迈向智能制造，玻璃深加工行业有了国产“大脑”

从自动化到智能化，软件系统是核“芯”，也是各项设备能够智慧运行的“大脑”。它促使人、机、物、业务等要素的互联互通，是实现智能制造的起点。也就是说，没有工业软件为基础，智能制造和工业互联网便无从谈起。

在玻璃深加工领域，已有先行者为此投入巨大人力物力进行研发、设计相应软件产品。在日前于上海举行的第31届中国国际玻璃工业技术展览会（以下简称中国玻璃展）上，银锐集团强势推出三达（sanda）软件，这一专为玻璃深加工企业量身定制的软件产品，因其专业性而备受瞩目。

“软件引领硬件，是必然趋势。”银锐集团董事长朱晓玲表示。

紧密结合玻璃深加工智能制造转型，迎合行业发展需求，银锐集团实现了软硬件系统一家集成。在业内人士看来，银锐集团作为总包提供商，在加速自身转型的同时，也为推动玻璃行业的智能化转型，提供了行业领先的智能化解决方案，无疑是玻璃行业智能化变革的引领者和赋能者。

尺寸繁杂、补片追踪困难、半成品堆积，这些都令玻璃深加工企业尤其是建筑玻璃加工企业负责人感到头疼。一些玻璃深加工企业引进国外的智能化玻璃深加工系统，经过近10年的运行，为玻璃深加工企业提供了可靠的实践经验和教训。但无论是设备还是软件，其高昂的价格只有少数企业能承担得起。

此次中国玻璃展上，银锐集团展位上空悬挂的“sanda”LOGO俯视全场。一些专业观众惊叹其展位面积，也有人对“sanda”与银锐集团的关系充满好奇。

朱晓玲向《中国建材报》记者介绍，三达软件由安徽三达信息科技有限公司（以下简称三达科技）设计开发。作为银锐集团子公司，三达科技是一家专注企业信息化和智能化系统研发的科技型企业。其软件产品涵盖了ERP、MES、优化软件、原片仓储系统、激光打码系统、切割系统、自动掰片系统、理片系统、钢化排版系统、中空配对系统等多款智能化软件，能够全方位为玻璃深加工企业服务。

基于银锐集团大量客户群的服务积累、数百个解决方案的沟通实施，三达科技深挖玻璃深加工的工艺和细节，能够实现工艺方案的处理，熟悉设备的工况性能，更加能够了解玻璃深加工企业面临的挑战，最近两年来为玻璃深加工行业解决了很多关键难题。

通过三达科技软件的ERP供应链和CRM管理，玻璃深加工企业可以方便整合供应商、外协商、客户资源，轻松配置和管理。灵活的ERP配置管理，可定制化企业的管理流程，并可通过智能手机或PC端随时随地实时查看生产状态，及时接收来自于异地工厂的预警。

无论订单是门窗散单、工程订单、光伏整单，还是异形杂单，无论产线是连线还是离散，三达科技都能够为玻璃深加工企业提供整套解决方案，以绝佳的成本收益比解决玻璃深加工瓶颈。

从自动化到智能化，对软件人才的要求非常高，银锐集团是为数极少的拥有软件开发团队的玻璃机械制造企业。据了解，银锐集团软件团队有60多位软件、电气工程师，核心开发人员均是10年至15年以上开发经验的软件设计师和系统架构师，是他们潜心打造了精品管理软件和控制系统。

玻璃行业智能制造领航者

安徽蚌埠玻璃工业发达，享有“玻璃之城”美誉。这里玻璃企业众多，配套的产业链上下游企业也不少。2005年6月，安徽银锐玻璃机械有限公司成立，后于2015年11月更名为安徽银锐智能科技股份有限公司。如今，该公司已发展成玻璃行业知名企业集团。

一直以来，切割机是银锐公司的明星产品。截至目前，银锐切割线已有1.6万余家客户在使用，安东尼切割线已投放市场496台/套，安东尼原片仓储案例近80余套，售前、售中、售服，软硬件团队一应俱全。

从2016年开始，银锐集团进入了跨越式发展阶段，从单机设备向智能化连线方案提供商迈进。公司定位已不仅是玻璃切割方案解决专家，更多地向自动化、智能化、柔性化生产线发展。

2018年4月，银锐集团成功推出围绕切割机前后段的原片仓储、激光打码、自动掰片系列产品，填补了玻璃深加工切割系统集成前后段的整线定制化服务空白。

创新，永不止步。银锐集团以前瞻性的战略眼光、极快的速度在行业内异军突起。从单一设备到整线定制化服务，再到三达软件产品的面世，朱晓玲一直在不断挑战自我，也在不断引领行业发展。

“我们要做玻璃行业智能制造的领航者。”在朱晓玲看来，玻璃加工设备经过多年的发展，从手工化到机械化再到自动化，如今已经进入智能化阶段。所谓智能化，就是给生产设备安装“大脑”和“眼睛”，智能运行。而这个“大脑”和“眼睛”就是软件。

一直被模仿，从未被超越

在展会上亮相之前，银锐集团其实已经成功签下若干软件产品销售大单，如肇庆南玻节能玻璃有限公司、定西中庆玄和玻璃科技有限公司、新豪轩科技（新兴）有限公司等。

南玻集团作为玻璃行业的领航者，拥有浮法玻璃、工程玻璃、光伏玻璃、电子玻璃等多个板块。其广东肇庆生产基地对建筑玻璃深加工生产线的智能化及产品质量的高要求、高难度、高水准依旧坚持行业领先标准。

银锐集团为其提供的解决方案是以MES贯穿全线硬件，打通切、磨、钢、中、镀膜的智连瓶颈，大幅减少用工数量，并运用AI技术帮助企业提升管理水平，获取最佳经济效益，增强市场竞争力，实现智慧工厂的柔性化管理。

“智能制造在风口上，玻璃机械设备企业要走的路还很长。改变行业智能化状况，我们是其中一个。这是非常大的挑战。”2019年6月，三达软件产品仍在研发阶段时，朱晓玲就已预料到了前方要走的路有多难，但她没有退缩。

“敢想”“有敏锐的战略眼光”，是很多人对朱晓玲的评价。银锐集团也因此逐渐成为同行跟随、模仿的对象。

行业里很多人会说起这样一个故事：蚌埠一家生产玻璃切割设备的同行花100万元请了一家咨询公司出谋划策，对方送他4个字：跟随策略，即跟随、模仿银锐的策略。

此次展会上，也有一家软件企业工作人员向《中国建材报》记者坦言，银锐集团是他们必须深入研究的企业。

“一直被模仿，从未被超越”。在玻璃深加工领域，银锐集团的核心理念“我们是一家负责任的企业”也渗入到软硬件集成等方面。朱晓玲带领下的银锐集团已成为一股势不可挡的力量，正在改变玻璃行业智能制造的历史和未来。（中国建材报特别报道组）

责编：李帅 曾信则

校对：张健

监审：陶璐璐

一片玻璃的创新之路

智玻蓝芯的光电智能建筑玻璃。本报记者 郑帅摄

随着时代的发展，玻璃建材多功能化越来越成为一种趋势。在智玻蓝芯（福建）光电科技有限公司，利用光电技术与建材玻璃的跨界创新融合，让一块看似平平无奇的玻璃呈现出多彩动人的视觉效果。这到底是怎么做到的？日前，记者走进智玻蓝芯，探索光电智能建筑玻璃背后的奥秘。

建成国内首条光电智能建筑玻璃精致生产线

从绚丽的城市玻璃幕墙，到精致别样的橱窗，玻璃的身影无处不在。2015年，智玻蓝芯组建光电建筑玻璃项目研发小组，主攻研究方向为让光电玻璃符合建筑安全规范标准，并实现超低能耗、超低价格、超长使用寿命。

创新，是实现高质量发展的关键一招。这支具有光电及建材玻璃行业丰富经验的研发团队，经过数千次夜以继日的实验和探索，第一代光电智能建筑玻璃于2017年诞生，并进入中试阶段。

公司研发中心主任夏波介绍，光电智能建筑玻璃是一种新型环保节能建筑材料，利用特殊制备工艺将自研新型纳米级导电材料与玻璃基板进行熔结的跨界创新技术，能够广泛应用于城市幕墙、展会展厅、户外广告、景观照明等场景。“光电智能建筑玻璃不仅能耗非常低，而且寿命长，每平方米光电玻璃幕墙约5瓦左右的能耗，每天耗电仅0.05度，最佳使用寿命可超过10万个小时。”夏波说。

随后，创新之歌一路奏响。2019年，智玻蓝芯成功申报光电智能建筑玻璃导电材料和制备工艺多项自主研发知识产权，并建成国内首条光电智能建筑玻璃精致生产线，启动光电智能建筑玻璃项目技术研发、智能制造、投融资等多领域战略合作。

打造光电智能

建筑玻璃全产业链

上个月，智玻蓝芯正式入驻福州高新区，并将总部从外地迁到福州，致力于打造集生产、销售、运营为一体的智玻蓝芯福建光电智能建筑玻璃产业化基地。据介绍，未来，智玻蓝芯的技术研发、生产与运营的重心将全部转移至福州，并在福建省建设多条大幅面生产线。其中，第一条自动化玻璃加工生产线将于8月份投产，预计年产10万平方米光电智能建筑玻璃，年产值超5亿元。

在紧锣密鼓建设生产线的同时，智玻蓝芯研发团队率先在高新区创新园开展研发工作。据悉，智玻蓝芯拥有强大的研发团队，通过制造技术、信息技术和智能技术的集成和深度融合，实现生产过程自动化、智能化、环保化，带动技术水平的提升。目前，该公司获得7项核心发明专利及实用新型等专利授权。

为何决定将总部落在福州高新区？公司董事长陈奋钗表示，创新的事业呼唤创新的人才，高新区毗邻大学城，高校林立，人才集聚，有着得天独厚的区位优势，创新创业创造氛围浓厚，发展前景十分广阔。“我们将持续加大研发投入，不断加强与科研院所及高校的产学研合作，在原有研发部门的基础上，全力打造建材级智能玻璃研发中心，力争每个月都推出一项专利，为各研发基地提供最新的研发成果，其中包括新材料、新工艺、新设备、新应用。”陈奋钗说。

下一步，智玻蓝芯将立足福州，打造光电智能建筑玻璃全产业链，以技术研发为核心，全面向国内外布局光电智能建筑玻璃生产基地，将产业应用扩大到市场各个领域，让光电智能建筑玻璃发展成果为城市建设增光添彩。

企业名片

智玻蓝芯是一家以新型纳米级导电材料与建材玻璃相结合的跨界创新技术为核心，集研发、生产、销售为一体的创新型高科技企业，核心技术方案广泛应用于显示、亮化、标识、新能源等领域。智玻蓝芯将打造光电智能建筑玻璃全产业链，做产业解决方案服务商，为客户提供技术、服务和解决方案。

（全文共1457字）

作者：颜澜萍

来源： 福州日报

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