智能制造柔性系统（完整版PPT分享）！

智能制造柔性系统概述

柔性制造系统产生的背景条件

柔性制造系统的产生过程

柔性制造系统的发展状况

柔性制造系统的定义

FMS的组成框图及功能特征

柔性制造系统的主要特点

柔性制造系统的次要特点

典型的柔性制造系统示意图

智能制造柔性硬件系统

柔性制造系统的加工系统

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由于篇幅有限，就不一一展示了

打开升级之路丨康奈以智能工厂实现柔性化制造，生产周期缩短三分之二

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潮新闻客户端 记者 郑亚丽 戚祥浩 通讯员 施宁宁

5月初，一款名叫“戏出东方”的康奈新品鞋热卖。仅在5月1日发布会期间，企业直播间累计观众就超1000万人次，“新中式”魅力尽显。

“消费者从成千上万双鞋子中挑出一双，很容易。但对鞋企来说，成为那个‘一’，很难。”康奈集团党委书记蔡发荣，一语道破鞋履行业的现状。

鞋子的制作流程并不复杂，但随着生活水平的提高，消费者对鞋子的要求越来越高——不光要好穿好看，还要有品牌有特色，更重要的是得“钻”到消费者的心里去。

曾经老牌“鞋王”在市场上很有话语权：推出什么，消费者就买什么；生产什么，市场上就流行什么。随着消费者自我意识的觉醒，不少曾经的“鞋王”正在丢失市场话语权。

以皮鞋起家的康奈集团，也经历过自我怀疑。2018年，各地经销商不断传来反馈，消费者进店就问“你们有休闲鞋吗？”看着店里满货架的皮鞋，大家有点迷茫：皮鞋，过时了？

那段时间属实有点难熬，来自消费者的吐槽里藏着他们用脚投票的答案：“皮鞋不再是社交必需品”“老气，不舒服”“价格昂贵”“不好搭配，样式单一”……

“卖方市场的时代过去了。”蔡发荣说，在无数次头脑风暴和市场研判后，他们得出一个结论——不是皮鞋过时了，而是他们对市场的反馈不够及时，对消费者的喜好捕捉得不够精准。

从皮鞋入手，他们当即邀请了法国知名设计师，研发了外观是皮鞋、鞋底是运动鞋材质的皮鞋。

康奈集团打造的新绿智能工厂。企业供图

紧接着，当年4月，康奈集团正式宣布，推出休闲系列。随后，在全国各大专卖店，透过销售宣传口号就能看到康奈鲜明的态度——“可以跑步的商务鞋”“走路不累的高跟鞋”“一路潮前的云朵鞋”……

市场瞬息万变，消费者需求的快速迭代，也对生产能力提出了更高的要求。过去从设计、打样、生产，再到消费者手里，动辄几个月的生存模式不行了。

“做鞋要潮，势必要对流行趋势快速响应，要求生产线能根据多样化设计需求，快速完成定制生产，这就是我们所说的柔性制造。”现在，每每有客人来，蔡发荣带他们参观的第一站，一定是他们的新绿智能工厂。

走进去，明亮的车间、忙碌的智能化生产设备，与曾经充满胶水和皮革味道的灰暗车间对比，天差地别。

2023年底，康奈集团投入2000多万元打造智能工厂，引进了国际上最先进的人工智能应用技术，还首创了柔性化智能制造体系，实现了从产品研发设计、生产制造到销售跟踪全流程覆盖的链路闭环。

康奈集团打造的新绿智能工厂。企业供图

工厂左手边的一间办公室里，涌动着无限创意。和以往在手稿上创作不同，现在设计师只需在AI创作平台输入需求，几秒钟就能生成一个鞋样，设计师再根据创意进行雕琢，一款符合市场需求的原创鞋子就诞生了。设计好以后，在系统中发出指令，旁边仓库里的机器人就会选择相应物料运往大车间，进行缝帮等剩余环节。

在现场，记者看到，经过智能开发、智能下料、智能缝帮、智能成型、直播营销这5个主要环节，一双鞋就能从电脑图纸变成眼前实物，第一时间展示给消费者。

时间，在康奈集团变得轻快。借助智能研发，康奈单款鞋的开发周期从4天缩短至1.5天。从产品研发设计到直播营销，再到发货，整个鞋产品生产周期由原来的12天缩短至4天，整体生产周期缩短了三分之二。

曾经不可能的事成为寻常：工厂可承接的订单最小量为12双；一条生产线一天能做十几个款式……

“鞋产品整体生产周期的缩短，满足了当前多品种、少批量、快交付的市场需求。”对于这个一站式柔性化全流程工厂，集团董事长郑莱毅颇具信心。

康奈集团打造的新绿智能工厂。企业供图

现在的康奈集团越来越潮——从皮鞋占比100%到“一路潮前的云朵鞋”占比70%。前不久企业刚完成的用户画像显示，26岁至35岁的用户群体占比超过了40岁至55岁的年龄段。

“康奈正变得越来越年轻。”在郑莱毅眼中，年轻的产品、年轻的用户，就意味着更强的购买力和继续“潮”前的勇气。

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