智能制造企业人力成本我国人力成本上升至东南亚地区的3倍，为何制造业所受影响较小？|工业云|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

我国人力成本上升至东南亚地区的3倍，为何制造业所受影响较小？

从2010年以来，随着我国国民经济的持续发展和人均国民收入的逐步提升，我国人力成本与东南亚和印度等国家的差距的不断扩大。目前，我国人力成本已经上升至越南、泰国和印度等国家的3倍左右。

但在此期间，我国出口和制造业规模在持续增长。据世贸组织（WTO）等机构的统计显示，我国商品出口全球占比从2000年的3.9%大幅上升至2022年的14.2%。在制造业方面，根据经合组织（OECD）的统计，2023年，中国制造业总产值占全球的比重35%，不但位居全球第一，也超过第2-10名总和。

在人力成本上升，明显高于邻近国家的背景下，我国制造业受到的影响相对较小。其主要原因包括：我国企业在新一代工业技术革命领先、我国制造业快速向高附加值渗透、我国在基础设施、产业链和供应链配套等方面明显领先。

目前，我国机器人密度名列全球第4，而印度、越南和墨西哥等国，排名前20名以外，与我国相比，存在较大的差距。

2023年，我国工业机器人的装机量全球超过50%。我国机器人安装量约为日本的6倍，美国的7倍，韩国的10倍。

除了拥有数量庞大的工业机器人以外，我国将5G应用和人工智能与制造业紧密结合，推动我国工业自动化和智能化快速提升。

经济学家David P. Goldman对此表示，中国AI和5G全球领先，AI和5G高速网络的融合，将为中国企业带来巨大的生产力提升，继而影响整个经济。

与此同时，随着我国企业创新能力和竞争力的快速提升，在中国巨大的制造业体量中，高附加值产品所占的比重已经占据主导地位，劳动密集型产品占比大幅下降。而印度和越南等国目前的制造业还以劳动密集型产品为主，对我国高附加值产品的冲击相对较小。

据美国国家科学基金会（NSF）发布的知识和技术密集型（KTI）产业生产和贸易报告显示，2022年，中国占全球KTI制造业附加值的比重为34%，排名第一。美国以20.4%排名第二。日本（6.1%）、德国（5.6%）和韩国（3.8%）分别排名第三至第五。

以出口为例，在我国商品出口当中，机电产品占比持续上升，劳动密集型产品占比持续下降。2023年，我国出口机电产品13.92万亿元，增长2.9%，占出口总值的58.6%。其中，电动载人汽车、锂电池和太阳能电池等“新三样”产品合计出口1.06万亿元，首次突破万亿大关。

在2010年时，在我国商品出口中，劳动密集型占比超过70%。而在2023年，这一比例已经迅速下降至20%左右。 同时，加工贸易所占的比重从2010年的50%下降至目前的20%左右，而中国自身产业链集群所制造的商品占比上升至70％。

根据WTO的统计，中国货物出口占全球的比重由2018年的12.77%上升至14.21%，增加1.44%。

而在此期间，美国、日本、德国和韩国等制造业大国出口占全球的比重则不升反降。美国货物出口占全球的比重由2018年的8.54%下跌至8.49%，下跌0.05个百分点。日本、韩国和德国则分别下跌了0.14、0.26和0.91个百分点。

这充分反映了我国即使在美国的不断打压下，仍然能够凭借着汽车、锂电池、太阳能电池和其他机电产品等高附加值产品市场竞争力的不断增加，实现出口额、贸易顺差额和全球市场份额的同步增长。

同时，我国交通、电力和通信等方面基础设施完善，而越南和印度等国面临电力供应不足或交通设施落后等诸多问题。此外，我国供应链和产业链完善，具有全球最完整的工业体系。

印度和越南等国发展制造业，需要从中国进口大量的工业品中间件，对中国供应链极度依赖。以印度为例，印度从中国进口了大量的中间产品，经过加工后再出口到欧美为主的海外市场，导致印度对华贸易额和贸易逆差规模持续增加。

在过去15年时间里，进口中国商品的增速是印度进口总额增速的2.3倍，中国产品占印度工业品进口的份额从21%上升到30%。

印度目前对中国的贸易逆差高达850亿美元，而在2014年，印度对中国的贸易逆差仅为380亿美元。

因此，虽然越南和印度等发展中国家的劳动力成本明显低于我国，但由于我国企业创新能力和竞争力快速上升，在高附加值产品领域不断取得突破。

同时，我国在新一代工业革命处于全球领先，产业链、供应链和基础设施优势明显，我国制造业整体成本仍然占有优势。东南亚和印度等国不但仍然难以撼动我国制造业，而且也难以摆脱我国的供应链。

自动化工厂到底是增加成本？还是节省成本？

在探讨自动化工厂到底是增加成本还是节省成本这一问题时，我们首先需要明确自动化的定义和其在现代工业生产中的角色。自动化是指利用机器、设备、系统和控制技术等手段，实现工业生产过程中某些或全部操作的自动执行，以减少或替代人工操作，提高生产效率和产品质量。

一、自动化工厂的成本结构自动化工厂的成本主要包括设备购置成本、维护成本、人力成本以及能源消耗成本等。设备购置成本是自动化工厂建设初期的主要投入，包括自动化设备、控制系统、传感器等硬件设备的购买费用。维护成本则包括设备的定期检修、故障维修、软件升级等费用。人力成本则是指工厂运营过程中需要支付的员工工资、福利和培训费用等。能源消耗成本则是生产过程中消耗的水、电、气等资源的费用。

二、自动化工厂节省成本的方面1. 提高生产效率：自动化工厂通过引入先进的自动化设备和控制系统，可以实现生产过程的自动化、连续化和智能化，从而大幅提高生产效率。生产效率的提高意味着单位时间内可以生产更多的产品，进而降低单位产品的生产成本。2. 降低人力成本：随着自动化程度的提高，工厂所需的人工数量将逐渐减少，从而降低人力成本。同时，自动化还可以降低员工的工作强度，提高工作安全性，减少工伤事故的发生。3. 提高产品质量：自动化设备和控制系统具有高精度、高稳定性和高可靠性的特点，可以确保产品质量的稳定性和一致性。减少人为因素对产品质量的影响，降低次品率和废品率，从而降低生产成本。4. 降低能源消耗：自动化工厂通过优化生产流程和控制系统，可以实现能源的合理利用和节约。例如，通过智能调度系统优化生产线的运行，降低设备空载率和停机时间，从而降低能源消耗。

三、自动化工厂可能增加成本的方面1. 初期投入大：自动化工厂的建设需要投入大量的资金用于购买设备、控制系统和传感器等硬件设备，这可能导致初期成本较高。然而，从长期来看，自动化工厂的高效率和低维护成本可以弥补这一缺点。2. 技术更新换代快：随着科技的不断发展，自动化设备和控制系统也在不断更新换代。为了保持工厂的竞争力，企业需要不断更新设备和技术，这可能导致一定的成本增加。然而，通过合理规划和预算，企业可以逐步更新设备和技术，降低整体成本。3. 对员工技能要求高：自动化工厂对员工的技能要求较高，需要员工具备相应的技术知识和操作能力。因此，企业需要对员工进行培训和技能提升，这可能需要一定的投入。然而，通过培训和教育，员工可以更好地适应自动化生产的需求，提高工作效率和产品质量。

四、自动化工厂的成本效益分析从成本效益的角度来看，自动化工厂在长期运营过程中往往能够实现节省成本的目标。虽然初期投入较大，但自动化工厂的高效率、低人力成本、高质量和低能源消耗等优势可以逐步降低生产成本。同时，随着技术的不断发展和进步，自动化设备和控制系统的性能将不断提高，成本也将逐渐降低。因此，从长远来看，自动化工厂具有显著的成本优势和发展潜力。