的机器用来进行动态平衡的加工步骤，这个步骤可以降低电机的振动和噪音。而AGV物流小车、产品外观的AI智能检测以及生产流程的可视化管理，让各个生产环节的配合更加顺畅，效率也变得更高。

与此同时，这个工厂还引入了环境能源智能监控系统，可以最大程度地降低生产过程中的电量消耗和污染排放，厂房顶部的光伏板每天可以产生5000度清洁电力，而且绿色电力的应用比例，还在不断提升。“一升一降”让这座高速电机智能工厂，在不断改进产品性能和质量的同时，加速向着碳中和目标前进。

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编辑：王一帆

山西电机：从传统制造迈向智能制造

山西电机生产车间内，单冲关节臂机器人使工作效率成倍提升。李志江摄

轻风拂面，暖阳怡人。4月23日，记者走进山西电机制造有限公司金工车间，机器轰鸣声此起彼伏、各种设备高速运转、工人师傅紧张忙碌着，无数个零件组装成一台台高效电机，由此出发销往全国甚至海外。如今，这家经历70年风雨的老牌国有企业活力迸发，向着打造百亿级企业的目标稳步前进。

山西电机是我国三相异步电动机生产制造骨干企业。1997年，改制为山西电机制造有限公司。2014年5月，搬迁至小店区化章街。

搬迁后的10年时间里，山西电机始终坚持绿色发展理念，加大研发和技改投入，借助科技创新，通过整体组织更新、流程再造和数字化建设等，推动企业从传统制造向智能制造转变。其生产出的高低压高效电机、永磁同步电机、变频调速电机、螺杆空压机专用电机、绕线转子电机、起重及冶金电机等明星产品经过了市场的考验，得到客户的认可。2023年，完成工业总产值14.3亿元，其中出口产值达2亿元，比上年同期增长58%。

“山西电机的销售公司下设南方公司、北方公司和外贸公司，产品遍销国内百余个城市，出口德国、意大利、俄罗斯、比利时、南非等十几个国家。今年工业总产值预计可达20亿元。到2030年，争取进入百亿级企业行列。”山西电机党委委员、总经理助理、销售公司总经理张晓辉说道。

山西电机进军百亿级企业行列的信心来源于积极推进技术深度研发，大力培育和发展新质生产力，及时把创新成果应用于生产和流通各环节，实施设备更新和工艺改进，持续加大研发和技改投入。

多年来，在现代企业专业、智能、高效和环保的总体要求下，山西电机凭借自身优势，借助智能制造与自动化升级项目，全面展开技术改造，重点围绕铸铝、冲剪、电工、机加工等电机生产核心工序加大技改力度。2020年以来，先后投入3亿多元，完成100多台（套）设备更新及改造。2023年，行业内首次应用、国内首套H355电机自动嵌线设备正式投入生产。新型生产设备的引入保障了产品的技术质量要求和效率需求，提升了山西电机在制造行业中的竞争力。

当日，记者在H315-355电机智能总装生产线车间看到，宽敞的车间内只有四五名工人在娴熟地操作着机器，种类繁多的零件在这里一气呵成组装成为电机，并打包、装箱、发运。据介绍，10多道电机总装工序，全部实现了自动化流水作业，班产（每8小时）可达90台。除了H315-355电机智能总装生产线外，山西电机还拥有H255-2、4电机有绕组定子自动化生产线、H180-2、4电机有绕组定子自动化生产线等多条自动化生产线，极大地减少了劳动强度，有效提高了生产效率。

设备不断升级的同时，山西电机还持续加大产品研发力度，打造企业的核心竞争力。目前，山西电机主导研发的YE4系列高效电机，效率指标相比老旧产品平均提高了约6%，如果按照年产量1000万千瓦、年运行5000个小时来计算，一年可节约用电量37亿千瓦时左右。YE5系列产品的节能效果更加明显，按照前述标准测算，能节约用电量40亿千瓦时左右。这些创新产品不仅在行业内打响了知名度，更斩获一系列荣誉。YE4系列高效节能电机被中国机械工业联合会评为2019年度科技进步奖一等奖；YE4系列、YE5系列三相异步电动机在2020年、2021年相继被评为工信部“绿色设计产品”、获得“能效之星”称号，并被列为山西省能源革命重点推广产品，进入省财政厅、省工信厅联合推荐的节能产品推广名录。山西电机还连续多年获评“太原市制造业50强”企业，被评为“山西省技术创新示范企业”“电器工业标准化良好行为示范企业”“专精特新中小企业”。

为确保生产技术持续更新，山西电机不断加大研发投入，目前已占到销售收入的4%左右，且逐年增长。不断的研发投入带来了丰硕的成果，山西电机获得专利数量总计达90余项。仅2021年一年，就获得国家各项专利授权33项。

“目前，我们生产的高效电机在各个关键部件都有自己的核心技术，在三相异步电动机方面可以说是世界领先。除了传统的高效电机外，我们在许多特殊行业都有自己的拳头产品，如高效节能的防爆电机、高效节能的风机电机等，太原地铁一号线的风机电机就是由我们公司提供的。下一步，我们将继续在提高电机的能效上下功夫，准备推出更加节能的产品。目前，YE6系列产品已试制完成，该系列产品相比YE5系列产品在节能方面又提高了2%，预计一年内可以投向市场。”山西电机总经理助理、副总工程师郭宝权说道。

技术改造给山西电机带来了明显的经济效益，更坚定了企业通过技改扩能保持可持续发展的信心。

为此，山西电机在加强自主研发的同时，积极与高等院校、研究院所及国内同行业企业建立多种形式的合作关系，有效地组织和运用社会资源为企业的技术创新服务。通过与上海电器科学研究所、佳木斯防爆电机研究所、太原理工大学、沈阳工业大学等研究所的技术合作，提升了企业的技术创新能力，使企业的整体技术实力始终处于行业前列。

成绩来之不易，未来更需努力。为了实现百亿级企业目标，山西电机在太原市委、市政府的支持下，在现址东侧购置150亩土地，自筹资金建设的“高效电机与系统节能产业研发制造基地”已经全面开工，预计10月进入试运行；与交口经济技术开发区合作建设的绿色铸造基地已开工建设；正在择址筹建电机铁心加工中心。同时，山西电机还积极响应太原市委、市政府提出的“百千万亿工程”，通过上述三大板块的建设，打造以企业为龙头的电机产业集聚的电机特色专业镇，努力提升高效电机产业链配套能力，争取为太原市建设国家先进制造业重要承载地及高端制造业绿色低碳高质量发展贡献更大力量。

本报记者李志江

(责编：刘洋)