长沙智能制造费用 18家企业获智能制造国家级荣誉！长沙智能制造实力位列全国第一方阵|智能制造|上海羊羽卓进出口贸易有限公司

18家企业获智能制造国家级荣誉！长沙智能制造实力位列全国第一方阵

长沙晚报12月6日讯（全媒体记者朱泽寰）6日，工信部、国家发改委、财政部、国务院国资委、国家市场监督管理总局等五部委联合对外公布2023年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单。长沙共有6家智能制造示范工厂与12个智能制造场景入围。

入围的6家智能制造示范工厂分别为：湖南中伟锂电池三元正极材料智能制造示范工厂、博世汽车部件（长沙）智能制造示范工厂、水羊美妆智能制造示范工厂、湖南云箭智能制造示范工厂、长城信息金融自助终端智能制造示范工厂、中国铁建重工高端地下工程装备智能制造示范工厂。

入围智能制造优秀场景的企业分别为：湖南镭目科技有限公司、湖南申亿精密零部件股份有限公司、三一汽车起重机械有限公司、威胜集团有限公司、长沙中联重科环境产业有限公司、湖南福瑞印刷有限公司、湖南吴赣药业有限公司、湖南维胜科技有限公司、欧智通科技股份有限公司、长沙惠科光电有限公司、湖南航天磁电有限责任公司、中轻长泰（长沙）智能科技股份有限公司。

把智能工厂作为转型发展主战场

在12月6日召开的世界智能制造大会上，工信部副部长辛国斌表示，将智能工厂建设作为推动制造业数字化转型的主战场，促进产品全生命周期、生产制造全过程、供应链全环节的系统优化和全面提升。

推动数字化转型，智能工厂为何能成为主战场？

走进位于长沙经开区的博世长沙生产车间，一台台AGV物流运输车紧贴着地面灵活地滑动着，行进到送货点时，无人叉车自动补位配合装卸，一旁的生产设备忙碌地运转着，传送带上一个个ABS防抱死马达下线……在这座全球“灯塔工厂”里，自动化设备扮演了绝对的生产主力角色。

“和传统产线相比，生产效率提高30%，质量损失减少30%，操作人员减少80%，换型时间也减少了30%。同时，设备还记录了每个加工过程的各项参数，为我们带来了宝贵的数据财富。”博世长沙工厂生产技术总监张毕生介绍。

智能工厂带来的不止生产效率的提升。为更好满足客户的需求，博世长沙自研了AI驱动生产能源管理系统。该系统能结合客户的需求、生产计划、天气情况、温湿度等多项业务与环境因素，滚动给出未来7天内产线的能源使用预测及生产排产。在预测结果精确到小时的情况下，平均绝对百分比误差低于3.2%。据悉，该系统已帮助博世长沙工厂的年耗电量减少18%，二氧化碳排放量降低14%。

打通产品研发生产全流程

今年4月，投资14亿元的水羊智能制造产业园开园，这是集研发、设计、生产、物流、办公、文娱等于一体的智慧生态园区。

据悉，水羊智造产业园拥有多条自动化面膜贴、水乳膏霜生产线，预计未来全面投产后，整个园区将开发面膜、水乳、膏霜等近50条生产线，年产值近50亿元。

在智造端，水羊智能制造工厂深度利用了工厂数字化设计、生产计划优化、人机协同制造、在线运行监测、安全风险实时监测与应急处置、污染监测与管控、产供销一体化、供应商数字化管理等八项制造场景，通过建立完善的智能制造系统架构，搭建起以美妆产品为核心的全生命周期智能管控平台。

“园内的研发楼面积超2万平方米，是国内美妆行业最大的研发中心。”水羊集团股份有限公司创始人、董事长戴跃锋表示，公司的新研发大楼包含了十大品类的研发中心以及16个试验分室，具备从原料到产品的全方位创新研发能力。

目前，水羊股份累计实现超过8000个自主配方，已申请国家专利超350项。

长沙智能制造实力位列全国第一方阵

除了6家智能制造示范工厂入围，长沙还有12家企业入选智能制造优秀场景名单。如果说智能制造示范工厂是智能制造领域中的 “全优生”，那拥有智能制造优秀场景的企业则是该领域中的“特长生”。

以威胜集团的产线柔性配置场景为例，该场景采用模块化成组技术，实现全自动化智能后加工作业。“通过该场景的实施，可实现生产效率提升24%以上、交付周期缩短50%、运营成本下降超14%、年度产能提升25%。”威胜集团有关负责人介绍，根据生产订单及客户个性化需求情况，将模块化的智能装备进行成组，满足生产要求，实现从表计上线、下面板安装（含电子标签）、绝缘片安装、载波测试、螺钉紧固、铅封螺钉对孔等个性化智能生产。

记者从威胜集团获悉，该场景将有利于带动工业领域的人工智能应用、大数据分析、边缘计算的交叉融合发展，为上下游产业链的智能制造数字化转型提供可复制推广的案例。助力智能化产线从“特长生”进步为“全优生”。

这只是长沙智能制造的一个缩影。作为全国较早发展智能制造的城市，长沙不仅跻身“智能制造城市二十强”，还涌现出两家全球“灯塔工厂”，目前，市级智能制造试点企业已达1462家；获评“中国智能制造50强”企业5家，数量居全国第一；获评国家级智能制造示范工厂13家、优秀场景26个；获评省级智能制造标杆企业9家、省级智能制造标杆车间16个，数量均居全省第一。

香甜美味，我们看见！“一家老小看智能制造”暑期体验活动第二站探访食品工厂

长沙晚报8月13日讯（全媒体记者周辉霞朱泽寰实习生林佳）喝一口冰爽的可乐，咬一口沁人心脾的旺旺碎冰冰，这是许多人在夏天最爱的事，可这些食品是怎么生产出来的呢？它是怎样提高生产效率以满足大家的消费需求的？11日，“一家老小看智能制造”暑期体验团再次组团，近30个家庭走进长沙食品产业高地望城经开区，在湖南大旺食品有限公司和湖南中粮可口可乐饮料有限公司的生产车间里，寻找着答案。

一眨眼就生产出7包旺仔牛奶

走进湖南大旺食品有限公司，墙上旺仔标志的金字招牌吸引了一行人的目光。作为一个家喻户晓的食品品牌，旺旺的IP形象伴随了“80后”、“90后”甚至是“00后”的成长。一个小朋友好奇地问道，“我最喜欢的旺仔牛奶、小馒头和仙贝，都是从这里生产出来的吗？”

在讲解人员的带领下，大家带着期待与好奇来到生产线上进行参观。

“妈妈，快看，这个机械臂力气可真大，居然能一口气提起十几箱牛奶，真厉害！”偌大的生产车间里，机械臂正在有序运行，保证两条生产线的正常运作。在它的协作下，一罐罐旺仔牛奶排着队出现在传送带上，形成一条红色的长龙，引发了小朋友们的阵阵惊呼。

“你们知道吗？原来一条产线上需要十几名工人来保证旺仔牛奶的生产，现在只需要两名叔叔阿姨，就能够生产出一样多的牛奶啦。”讲解人员介绍道。

据悉，湖南大旺乳饮料生产线采用世界先进的自动化生产设备，原料运输、产品生产、成品储藏等均实现自动化。旺仔罐装牛奶线采用全球一流高速液态奶灌装设备，较普通生产线速度快50%，容量控制精准。同时采用自动仓储系统并通过自动机械臂等现代物流转运手段，使原物料进厂到生产车间生产到成品出货，实现闭环式全方位流线型自动作业。

目前，湖南大旺采用高效的利乐包装生产线，单线产能为原来的3.25倍，且较普通生产线降低能耗近20%。“一条生产线1秒能够生产7包旺仔牛奶，1分钟能够生产400包旺仔牛奶。罐装实现一分钟生产800罐旺仔牛奶。”

走进调配杀菌车间，“品质是企业的生命”几个大字赫然入目。身宽体胖的储存罐连接着一条条管道，牛奶将在这里经受两轮杀菌的考验，然后再送入填充机内，最后自动灌入罐内，这一趟“惊心动魄”的旅程才算完成。“真正走进车间参观体验后才知道，一瓶看似简单的牛奶，要经过这么复杂的工序来保障品质。”一位家长感慨道。

饮料生产线自动化率90%以上

湖南中粮可口可乐饮料有限公司的包装车间里，两个机械臂正在“拼积木”。

原来，为了方便后续运输，在下线之前，机械臂会将成件的雪碧拼成一个正方形。另一边，可口可乐、雪碧、冰露等热销饮品被整齐地码垛着，等待出仓。红色、绿色、蓝色等构成了一片缤纷的海洋，小朋友们纷纷驻足，时不时拍上一张独具特色的“打卡照”。

“真神奇呀！这个车间里明明都看不到人，却能生产出这么多瓶雪碧！”一个小朋友紧贴着玻璃，指着生产看板惊奇地说。据工作人员介绍，目前，中粮华中已实现一小时生产550ml的冰露48000瓶，一小时生产2L雪碧28500瓶，300ml雪碧已实现一小时生产52800瓶。

一瓶雪碧，从原料到成品，一共要经过几道工序？问题的答案，就藏在车间里。首先，经过高温吹瓶塑形的瓶胚将与处理水、二氧化碳和最后糖浆的混比原料相遇，经过灌注、旋盖、激光打码、电子验瓶、暖瓶、贴标、电子验标、塑膜包装、码垛、成品入库储存、运输及分销等十余个步骤后，我们将在随处可见的商店里看到它们的身影。值得一提的是，从原材料进厂，到一瓶瓶饮料装箱出厂，中粮华中的生产自动化率在90%以上。

走出车间，小朋友和家长们仍兴味盎然，频频讨论着刚才的见闻。“这真是一次特别的经历，未来我也要造出更多更聪明的机器，让生产更加智能！”一个小朋友热情地说。

近年来，长沙市围绕打造“国家重要先进制造业高地”的目标，加速数字经济与实体经济的深度融合，推动着传统制造业改造升级，智能制造硕果累累。为了让更多市民有机会近距离感受了不起的长沙智能制造，由长沙市工信局指导，长沙晚报联合长沙市制造业发展促进中心，共同开展此次活动。为让孩子们度过一个愉快安全的研学之旅，平安产险湖南分公司特为本次参与活动的每位小朋友们购买了团体意外保险。

暑假期间，主办方还将组织市民走进更多智能化生产车间，让大家在趣游工厂过程中，增强对长沙智造的感知力，提升对企业品牌的认知力，把“长沙智造”的魅力和实力传递出去。

现场速写

生产线上的“运动员”

吴沁宸（清水塘二小）

“工人这么少，干的活却这么多，这些工厂真是太神奇了！”在湖南大旺食品有限公司的生产车间，我好像在看机器人总动员：一眼望不到边的运输皮带组成一条盘旋“赛道”，一罐罐旺仔牛奶如同长跑队员，排着队向前不停地自动奔跑，不知疲倦。不远处，一个个黄色的机械臂自动挥舞，将抵达目标点的旺仔牛奶包装成箱，然后轻松提起，送往“终点”。

在湖南中粮可口可乐饮料有限公司车间里，各式各样设备高速运转，一分钟就能生产800瓶饮品。这么多产品怎么检测得过来？解说员阿姨带我们看了产品的自动检测，只见一瓶瓶饮品在运输皮带上排着队，自动穿过一个泛着蓝光的检测仪，只需一眨眼的功夫，合格的产品就顺利过关，有疑问的产品自动从皮带上滑落进待检筐，等待工人进一步检测。

科技真的解放了劳动力，让人们可以做更多有意义的事情。以后我也要努力学习，让这些“魔法”使我的生活更有趣。

美味工厂会“魔法”

洪若曦（长郡外国语实验中学）

“我们参观的是旺仔牛奶的生产线。我们将奶粉调制成液状，最后灌入罐子里，包装好，就成了我们常喝的旺仔牛奶了。最后机器人把一罐罐的牛奶封箱，运输到千家万户。”根据解说员阿姨的解说，我们顺着她手势的方向望过去，只见一台机器把生产好的牛奶聚拢，吸在吸盘上，放入一个大箱子里，等箱子放满了，就有一个铲车把箱子铲出去，堆到仓库里。

随后，我们来到了可口可乐制造中心。走上楼梯，我们同样看到一台台机器忙碌地工作着，将一排排排列整齐的瓶子飞快地“吞”进去，又飞快地“吐“”出来。“在这条生产线上，每分钟可以出产880瓶小瓶可乐，或者800瓶大瓶可乐。”解说员阿姨介绍。“一分钟800瓶，那一秒钟就是13瓶，我们从1数到13都要好几秒钟吧，太不可思议了！”小朋友们惊讶道。

不知不觉3个小时的参观结束，小朋友们都意犹未尽。最大感受是现在制造物品居然不需要人工了，只是几个人控制一群机器在工作。就像在魔法世界一样，人给一个物体施加了魔法，物体马上就服从人的命令了，乖乖地把事情完成了。我多想长大以后也学会这样的魔法啊，这样既可以为人们制造更多的东西，又可以让人工作更轻松，这真是太好了。