578亿！又一批重大项目集中开工！涉及生物医药、智能制造……

日前，成都市重大基础设施及民生社会事业77个重大项目3月集中开工 仪式举行，锦江区、武侯区、崇州市、金堂县、彭州市 重大项目接连启动，落实民生保障、加快城市更新。3月10日，金牛区、大邑县、简阳市 2020年一季度重大项目集中开工，涵盖文创文博、先进制造、民生、基础设施等多个领域。3月11日，天府新区、新津县、双流区、成都天 府国际生物城 又一批重大项目集中开工！涉及生物产业、智能制造、科创空间……

天府新区

总投资达103.2亿元！

14个项目集中开工

3月11日，天府新区2020年第一季度项目集中开工仪式在麓溪智谷核心区举行。本次集中开工的项目涵盖了民生社会事业项目、产业化项目、基础设施项目、生态环保项目四个大类，包括天府金租总部大楼项目、天府新区菁蓉综合文化中心项目、麓溪智谷核心区绿廊景观项目、云龙路等14个项目，总投资超过103.2亿元。

此次14个集中开工项目涉及产业化项目有5个，其中天府金融租赁公司总部大楼项目，拟入驻企业包括天府金租公司、四川天府银行相关机构网点、天府金租公司股东企业旗下部分直属企业以及股东企业新成立的企业和机构等,拟建建筑面积约为28.2万m²；联东U谷天府新兴科技园项目总投资150000万元，将建设以物联网产业为主，人工智能、电子信息、机器人产业为辅的产业综合体，打造成集生产制造、研发设计、成果转化、产品展示和生产配套等功能于一体的联东U谷成都物联网产业基地。

联东U谷效果图

涉及民生社会事业项目两个，其中天府新区菁睿综合文化活动中心项目将以教育、文化产业、配套服务设施为主要设计功能,建筑规模约5.6万平方米。涉及生态环保项目一个，鹿溪智谷核心区绿廊景观项目总用地75777平方米，新建廊桥工程7431平方米，绿化工程54559平方米，建筑工程2273平方米，场地工程18944平方米。其余6个项目是基础设施项目包含梓州大道南延线综合提升整治工程，剑南大道综合提升整治工程等。

鹿溪智谷 资料图

新津县

总投资168亿！

新津2020年第一季度34个项目集中开工

3月11日，新津2020年第一季度项目集中开工仪式在天府智能制造产业园举行。本次共有34个重大项目集中开工，总投资168亿元，分为产业化项目及配套项目两大类，其中产业类项目涵盖了智能制造、绿色食品、科研服务等多个领域，配套项目包括重要路网节点建设改造、环境景观提升、市政设施提能等。

中建绿色田园规划设计研究院效果图 图/新津融媒体中心

本次集中开工项目中，中建绿色田园规划设计研究院、华银达总部基地、南台月智能化食品生产基地、四川众兴华业智能化照明配套生产线等大部分项目位于天府智能制造产业园，项目建成后将进一步完善智能制造产业全链条，助推产业升级，为功能区建设“人城境业”和谐统一的现代产业新城，提供强有力的支撑。

华银达总部基地效果图 图/新津融媒体中心

人居津兴人才公寓项目总投资17.6亿元，总占地87亩，建筑面积22.97万平米，建成后将作为新津县吸引人才创新创业的配套设施（含1300余套人才住房），并配套建设成都市机关第三幼儿园（12个班，360个学位）。

人居津兴人才公寓效果图 图/新津融媒体中心

双流区

总投资184.5亿元

成都双流26个重大项目集中开工

3月11日上午，成都市双流区采取“云直播”和视频连线方式，举行2020年一季度重大项目暨成都芯谷高品质科创空间项目集中开工仪式，总投资184.5亿元的26个重点项目集中动工。

此次集中开工建设的26个重大项目，主要涉及高品质科创空间国际创新中心、国际总部中心和浪潮计算机西部产业基地等11个重大产业化项目，工业污水处理厂、学校幼儿园新改扩等15个重大基础设施补短板项目，将为双流区电子信息、航空、生物医药等产业链式集群发展注入强劲动能，为有效应对疫情注入强大活力。

集中开工仪式现场

据了解，此次集中动工的26个重点项目均位于成都芯谷和双流航空经济区两大产业功能区内。其中，成都芯谷紧扣国家融合发展战略，聚焦“芯网光核航”五大细分领域，规划87km²，核心起步区10km²，布局“四谷·两湖”六大高品质产城单元，着力打造国家融合创新转化枢纽。目前已落地中国电子成都芯谷研创城、中国电科成都产业基地等重大产业化项目33个、协议总投资654亿元，建成银河·596科技园等科技创新孵化载体47.1万㎡和空港中央公园、体育中心等高品质生活配套设施。2020年计划实施在建项目40个，计划总投资481.0亿元，年度计划投资74.3亿元。

图/双流发布

而双流航空经济区则紧扣成都“两场一体”双国际枢纽机场功能定位，规划面积196.6km²、核心起步区20.7km²，主导发展枢纽航空、国际贸易、商务、电子信息。当前，已落地中国民航校飞中心、紫光成都基地等项目53个，协议总投资1055.9亿元，建成电子科大产业园、综保区双流园区等产业载体和市七医院天府院区等高品质生活配套，实现航空经济规模超千亿（1250亿元）、规上工业破千亿（1028亿元）。2020年计划实施项目215个，计划总投资2617.6亿元，年度计划投资401亿元。

成都天府国际生物城

总投资约123亿元！

打造3.0版产业功能区

3月11日，总投资超百亿的产业生态圈项目集中开工仪式在成都天府国际生物城举行。此次集中开工项目共19个，总投资约123亿元，涉及生物产业生态圈创新链、产业链、供应链等多链条。

作为此次开工的重点项目，京东方（成都）信息医学产业园将围绕移动医学、再生医学、穿戴科技、传感技术、人工智能、专用医学显示、医用材料、医疗器械等业态构建产业微生态，同时该项目将与京东方数字医学中心协同，打造涵盖预防、诊疗、康复、安养的全生命周期健康生态体系。

京东方（成都）信息医学产业园

此次集中开工的生态圈项目普遍呈现“高精尖”态势，尤其以康诺行生物药中试基地项目、朴华科技抗肿瘤多靶点抗体药物研发平台、精济药业化学药研发中心项目和艾格尔抗肿瘤药物研发平台等6个创新链项目为代表。此外，成都天府生物产业孵化园二期项目将在生物产业孵化园一期基础上，建设面向生物制药、医疗器械、生物材料、智慧健康等产业的办公、研发功能载体。

此次开工的19个项目中，还包括纳米维景CMOS探测器及静态CT研发生产基地项目、贝施美数字化生物医学材料产业基地和润兴生物菌剂研发生产基地项目等4个产业链项目，总投资约25亿元。此外，国药生物医药冷链物流基地与供应链服务平台项目也于同日开工。该平台将结合海关报关业务、封装、仓储，形成全链条进出口医药及器械供应链服务。未来，该平台将助力成都打造为全球重要生物医药进出口口岸，推进成都生物医药产业融入全球产业链高端和价值链核心。

成都天府国际生物城社区中心 图/成都高新

当天，邻里中心、京东方健康住宅、成都天府国际生物城市政基础设施项目、松柏社区牧马驿、凤凰家园三期锦江河畔等一系列产业社区项目也宣布开工。“当前，成都正加快建设全面体现新发展理念的城市，着力打造3.0版本的产业功能区。今天集中开工的创新链、产业链、供应链项目，是在做强产业功能，提升核心竞争力。而打造产业社区，是在补齐生活短板，提升城市能级。相信这批集中开工的19个项目，将进一步加快生物城建成生产、生活、生态功能复合的产业功能区和宜业宜居产业新城。”成都天府国际生物城相关负责人表示。

红星新闻记者 雷浩然摄影报道

成都日报·锦观新闻 记者 李娟、吴怡霏

综合 天府发布

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韶钢的“智能制造”

今年的政府工作报告再次重申“人工智能”“智能制造”的重要作用，提出要推进工业强基、智能制造、绿色制造等重大工程，先进制造业加快发展。近年来，我国钢铁工业大力推进智能制造，在自动化、智能化、管理信息化上取得了一定成绩，促进了生产力的提升，为重塑传统产业、加快转型升级提供了重要的推动力。

针对当前智能化水平低、产线效率不高等现状，基于国家十三五规划和中国制造2025的战略要求，聚焦新发展理念，依托工业互联网和大数据分析，通过两化融合，转变生产管理模式和商业模式，优化全流程资源配置，实现物流标准化、制造流程化、组织扁平化，成为“安全可控、环保达标、效率领先、效益持续”的区域性优秀企业。公司以产品制造智慧化、组织业务智慧化、设备维检智慧化、物料运输智慧化、员工作业智慧化、专业运作智慧化为目标，大力投资“智脑”改造，全力打造钢铁智能制造示范基地。

智能制造2017

2017年以来，公司围绕“机械化换人、自动化减人”，按照“投资小、见效快”的原则，梳理了一批智能制造项目，促进了劳动效率和安全本质化水平提升。通过滚动评审立项、月度例会推进、动态跟踪，实施了“自动化立体仓库改造”等30项智能制造项目，全年项目累计投资额达1.52亿元。公司信息化建设红利正稳步释放，打造“智能工厂”开局良好。

智能立体仓库

智能监控大厅

智能制造2018

2018年，韶钢将着眼智能制造前沿科技态势，结合自身装备特点和管理要求，创新驱动，重点通过“应用图像识别”、“远程监控”、“光机电一体”等技术，力争全年完成超过30个智能制造项目，探索实现“装备自动化、少人化、无人化”升级改造。

智能制造2018—2020

终极目标

实施步骤

100项智能制造工程

未来的样子

未来3年~5年，机器人陆续“上岗”。这些机器人将重点分布在重复简单劳动和高温、粉尘等作业环境恶劣的岗位，不仅能减少人力、降低劳动强度，还能提高操作精准度，提高产品质量。

转炉炼钢工艺模型化

煤气管网阀门远程监控

建设一套集数据、信息采集控制系统、视频监控系统、语音警告等功能为一体的安全运行监控系统，系统采用集中监控方式，集中监控站远离危险场所，系统功能基本要求实现：离散式控制系统；视频监控系统。

智能制造改造完成后，可实现管网的阀门的远程集中监控，提升管网设施故障时的应急处理能力。

第一阶段对公司主管网部分电动阀门实施远程操作与视频监控，实现部分人工盲板改为电动盲板，再实施电动盲板远程操作与视频监控。第二阶段人工盲板全部改为电动盲板，再实施电动盲板、电动蝶阀远程操作与视频监控，并实现联锁功能，实现全部集中监控。

未来3年，韶钢全面推进智能装备、智能工厂、智能互联、IT 基础变革等智能制造4大方向，设备管理、物流、炼铁、炼钢、轧钢、质量管理、检化验、能源管理、煤气管网、安全管理、信息化等10类系统（工序）项目的落地执行，旨在提升成本、品质、服务竞争力，形成竞争新优势，把韶钢打造成华南地区最具竞争力钢铁产品及服务供应商，成为宝武集团高端棒线材制造基地。

宝武未来钢厂

未来的钢铁厂智能车间长啥样？

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宝武钢铁集团

钢铁行业唯一入选工信部

《智能制造试点示范专项行动实施方案》

目前，宝钢股份1580热轧智能车间，已成为工信部智能制造的示范试点。 据了解，在最近2年里，宝钢股份已筛选23个试点项目，预计投资超过10亿元。在智能装备层面，正在高炉炉前作业、炼钢浇钢、冷轧锌锅捞渣等区域推进机器人应用的实践，目前在役及实施中的机器人总数达149台套。一些仓库完成了无人化改造，同时正在开展无人化智慧料场的建设。智能车间将在2017年全面完成。据预测，项目完成后，1580智能车间能源利用率、全自动轧钢率、劳动效率将分别提升5％、6％和10%，成本下降20％，钢铁制造将更安全、更高效、更环保，预计年经济效益超过3200万元。

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无人化 板坯 库

自动识别板坯信息

板坯可自动吊装至指定位置

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全流程质量监控

实时调控炉内燃烧状态，节省能耗

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翘扣头检测，保持中间坯的质量

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实时动态智能调整轧制过程

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根据过程参数，实现成品性能预报

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机器人应用

机器人自动喷涂编号

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智能点检

远程终端随时查看、诊断设备状态

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来看视频

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宝钢1580热轧智能工厂，建议在WIFI下观看

在智能工厂层面，宝钢财务领域已完成全流程精细化成本盈利分析系统的建设；出厂物流正在组织实施车辆的智能调度和管控，以提升运输效率；设备领域正在开展关键设备在线监测与诊断平台的建设，实现设备状态的预测、预警。在智能互联层面，致力于实现虚拟服务网络与实体服务网络的融合，推动供应链的深度协同。

到2021年末，宝钢股份机器人应用实现置换人工超过2000人，机器人应用总量将超过1000套，建设、改造一批智能化产线，完成基于互联网、满足用户个性化需求的快速响应、柔性的研发、营销、制造、物流体系构建。宝钢股份在钢铁行业领先一代的新优势将通过“互联网+”和智慧制造得以实现。

湛江钢铁

●工业机器人的应用

拆捆带机器人、贴标与取样机器人、热镀锌捞渣机器人等工业机器人项目的投用和推广，持续降低员工工作负荷，改善员工工作环境，提升安全本质化水平。以1550冷轧产线工业机器人应用为例：入口拆捆带作业效率提升15%；贴标签作业效率提升8%；出口打捆带作业效率提升12%。

●无人化 少人 化智能装备的应用

原料场智能控制技术的应用：一期11台堆取料机采用“作业指令全自动化操作、3D扫描通讯传输”等技术，全部实现智能化运行。二期7台堆取料机智能化项目，计划2018年底投运。

无人化行车的应用：铁路成品库A跨3台无人化行车、1550冷轧后库5台行车和成品库10台无人化行车采用多项检测、控制新技术，实现高效稳定运行。

自动包装机组的应用：1550冷轧连退、热镀锌，硅钢退火涂层产品包装采用高自动化技术的自动包装设备，机组劳动效率较传统包装机组提升50%，力争成为包装工序智慧制造的引领者。

●生产运行集中管控

将生产、设备、能环、物流、安保五大管控业务的集中部署；减少厂部级调度岗位，调度层级由三级减少到二级（公司级、作业区级）；开发高度集中的信息化管控平台，形成了公司统一的信息中心、在线指令中心、应急指挥中心。　　湛江钢铁聚焦两提两降（提升效率、提高质量、降低劳动强度、降低成本），实现2300吨钢/人年，形成全流程、全产线的数字化工厂，打造智慧钢铁制造新标杆。

沙钢-“智能制造”

2018年9月20日，作为2018年企业信息化、智能化建设的重点项目之一，沙钢动力总厂动力能源管控中心全面投入运行。在近500平方米的能源管控中心大厅，21米长、1.3米高的电子显示屏上动态显示着动力总厂各车间510处的监控画面，45台电脑页面实时显示能源系统的运行数据和各种运行操作画面。在这里，沙钢通过远程集中控制，实现了全公司能源的统一管理和平衡调度，在保证全公司生产及动力工艺系统稳定性的同时，进一步提高了整体能源的利用率和经济性。

多年来，沙钢始终坚持实施“科技领航、创新驱动”发展战略，大力推进信息化与工业化两化融合。沙钢将智能制造作为信息化、智能化深度融合的切入点和主攻方向，在推进智能化工厂建设上加大技改投入力度，加快实施步伐，取得了积极成果，为企业高质量发展注入了新的动力。

层级联动 高效推进智能化建设

“目前，沙钢集团本部人均产钢量达到1300多吨，居国内领先水平，但与国际先进水平相比还有一定差距，沙钢未来将加快信息化、智能化建设，通过智能化水平的提高，进一步改善职工工作环境，提高劳动生产率，使人均产钢量达到1600吨，力争超过1800吨，进入国际第一方阵。” 沙钢集团董事局主席沈文荣表示，未来钢铁行业的竞争将不再是价格的竞争，而是产品质量和生产效率的竞争，这就要求钢铁企业从“制造”向“智造”转型。

为更好地应用新技术、新工艺、新设备，确保安全可控、持续高效运行，并为推广示范做好技术储备，沙钢始终坚持各级单位“一把手”负责制，发挥各级单位“一把手”在智能化项目建设中的关键作用，始终坚持以业务管理部门为主导，以智能化技术部门为辅的项目建设新模式，共同促进项目建设的稳步推进。

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2015年以来，通过3年多的努力，沙钢智能化建设取得了积极成果，在降低职工劳动强度、大幅提高生产效率的同时，还提高了操作精准度、产品质量，促进了产品提档升级。目前，沙钢产品结构不断优化，优质线材等高附加值产品占比已达到50%以上。

由点及面 打造全流程智能制造生产线

“目前全行业都没有一条成熟的智能制造生产线，大家都处于摸索的阶段，有的企业行车定位做得比较好，有的在加热炉这块做得比较好，但没有一条从炼铁、炼钢到轧钢的完整的生产线。而沙钢做的就是这样一条从炼铁、炼钢到轧钢的完整的生产线。” 沙钢集团有限公司副总经理马毅表示。

2017年，沙钢申报的“高端线材全流程智能制造新模式应用项目”获得工信部批准。该项目主要针对我国高端线材产品供给能力不足，尺寸精度低，稳定性、均匀性、一致性差等问题，对转炉特钢、开坯修模和线材轧钢生产线全流程进行智能化改造。项目建成后，可以实现一键炼钢、钢水自动化处理、一键连铸，不仅大幅度减少人员、改善作业环境，而且将生产出能填补国内空白的高端线材，进一步提升沙钢在世界钢铁行业的竞争力。

“今年初以来，我们全力推进高端线材全流程智能制造项目实施，在炼钢方面主要抓好仿真平台、智能物流调度系统和转炉自动出钢3个大项。”马毅说。以往沙钢开发新产品的传统路径是通过钢铁研究院进行多次实验，慢慢达到预期的效果，耗费了大量的人力物力和时间。如今沙钢通过仿真平台，建立数字化生产线进行虚拟仿真生产，大大缩短了研发及成果转化周期和高端线材的开发时间，同时对全流程进行质量管控来降低产品不良品率，以及采用智能设备运维保障产线设备运行的稳定性等，为钢企提供智能工厂解决方案。除了仿真平台，智能物流调度系统和转炉自动出钢也都是创新项目，目前方案都已出炉，正在有序推进，预计明年全部落地实施。

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