智能制造

智能制造案例2000字 铸造行业智能制造系统解决方案及案例分享

小编 2024-11-24 智能制造 23 0

铸造行业智能制造系统解决方案及案例分享

加快发展新质生产力是推动企业高质量发展的内在要求和重要着力点。

新质生产力具有高科技、高效能、高质量的特征,符合新发展理念。而智能制造则是这一理念在铸造企业中的具体实践,通过深度融合新一代信息技术与先进制造技术,实现生产过程的智能化、高效化和绿色化。

铸造行业智能制造实施路径

铸造企业发展智能制造,可通过以数据应用为核心的自上而下的实施路径和以自动化控制为核心的自下而上的实施路径开展。

以数据应用为核心的自上而下的实施路径

以管理流程和数据为核心,通过信息化系统(软件)对关键业务数据进行全面采集和监测,并通过对数据的深度分析构建基于数据驱动业务决策的应用场景,持续提升精细化管控能力。

软件: ERP、FOM、MES、QMS、WMS、CRM、SRM、HRM、OA、EHS、EMS、SCADA等。

以自动化控制为核心的自下而上的实施路径

依靠机器人、机械手、传感器等智能装备和工具(硬件)减少生产过程中的人力劳动,以少人化、无人化为目标,减少人为操作的不确定性,提高生产作业的效率和稳定性,支撑企业提质降本增效。

硬件: 3D打印、全自动造型线、立体库、AGV、自动机器人(浇注、打磨、焊接、喷涂、抓件等)、全自动加配料等。

铸造行业智能制造实践案例

铸造全流程运营管控平台(FOM) 为例,可通过一套系统,实现生产运营全方位管控。

系统涵盖了工艺管理、计划管理、生产作业、质检管理、模具管理、能源管理、仓储管理、成本管理、绩效管理、设备数采(MDA)等多个模块,采用微服务架构(MSA),灵活配置,快速部署,助力铸造企业数字化转型。

工艺管理

企业生产制造过程中,工艺设计与管理贯穿始终,FOM系统的应用,有助于缩短生产周期,降低研发成本,提升产品质量。

实施后——

工艺设计方式参数化、结构化、协同化;

企业核心工艺数据集中管理;

工艺要求与生产执行闭环管控;

知识库应用促进经验技术沉淀。

计划管理

FOM系统的应用,将助力企业实现从订单管理到生产报表全过程数字化高效管理。

实施后——

基于有限产能排产规则,自动排产及调度;

实现对铸件生产进度100%全程跟踪;

可按照多个生产层级实现计划转化;

完工报工等数据与ERP系统实时集成。

质检管理

质量作为企业生产的重中之重,借助FOM系统实现产品全过程质量追溯和质量深度分析,保证产品质量控制的稳定性。

实施后——

基于质量管控ISO 9001、IATF 16949等铸造行业常用质量管理体系构建完整的质量管控流程;

对理化、性能、无损等检验数据集中管控;

质检策划、检验计划、质量评审、纠正预防、质量追溯等闭环管理;

在线自动生成检验报告。

熔炼生产作业

铸造生产过程中,熔炼作为首道工序,其质量和效率直接影响到后续环节和最终产品品质,FOM系统的应用将助力熔炼车间实现从生产准备、配料、加料、熔炼、成份检测调整、过热、浇注等业务流程的全过程监控。

实施后——

保证了熔炼浇注作业的规范性,严格落实熔炼工艺卡、作业指导书、操作规程等管控要求;

对过程数据进行自动采集,确保熔炼浇注记录的真实性、准确性;

嵌入数据模型,对关键过程数据进行实时分析和预测,辅助人为决策;

智能制造预期应用成效

企业成功实施智能制造项目后,将在生产、质量、能耗等多方面实现精细化管控。

生产效率

对生产报工数据进行自动汇总,按班次或时间进行生产效率统计,以可视化的方式动态展示。

入库及时率

对生产订单的完成情况进行实时跟踪,依据实际入库时间和计划入库时间计算入库及时率。

质量稳定性

基于全过程关键质量数据的全面采集记录,对型砂、铁(钢)水、铸件的质量状态进行关联分析,指导精准的质量改善

综合能耗

基于实时能耗数据采集,按照时间、设备、班组、订单等维度进行能耗统计分析。

设备综合效率

基于设备真实的开动时间以及有效作业时间内的产出计算设备综合效率

国家智能铸造产业创新中心依托共享集团50余年的制造经验沉淀、30余项国家/行业/团体标准,开发了30余项软硬件产品、形成了20余套解决方案;面向热加工(铸造、压铸、锻造、焊接、热处理)、装备制造、机械加工、增材制造等行业提供数字化车间/智能工厂整体解决方案,包括:数字化车间信息化系统软件开发/实施/集成,改造/新建智能工厂咨询设计、项目总承包技术服务等。

机械制造行业智能制造的成功范例-数字化转型网灯塔智造专题

【数字化转型网灯塔智造专题文章】

机械制造行业作为工业的基础,正积极拥抱智能制造的浪潮。以下将为您展示一系列机械制造行业中的智能制造案例,揭示其在提升生产效率、优化产品质量方面的卓越表现。

数字化转型网灯塔智造专题

机械制造行业智能制造的卓越实践有哪些?

以下是一些机械制造行业智能制造的案例:

机械制造行业智能制造案例——三一重工的“18 号工厂”

三一重工的“18 号工厂”是智能制造的典范。工厂通过数字化技术实现了生产过程的智能化控制和管理。在生产线上,工业机器人能够完成复杂的焊接、装配等任务,提高了生产效率和产品质量。同时,利用大数据分析和人工智能算法,对设备进行预测性维护,减少了停机时间。此外,通过数字化双胞胎技术,在产品设计阶段就能够模拟生产过程,提前发现并解决潜在问题,缩短了产品上市周期。

机械制造行业智能制造案例——徐工集团的智能化生产线

徐工集团在其智能化生产线上采用了先进的自动化设备和智能控制系统。例如,在起重机的生产过程中,通过智能物流系统实现了零部件的精准配送,提高了生产效率。利用机器视觉技术对产品进行质量检测,确保了产品的一致性和可靠性。并且,通过远程监控和诊断系统,能够实时掌握设备的运行状态,为客户提供及时的服务支持。

机械制造行业智能制造案例——某数控机床制造企业的智能制造转型

这家企业通过引入智能制造技术,实现了数控机床的个性化定制生产。利用数字化设计和仿真软件,根据客户需求快速生成设计方案,并在虚拟环境中进行验证。在生产环节,采用智能加工中心和自动化生产线,提高了生产效率和加工精度。同时,通过建立产品全生命周期管理系统,实现了对产品从设计、生产到售后的全程跟踪和管理。

机械制造行业智能制造案例——某汽车零部件制造企业的智能制造应用

该企业通过智能制造技术实现了生产过程的自动化和智能化。在冲压车间,采用自动化冲压生产线,能够快速更换模具,提高了生产效率和灵活性。在焊接车间,使用机器人焊接系统,保证了焊接质量的稳定性。利用智能仓储和物流系统,实现了原材料和成品的高效存储和配送。

关于数字化转型网灯塔智造专题

数字化转型网灯塔智造专题活动将涵盖从智能工厂从设计规划到落地实践的全流程,融合人工智能、数字化转型、智能制造、机器人与自动化,打通从客户订单到生产的全流程,实现世界一流灯塔标杆。

包含以下内容:

灯塔智造外脑支持:通过平台外脑的力量,让决策者拥有更多的聘请超过100位的智能制造专家、超过1000家的智能制造软硬件技术公司、超过10000份学习资料,为企业提供强大的智造外脑支持,助力企业打造智能工厂、灯塔工厂。

灯塔智造研习社:与制造业顶尖精英一起学习!数字化转型网建立了一个专门讨论智能制造、灯塔工厂等相关技术的研究学习社区,与各位同学一起成长!

灯塔智造论坛:智能浪潮!引领未来!数字化转型网打造的智造论坛,旨在通过高端对话推动行业树立正确理念,减少行业噪音,正本清源,助力行业发展!

灯塔工厂参观研学:目前灯塔工厂全球已有153家,目前中国已有62家,数字化转型网计划组织灯塔研习社的同学们先后参观国内的施耐德、海尔、博世、美的、三一重工、宁德时代、联合利华、宝洁、青岛啤酒等等,以及赴国外参观全球的灯塔工厂。

灯塔标杆案例研学:除了灯塔工厂外,数字化转型网仍然关注驱动整个制造业数字化转型、制造业智能制造、数字创新技术,我们将以不积跬步无以至千里的精神,关注每一个在细微处取得伟大成绩的“灯塔标杆”案例,组织灯塔研习社社员学习行业标杆!

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