最适合人工智能开发的5种编程语言优缺点对比

人工智能技术的提升不仅为企业的运营带来了效率，而且为人民的生活带来了便利。迄今为止，人工智能已经实现了生物识别智能、自动驾驶汽车和人脸识别等等项目。

就像大多数软件应用程序的开发一样，开发人员也在使用多种语言来编写人工智能项目，但是现在还没有任何一种完美的编程语言是可以完全速配人工智能项目的。编程语言的选择往往取决于对人工智能应用程序的期望功能。关于最佳人工智能编程语言的争论从未停止，所以本文就来比较5种人工智能项目最常用的编程语言，并列出它们的优缺点。

Python

由于其语法，简单性和多功能性，Python成为开发人员最喜欢的人工智能开发编程语言。Python最打动人心的地方之一就是便携性，它可以在Linux、Windows、Mac OS和UNIX等平台上使用。允许用户创建交互式的、解释的、模块化的、动态的、可移植的和高级的代码。

另外，Python是一种多范式编程语言，支持面向对象，过程式和功能式编程风格。由于其简单的函数库和理想的结构，Python支持神经网络和NLP解决方案的开发。

优点

Python有丰富多样的库和工具。

支持算法测试，而无需实现它们。

Python的面向对象设计提高了程序员的生产力。

与Java和C ++相比，Python的开发速度更快。

缺点

习惯使用Python来编写人工智能程序的程序员很难适应其它语言的语法。

与c++和Java不同的是，Python需要在解释器的帮助下工作，这就会拖慢在AI开发中的编译和执行速度。

不适合移动计算。

C ++

优点

c++是最快的计算机语言，如果你的人工智能项目对于时间特别敏感，那么C++是很好的选择，它提供更快的执行时间和更快的响应时间(这也是为什么它经常应用于搜索引擎和游戏)。此外，c++允许广泛使用算法，并且在使用统计人工智能技术方面是有效的。另一个重要的因素是c++支持在开发中重用代码。

C ++适用于机器学习和神经网络。

缺点

多任务处理不佳; C ++仅适用于实现特定系统或算法的核心或基础。

它遵循自下而上的方法，因此非常复杂。

Java

Java也是一种多范式语言，遵循面向对象的原则和一次写入读取/随处运行（WORA）的原则。它是一种AI编程语言，可以在任何支持它的平台上运行，而无需重新编译。

在各种项目的开发中，Java都是常用语言之一，它不仅适用于NLP和搜索算法，还适用于神经网络。

Lisp

优点

Lisp是一门计算机编程语言，是继Fortran之后的第二古老的编程语言。随着时间的推移，LISP逐渐发展成为一种强大的、动态的编码语言。

有人认为Lisp是最好的人工智能编程语言，因为它为开发人员提供了自由。在人工智能中使用Lisp，因其灵活性可以快速进行原型设计和实验，当然这也反过来促进Lisp在AI开发中的发展，例如，Lisp有一个独特的宏系统，有助于开发和实现不同级别的智能。

与大多数人工智能编程语言不同，Lisp在解决特定问题时更加高效，因为它适应了开发人员编写解决方案的需求，非常适合于归纳逻辑项目和机器学习。

缺点

很少有开发人员熟悉Lisp编程。

作为一种较古老的编程语言，Lisp需要配置新的软件和硬件来适应它的使用。

Prolog

Prolog也是古老的编程语言之一，与Lisp一样，它也是人工智能项目开发的常用语言，拥有灵活框架的机制，它是一种基于规则和声明性的语言，包含了决定其人工智能编码语言的事实和规则。

Prolog支持基本的机制，例如模式匹配、基于树的数据结构和人工智能编程的自动回溯。除了在人工智能项目中广泛使用外，Prolog还用于创建医疗系统。

国之重器丨“三代”研发方针立于不败：日发纺机攻坚智能制造前沿新技术

国之重器当自强

科技自立自强是国家发展的战略支撑，作为大国重器的关键核心技术，是化缘要不来、花钱买不来、市场换不来的。只有把关键核心技术掌握在自己的手中，才能从根本上保障国家的经济安全和国防安全。

产业基础高级化、产业链现代化是我国纺织产业未来的发展重点和方向，纺机“十四五”指导性意见指出，要增强行业创新能力，优化产业结构，推动绿色制造和智能制造，聚焦六大重点工程，推进十个细分领域发展，形成优势互补、区域协同的产业布局，持续推动纺织机械行业高质量发展。为了实现这些目标，纺织行业尤其是纺织机械行业要坚持把科技自立自强工作放在首要工作来抓，既要把关键核心技术实现重大突破作为今后发展的明晰的、主攻方向，又要率先发力，尽快实现关键核心技术的突破，推进纺织行业的智能化发展。

为此，本刊公众号推出“国之重器当自强” 系列报道，旨在讲好纺机行业的技术创新故事，进一步凸显纺织装备在行业智能化发展过程中所肩负的巨大支撑作用。

纺织机械最早发展于欧洲、日本等发达国家，国外知名厂家在全球纺机市场竞争中占据优势地位，具有较强的技术实力和品牌影响力，我国纺机制造虽然发展较快，但整体技术水平与国际领先厂家差距较大，特别是在全自动转杯纺纱机、喷气涡流纺纱机等高端设备领域，目前主要依赖进口。

为持续提升纺织机械的整体性能，浙江日发纺织机械股份有限公司 始终把研发创新作为企业发展的重点工作来进行，在此过程中掌握了国内领先的纺机制造技术。根据“生产一代、研发一代、储备一代” 的“三代”研发方针，日发纺机根据市场情况，将部分自主研发的高效、可靠、节能和自动化的先进技术应用到主流产品中，提高了多个纺织机械的核心技术，同时也储备和积累了一批智能化纺机制造技术。

突破高端设备核心技术瓶颈

目前，日发纺机正在从事的主要研发项目主要围绕技术升级和新产品开发等方面开展研发，全面提升企业核心竞争力。日发纺机董事长何旭平 谈到，为提升设备性能和竞争力，公司持续进行产品的技术升级，一方面，不断进行设备核心零部件研发及整机架构优化，以提升设备的生产效率和稳定性；另一方面，积极推动人工智能和物联网等前沿技术在纺机制造中的融合运用，以提升现有产品的自动化和智能化水平。目前，日发纺机在自动化控制、柔性生产、装备间互联互通等方面投入了较多研发资源，部分技术已逐步应用于纺纱和织造等设备中，在主要产品的自动化和智能化研发方面处于国内领先地位。

何旭平表示，公司作为国内领先的纺机制造商，面向国际领先厂家开展竞争，致力于推动纺织机械的国产化进程，近年来公司在自主开发的RS 系列半自动转杯纺纱机的基础上，持续推进全自动转杯纺纱机和喷气涡流纺纱机等高端设备的研发，并取得了一定进展，上述新产品的研发对标国际厂家，技术水平处于国内领先地位，此外，不断进行产品线扩充，进行无水印花等装备的研发，新产品的开发是研发的重点，将为公司的持续发展提供有力保障。

拥有国内领先的纺机制造技术

日发纺机主要产品为天然纤维和化学纤维纺织加工所需的智能化纺织装备 ，根据生产工序可分为纺纱、加捻、织造和非织造 四大产品系统。

一直以来，日发坚持创新驱动发展战略，拥有国内领先的纺机制造技术和市场地位，曾研制成功国内首台紧密纺纱整机，推出抽气式半自动气流纺等我国纺机行业首创产品，为中国纺机行业的发展做出了较大贡献。

日发倍捻机、喷气织机、毛巾织机、转杯纺纱机和内衣机 等高技术产品得到市场的认可度，由此收获了较多订单，凭借优良的品质及良好的售后服务获得了广大客户的好评。何旭平告诉记者，当前的成绩依赖于公司在技术、工艺、研发等方面坚定不移的投入和创新，提高了设备技术先进性和产品质量，并根据市场变化，及时调整公司营销策略。

日发纺机掌握了较多提升纺织装备性能的核心技术，截至2021 年底拥有各类专利853 项（发明专利65 项），成功研发节能超高速智能化柔性精密卷绕技术（获上海市科学技术二等奖），创新性的使用磁悬浮传动技术替代传统机械传动，将高效开关磁阻电机驱动技术应用于纺织装备（获山东省科学技术进步二等奖）。

何旭平表示，面向智能制造前沿技术，日发纺机自主开发了智能纺机物联网技术、智能化车间技术、装备间互联互通 等核心技术；面向国民经济主战场，产品覆盖世界主要纺织工业集聚地，2019年公司喷气织机、转杯纺纱机、短纤倍捻机国内市场占有率排名第一；2019 年11 月，主营产品为RF 系列无梭织机的山东日发被工信部、中国工业经济联合会评选为“第四批制造业单项冠军示范企业”。

实现科技成果转化新思路

截至2021 年12 月31 日，日发纺机研发人员共计271 人，占公司总人数的17.04%，研发人员的专业涵盖机械设计、计算机科学、软件工程、自动化 等多个领域，具备独立开发能力。

何旭平介绍，为加快培养、引进和合理使用各类专业技术人员，日发纺机制定了《技术人才引进及培养管理制度》，建立了科学合理的人才考评和激励机制，充分发挥人才的积极性和作用，拓宽员工职业生涯路径，鼓励员工向技术方向发展，促进企业的技术创新和进步。他表示，技术人才引进及培养制度使公司的研发工作进入良性循环的发展轨道，为公司的进一步发展提供了源动力。

为激励科技创新，公司制定了《科技人才绩效奖励制度》，构建了全面合理的人才激励体系，考核技术创新效果，营造鼓励科技创新的工作氛围，加速新技术的产品化和成果化。为进一步充分调动员工的积极性和创造性，奖励在科技工作中做出突出贡献的人员，公司制定了《科技创新与成果转化奖励实施办法》，设立了科技创新奖、技术革新奖、专利论文奖等奖项，鼓励员工积极开拓思维，参与研究开发、技术革新、撰写专利和技术论文等能够促进技术进步的行为。

为进一步增强创新能力，公司结合自身实际需求，经过不断探索，最终形成了一条以企业为主导、以市场为导向的产学研合作机制，为技术的快速产业化打下了坚实基础。目前合作的产学研院校有东华大学、浙江理工大学、华东理工大学等。何旭平还谈到，纺织装备涉及的技术领域较广，对于控制系统等专用性较强的产品，公司选择相关技术领域实力较强的机构合作开发适合五年发展战略规划的产品定位，以提升公司整机的竞争力。

日发纺机重视人才激励，建立了完善的薪酬福利制度和绩效考核制度，通过晋升职级、发放绩效奖金、创新奖励、项目奖金等多种激励方式，鼓励人才的创新研究与成果转化，为研发创新人才的稳定和凝聚提供了良好环境。同时，企业将各种资源向市场、技术、管理等领域的专业人才倾斜，鼓励员工参与提升工作能力的各种培训活动，打造学习型企业，为可持续发展奠定基础。为提高技术创新能力，维持产品的核心竞争力，设立了产品管理委员会统筹研发管理工作，还设立了研发中心，其下设新产品项目组、系统开发部和研发管理部三个部门，各子公司事业部也设有针对各自产品线的技术部门。

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