某机械加工厂车间管理实践，一文详解智能制造MES系统解决方案

近期很多朋友在问，如何低成本根据实际需求在无代码快速搭建和落地MES管理工厂业务。以下以近期实施某机械加工厂为案例，详细分享工厂落地数字化转型解决方案、实现价值和搭建设计系统逻辑，希望对您在管理工厂或进行工厂数字化转型提供参考价值，其主要如下：

机械加工厂案例解决方案

客户背景

某机械加工厂位于中国东部工厂区，专为航空航天、汽车制造、医疗设备、精密仪器等行业提供高精度零件的加工服务。工厂配备先进的数控机床、车床、铣床、磨床及电火花加工设备，并拥有一系列辅助加工设备，以支持其广泛的业务范围。

场景痛点

加工厂在管理生产报工时，使用传统纸笔记录和流转，由专人审核和录入到指定的平台。由于生产物料和工序繁琐，在生产中产生大量数据难进行管理和维护，需人为花费3-4天甚至一周时间整理，耗时耗力，易出现写错或遗漏，数据准确性难保证。除此之外整理其他痛点如下：

1.生产计划混乱：由于生产计划主要依赖人工管理，常常出现生产计划与实际进度不一致的情况，导致生产进度滞后，订单交付延迟，生产效率低下。

2.车间数据难以实时掌握：工厂内的各个加工环节相对独立，缺乏实时的数据采集和监控系统，管理人员无法及时了解各个工序的进展、设备的运行状态以及产品的质量情况，导致管理决策滞后。

3.质量追溯困难：由于生产过程中的数据记录不完整、不规范，一旦出现质量问题，难以快速追溯到问题的根源，导致返工和废品率较高，浪费了大量人力和物力资源。

4.库存管理效率低：工厂的原材料、半成品和成品库存管理主要依赖人工统计，容易出现数据不准确、库存积压或缺料的情况，影响了生产的连续性和成本控制。

5.各部门沟通协作效率低：各部门之间的沟通协调主要通过传统方式，如电话、邮件或会议，信息传递效率低，容易导致信息滞后、误解或遗漏，从而影响生产安排和管理效率。

解决思路

传统车间生产管理看似有很多问题，其中根本问题在于，没有使用先进的管理方法和工具，生产作业和流程、质量、安全管理等依靠个人经验管理，未形成完整的科学规范、组织体系管理；再加上在管理生产时，重数量，不重质量，导致产品返工率和客户投诉率极高。

面对市面上很多 MES 管理系统，企业在选择时需优先考虑性价比、个性化搭建贴合业务的系统/应用。以无代码领导厂家速融云为例，可根据企业实际需求，支持使用已有的 MES 系统调整，或0门槛从0到1快速设计搭建百分之百贴合业务的管理系统，可做到随改随用；对比之前使用某功能二次迭代周期长，成本高达十几万到上百万。

MES 生产流程

在解决管理车间痛点时，需先梳理整体生产流程，从生产计划到采购申请，物料领取、仓库出入库管理、再到生产、质检等，根据调研整理的生产流程如下：

制造生产MES解决方案

MES系统是什么

面向制造企业车间执行层的生产信息化管理系统，旨在加强MRP计划的执行功能，把MRP计划同车间作业现场控制，通过执行系统联系起来。

无代码 MES 系统包括基础数据管理、基础信息管理、工单管理、车间管理、生产管理、采购管理、仓库管理、库存管理、异常管理、设备管理、数据分析管理等。

生产管理

数 字化线上管理生产计划、组织、控制等，可提升生产资源的优化配置和生产效率，其生产管理模块包括报工管理、工序质检管理、生产领料管理、生产退料管理。

比如生产工单需根据生产状态进行分组管理，可通过设置筛选条件实现自动分组整理，数据实时更新，无需人为手动花费大量时间整理，支持设置精细化权限权限，支持分享给团队成员或外部客户等，非常实用。

供应商管理

线上录入和管理设备供应商、材料供应商信息，可在同一平台管理该供应商信息，支持文本、纸质、附件等资料，无需分散在多平台管理；供应商信息表单可关联采购申请表单，实现快速提交采购申请，无需手动重复填写。

仓库管理

用于监督和协调仓库日常活动，比如生产、采购入库；退货、销售出库等，系统通过监控出入库数据，自动计算更新实时材料库存、产品库存数据，支持手机和电脑端随时查看更新，提升仓库管理效率、降低库存损失。也支持设置智能库存预警，库存不足将自动通知负责人。

设备管理

全流程覆盖设备全生命周期，包括设备台账、设备巡检、设备维修、设备保养、应急保修等，极大提高设备利用率，延长设备使用生命周期，告别手动低效管理纸质设备巡检、维修信息。

报表分析

根据车间管理生产分析需求，需覆盖生产、设备、材料、采购、生产、仓库报表等，在速融云 MES 系统，可根据实际业务需求，自动计算生成多维度报表，支持手机和电脑查看管理。

数据分析管理模块包括常用的工单进度分析、质量监控、设备报表、异常处理分析、材料采购分析、设备维修分析、设备保养分析、生产薪资分析、入库报表、出库报表等；无需人为手动花费大量时间制作报表，可随时随地查看最新报表分析。

自定义设计搭建MES逻辑

企业在搭建 MES 时，需先梳理业务需求和流程，侧重点在哪，尤其要考虑业务2-3年发展情况，调研需求，确定业务需求后再设计搭建；也可以直接使用速融云已有的专业 MES 系统进行调整，可根据业务需求删改、增加等，快速落地使用。

由于篇幅有限，无法详细展开所有 MES 设计细节（需要的朋友可咨询实施顾问），主要分享搭建MES 必不可少的核心关键，比如表单设计、视图管理、报表分析、权限管理，这些不仅用于搭建 MES ，也可用于搭建常用的 CRM、OA 人事行政管理、进销存、财务管理等。

表单设计

以生产工单为例，如下图新建流程表单，设置表单名称为工单管理。

生产工单主要记录和管理工单信息、产品信息、耗材信息、工艺信息等，我们先设置一个字段控件——工艺数量，在基础控件拖拽「单行文本」，设置名称为工单数量。

对于一些重要字段控件，必须填写后才能提交，确保数据规范有效，比如工单数量必填，设置非常简单，下拉页面勾选必填选择即可，也可根据需求设置是否允许查看、编辑等，以及自定义校验字段条件，如果字段数值不符合条件，无法提交。

可根据需求拖拽设置其他字段，比如字段条件、关联数据、数据权限等，无代码更多玩法设置可见「玩转无代码系列」。

视图管理

面对大量生产管理数据，需归属负责人进行整理，比如A负责人只能查看A负责的生产工具，B也一样，之前手动筛选、整理非常耗时，可通过设置视图筛选权限快速实现自动分组整理。

如下图，点击「新建视图」→「表格视图」，设置视图名称，以「我的报工单」为例。

点击视图旁边三个小点→设置，在「数据过滤/显示」→「编辑过滤条件」，设置报工人员等于当前人员，也就是当前操作用户，同一张报表，不同员工只能查看自己负责的工单，无法查看他人；管理员可以在管理数据查看所有人处理的工单。

报表分析

数据分析管理模块包括常用的工单进度分析、质量监控、设备报表、异常处理分析、材料采购分析、设备维修分析、设备保养分析、生产薪资分析、入库报表、出库报表等；

系统全程监控生产进度，根据生产数据实时更新报表分析，无需人为手动花费大量时间制作报表，管理层可在手机或电脑上随时查看最新报表分析，其设置非常简单，如何快速设置报表分析，我们继续往下看看~

如下图点击「新建」→「仪表盘」，设置报表名称。

以工单总数为例，在图标控件点击统计表，选择表单「生产工单」，进入设置页面。

需统计生产工单总数，这里拖拽「生产单号」到数值，在图表类型选择指标卡，设置指标标题，支持根据实际需求设置指标卡内容、标题颜色、背景颜色、指标样式风格等，非常灵活，设置后点击保存发布即可生效。

除了指标卡，速融云支持明细表、计量图、条形图、散点图、地图、趋势图、折线图、饼图等，同时也可设置仪表盘样式，比如极简风格、酷炫风格、商务风格等，您可以根据实际需求进行设置（支持移动端配置仪表盘分析）。

权限管理

从生产计划、到报工、生产管理、工序质检等多个环节，涉及核心流程，需在表单填写、查看、审批流程、报表分析等设置数据权限。速融云非常重视安全，支持在表单、流程、报表、应用等多方面设置精细化权限，负责人可根据需求实现灵活控制权限。

以下设置流程权限为例，点击表单右上角「编辑表单」→「编辑流程」，点击需设置的节点权限，如下图我们可以灵活控制某字段数据权限，也可控制表单某区块的数据权限，无需——手动设置，非常灵活。

话不多说，点击抢先免费领取制造生产 MES 系统「链接」 ，提高生产制造运营管理效率！

管理者必备的核心能力-打造一流的制造团队（班组长员工模型）

作者：成长中的阿肆

团队总是出安全事故？

团队生产的产品总出质量问题？

制造成本越来越高？

看完这篇文章，帮您理清思路

安全无小事

安全是保证团队良好运行的头等大事，任何企业触碰安全条例，就是踩踏红线。

从那些方面保证安全

安全如此重要，但在每个企业的制造过程中，却事件频出，案例数不胜数，企业都希望团队人员，高高兴兴上班，安安全全回家，这是对团队的负责，也是对家庭的负责，那么如何做，团队才能更安全？

通常新员工进入企业，需从以下三个方面考虑保证人员的安全：

人员安全=安全教育+个体防护设备+工作场所+身体健康检查

过程安全=风险隐患识别+操作培训+设备检修+应急响应机制

环境安全=废物处理+易燃易爆物品管理+化学物品管理

如何识别风险

事故的频率、事故的严重度、事故的发生概率

事故的频率：指相同时间事故发生的次数，1-5分

事故的严重度：指发生事故后，损失的多少，1-5分

事故发生的概率：指事故发生的可能性，1-5分

风险=事故频率×事故严重度×事故发生概率

分为1、2、3、4、5级，1可接受，2需观察，3需整改，4必须整改，5停产整改。

生产环节检查

事故的发生往往来源于过程的疏漏，过程是安全必须要检查的因素。

1、给产品的制造，制作作业指导书

2、根据指导书发现存在的风险点，采用识别风险的方法评估风险点。

3、制定风险点的控制措施

4、指定安全员对风险点控制点进行跟踪

作业指导书、风险控制点应在开班前传递至每一位一线员工。

风险意识

只靠安全员进行管控，很难保证不出问题，如何做才能让每个员工有安全意识。

1、分享历史安全案例，给员工警醒。

2、对工作环境的安全隐患进行提问式检查。

3、人人参与安全监督，鼓励员工不记名拍照奖励。

4、树立安全之星，红榜奖励。

如何做好质量

质量是产品的灵魂，没有质量就没有客户。

标准化作业

要保证制造的一致性，产品的作业需要一个相对稳定制造过程，

标准化作业是指，不同的人在同一岗位，操作和结果的一致性，以下6不帮你解决问题：

1、分析流程

对生产流程进行分析，识别操作步骤。

2、流程拆分

对操作流程进行拆解，并进行管控。

3、制定作业指导书。

根据每一个拆解单元进行作业指导书的编写，简单、易懂、易操作。

4、员工培训

对所有员工进行岗前培训，确保牢记所有内容。

5、过程监督

对作业过程进行监督，，保证执行到位。

6、不断改进

通过不断的循环总结，定期进行流程的优化和改进。

杜绝现场脏乱差

制造团队每个工位贴一个5S管理原则。

5S起源于日本，是指在生产现场对人员、机器、材料、方法等生产要素进行有效管理，这是日本企业独特的一种管理办法

包括：整理、整顿、清扫、清洁、素养

整理：区分要与不要的东西，职场除了要用的东西以外，一切都不放置

整顿：要的东西依规定定位、定方法摆放整齐，明确数量，明确标识

清扫：清除职场内的脏污，并防止污染的发生

清洁：将上面3S实施的做法制度化，规范化，维持其成果

素养：培养文明礼貌习惯，按规定行事，养成良好的工作习惯

（5S相关内容引用百度百科）

给设备体检

没有枪，杀敌的能力减半，良好的设备是维持制造团队有效制造的必备条件。

如何保障设备的有效运行：

1、设立设备部门。

2、当天早晨和晚上对设备进行点检。

3、设备周期性进行检修。

4、设备故障人人发现，发现立即上报。

缩减制造成本

好的制造团队能够最大限度的控制成本。

自动化生产

成本控制与所有人息息相关，以下三个方法可以减少制造成本。

1、精益生产

目的：减少浪费、提高生产效率。

2、成本管控

对直接成本（如员工工资、材料费用）和间接成本（管理费、设备折旧费）进行管控。

3、推动自动化

工位自动化可以保证制造的一致性，减少人工成本。

不断改进

要想不断改进，必须要有经验的积累，需要每一个员工参与，员工参与的最好方式就是，合理化建议，也是企业常用的改善措施，许多企业给提合理化建议的员工给予奖励，更加说明了人人参与改进的重要性。

合理化建议=问题+措施+实施时间+结果

问题：描述发生了什么问题（可以用5W2H，详见我的文章《领导、高绩效员工必备的核心技能：如何让会议高效率》）

措施：实施的什么措施，包括临时措施和永久措施。

实施时间：在什么时间完成实施

结果：实施之后改善的效果

作业过程成本管控

员工的作业过程也是决定制造成本的重要因素。

1、操作过程可以节省物料，可以减少产品的报废。

2、标准的操作可以减产产品的返修。

3、标准的作业方法可以节省制造工厂的JPH和设备的能耗。

JPH，每小时生产产品的数量

总结：

1、安全无小事：三维度保证安全、识别风险、生产环环节查、提高风险意识

2、做好产品质量：标准化作业、现场杜绝脏乱差、给设备体检

3、缩减制造成本：自动化、不断改进、作业过程管控

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下一期见

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