2018最完整的MES系统介绍

Wonderware公司的FactorySuite2000套装软件，它是一种优秀的MES软件开发工具（Intrack和InBatch），同时也提供了一个良好的运行环境(Intouch)。

EMS公司的TCM–EMS，它本身是一个ERP软件，其中的MES模块具有较强的执行功能。

Invensys Intelligent Automation； 软件类别：ERP，制造执行系统（MES）数据库平台：Informix, MS SQL Server, Oracle ，服务器平台：OS 400, Unix

Siemens Energy & Automation ；软件类别：制造执行系统（MES）。

Honeywell Hi-Spec Solutions；软件类别：制造执行系统（MES），电子商务，数据库平台；MS Access, MS SQL Server, Oracle ；服务器平台：Digital Open VMS, Unix；适用行业：消费品，食品&饮料，医药&生命科学，流程型（化工&塑料），批量。

Indus International ；软件类别：CRM，企业资产管理 (EAM)，ERP，制造执行系统（MES）；数据库平台：Oracle, Sybase；服务器平台：OS 400, Unix

Rockwell Software ；软件类别：企业资产管理（EAM），制造执行系统（MES），供应链管理，APS技术，仓库管理；数据库平台：MS Access, MS SQL Server, Oracle；服务器平台：Windows NT Server；适用行业：航空航天，汽车，消费品，食品&饮料，半导体，机械制造，按定单生产，医学，生命科学，流程型（化工&塑料），批量型。

Kronos Inc.；软件类别：制造执行系统（MES）；数据库平台：IBM DB2, MS SQL Server, Oracle；服务器平台：Novell Netware, OS 400, Unix, Windows 2000 Server, Windows NT Server。

DynamicsMES为您的企业提供卓越的价值服务：

Dynamics MES将协助您的工厂开展最佳制造实践。

Dynamics MES基于以上国际先进管理模式（JIT/LP/AM/TQM…）和先进计算机软件技术而构建的面向制造业的精益制造规划执行系统。

Dynamics MES提供从生产订单到产品完成的全部生产活动的优化管理；运用及时、准确的采集信息，指导、启动、响应并记录管理工厂的生产活动，从而能够对条件的变化做出迅速的响应、减少非增值活动、提高工厂运作过程的透明度和执行效率。MES不但可以改善设备投资回报率，而且有助于及时交货、加快库存周转、提高收益和现金流的绩效，更重要有助于企业产品质量的提高和持续改进，以便最大限度的提高客户满意度，提升企业品牌形象和核心竞争力。

DynamicsMES系统

◇准时生产JIT(Just In Time)：通过DynamicsMES电子作业看板方式追求最低库存直到无库存生产，高效率物料拉动式生产模式。

◇精益生产L P( L e a n P ro d u c tio n )：通过Dynamics MES系统的APS（高级排程系统）、KPI（关键性能指标）、OEE（设备效率分析）、实时采集监控等先进计算机技术，来辅助您的工厂精简一切不必要的组织活动，达到企业生产效率最大化。

◇敏捷制造AM(Agile Manufacturing)：通过Dynamics MES系统的APS，最大限度地优化利用全局

资源，抓住市场机遇，实现敏捷制造。

◇全面质量管理TQM：通过Dynamics MES系统对工厂的人、机、料、法、环的全面管理，同时系统通过事前控制（质量控制计划）、事中监控分析（质量数据实时自动采集和SPC统计分析）、事后统计分析和质量追溯（正向和反向追溯），这些技术使得工厂全员参与、不断改进流程、产品、服务和公司文化，达到在百分之百时间内生产百分之百的合格产品，以便最大限度的满足顾客需求，提升企业品牌形象和核心竞争力。

通过实施DynamicsMES，将为您带来卓越效益：

通过Dynamics MES解决方案的实施，使得工厂所面临的问题迎刃而解，为企业上层ERP和底层工业控制系统PCS架起了一座桥梁，使得生产过程透明化、高效化、柔性化、可追溯化、事中控制和预防、高客户满意度、低成本运行，从而充分提高企业的核心竞争力。

◇通过Dynamics MES制造执行系统可以将各种信息实时地反馈给企业者，透析生产环节，避免黑箱操作。

◇实时数据全局共享，消除“信息孤岛”，将孤岛连成大陆，最大程度优化生产各环节料、工、具生产资源，优化生产流程，提升自动化水平，缩短产品周期，降低成本，提升交付能力

◇完整的质量检验全过程信息记录，支持质量数据的信息化和动态可跟踪性，易于进行质量分析、质量改进和明确质量责任，帮助企业提高产品质量，提高客户满意度。

◇提升企业生产的应变能力，动态把握，敏捷制造。

◇先进的报表分析、数据打印、可视平台等无纸化办公体验，省时省力。

DynamicsMES业务服务框架

Dynamics MES系统是建立在顶级的.NET和Microsoft Dynamics AX（X++）开放平台上的管理系统。系统充分采用了先进的设计理念，系统内核采用面向对象、组件化设计、多层架构等多项领先的技术，保证了软件的安全性、稳定性、扩展性、可维护性、设计传承性和资源重复利用性。依托先进的技术架构，Dynamics MES可以方便的同微软、艾克斯特（XTERP/XTPDM/XTCAPP）、用友等产品进行高度集成。

Dynamics MES从业务服务上分成五个业务层次：

● 系统交互访问层

提供必须的系统管理功能，负责处理系统服务于用户的操作交互工作，最终用户可以通过多种形式来访问系统提供的各种业务服务功能，包括用IE浏览器访问工厂门户从而了解到工厂的实时运行信息，可以用Dynamics MES的智能客户端进行各种业务操作，也可以通过OFFICE和系统交互。

● 生产管理服务层

负责整个工厂生产要素（人、机、料、法、环）的全部生产运作管理服务。

◇生产模型管理：实现工厂制造要素的完整建模，是整个工厂物理元素和加工工艺的建模，包括人、机、料、法、环五要素；这个模型将是每个生产订单一个制造规程，用来指导和约束工厂的所有生产活动。

◇工厂高级计划排程APS：负责接收ERP下达的生产指令，并进行计划调整和高级排产、工厂计划模拟、计划监控调度、计划分析，是整个MES系统的心脏；

◇生产线作业管理：负责生产线的作业任务的处理，包括作业受理上线、数据采集（人、机、料）、完工下线、转序处理、作业监控和统计分析报表；

◇物料管理：负责管理工厂范围内全部物料物流过程，包括：缺料报警、用料防错和采集、补料、配送转移、统计分析报表；

◇设备管理：负责设备在工厂范围内全生命周期管理，包括：设备保养、监控、报警、履历归档、OEE分析、统计分析报表；

◇刀具管理：负责刀具在工厂范围内全生命周期管理，包括：刀具台账、使用信息采集、寿命监控、报警、履历表、统计分析报表；

◇工装、辅料、量检具管理：负责工装、辅料、量检具在工厂范围内全生命周期管理，包括：基本信息、使用信息、状态监控报警、履历表、统计分析报表；

◇质量管理：负责工厂生产过程质量检验，包括质量控制、质量检验（自动、手动）、质量SPC分析与监控、质量报警及异常处理、质量追溯、统计分析报表

◇程序管理：负责完成NC程序的上传、下载、仿真、版本控制的管理；

◇产品追溯管理：负责完成从产品反向追溯生产过程的各个环节，并可以从某一个生产环节正向追溯到

和这个环节相关的全部产品；从而有效的提高企业的质量持续改进方针，提高顾客满意度；

◇工厂门户：负责自定义创建生产管理各个环节的业务统计、分析报表；使得供应商、客户、工厂各级管理人员、工人、工程师等均可以在该模块了解到工厂的实时运行信息。

图：Dynamics MES 总体业务服务架构

● 系统集成服务层

Dynamics MES系统提供了一个开放的集成框架，能够在企业信息流的自动化连接和交互。Dynamics MES可以实现和企业现行ERP\SCM\组态软件的紧密集成，将企业的信息流彻底连接起来，满足企业一体化解决方案的要求。

● 设备监控服务层

生产监控系统由分布在各装配区域、各机加工线的监控计算机、报警器、LED看板构成，这些监控终端提供动态的监控画面、报警信号、过程信息来反映生产设备的运转状态及其相关数据，操作人员通过监控计算机可以完成设备运行状态及报警的监控、质量状况及报警监控、关键生产工具的状态监控、工厂生产物料的监控等。

● 设备采集服务层

系统支持第三方组态软件进行标准设备数据采集，包括PLC控制器、DCS控制器,并可以定制开发非标

设备的采集驱动，完成数据采集任务。同时采集服务器可以完成条码、RFID电子标签、数据文件、桌面数据库等不同形式数据的分析采集工作。

DynamicsMES软件体系架构

Dynamics MES系统是建立在顶级的.NET和中间业务开发平台AOS上的管理套件。系统充分采用了先进的设计理念，系统内核采用面向对象、组件化设计、多层架构等多项领先的技术，保证了软件的安全性、稳定性、扩展性、可维护性、设计传承性和资源重复利用性。

图：Dynamics MES总体业务架构

● 客户访问层－Dynamics MES Clients

客户端提供用户操作界面，使用三层部署，保证了操作独立性，减轻数据存取时的网络流量压力和增强系统的安全性。系统可以提供BS模式和.NET智能客户端模式进行访问，另外，还可以通过WORD,EXCEL等OFFICE软件进行系统交互。

● 数据集成层－Dynamics MES DataIntegration Service

用户可以通过Dynamics MES客户端，访问AOS（业务对象服务器）服务的通道，提供集群部署方式，增强系统的负载平衡能力，提高稳定性。系统可以提供OPC Se r ve r、XML File、WEB Service、Database Server＋BusinessConnector的方式进行软件通信交互。

● 业务逻辑层－Dynamics MES Application Service

完全基于AOS（业务对象服务器）服务架构，构建各种业务逻辑接口，提供完善的开发平台，支持代码公开，易于进行功能改进和业务功能新增。

● 数据存储层－Dynamics MES Database Server

数据库服务器提供企业数据的安全存储和集成，数据库层只接受业务逻辑层的访问，任何用户都不可能

直接访问数据库，同时支持多种数据库的访问

Dynamics MES系统功能模型

生产模型管理

生产模型管理帮助企业建立科学、标准、规范的制造要素模型数据，包括人、机、料、法、环五要素，用来指导和约束生产。可以对生产线的产能做出有效的分析，从而来改善能力。

系统支持多版本的BOM、工艺路线管理。图形化操作方式，操作快捷方便。

工厂计划管理

负责接收E RP下达的生产指令，并根据动态资源环境和约束（设备、人员、生产物料、在制计划、交货期等）条件下的实现优化排产（APS）、调度派工、计划监控、动态调整，支持对生产任务的快速响应和组织。

作业管理

报表中心

DynamicsMES数据采集、监控层功能介绍

设备运行监控

数据采集组态监控模块

可能是史上最详细的MES介绍

目录

MES 的定义

MES(Manufacturing Execution System), 制造执行系统。是面向车间生产的管理系统。MESA 对 MES 的定义为：在产品从工单发出到成品完工的过程中，制造执行系统起到传递信息以优化生产活动的作用。

在生产过程中，借助实时精确的信息、MES引导、发起、响应，报告生产活动。作出快速的响应以应对变化, 减少无附加价值的生产活动，提高操作及流程的效率。MES提升投资回报、净利润水平、改善现金流和库存周转速度、保证按时出货。MES保证了整个企业内部及供应商间生产活动关键任务信息的双向流动。

MESA 提出了 MES 的功能组件和集成模型，定义了11个模块，包括：资源管理、工序管理、单元管理、生产跟踪、性能分析、文档管理、人力资源管理、设备维护管理、过程管理、质量管理和数据采集。

MES是位于上层计划管理系统与底层工业控制之间、 面向车间层的管理信息系统。它为操作人员、管理人员提供计划的执行、跟踪以及所有资源(人、设备、物料、客户需求等)的当前状态信息

MES 的产生背景

当前许多企业已经做了很多信息化项目，包括 CRM , ERP, PLM, SCM, OA等。这些系统为企业的管理带来了不少收益。但是这些系统都未能支持到车间生产层面。企业上游管理与车间生产之间没有数据的传递。

多数企业车间执行过程是依靠纸质的报表、手工操作实现上下游的沟通。这种方式非常低效，并且产生的数据不准确、不完整。使企业在生产方面无法准确进行各项分析，做到精细化管理。为企业的效益打了折扣。

同时，在 ERP 应用过程中，无法将计划实时，准确下达到车间，也无法实时准确获得车间生产的反馈，缺失了对生产的监控。要把 ERP 的计划与生产实时关联起来。MES 作为一个桥梁就应运而生，弥补了企业信息化架构断层的问题。

MES 的发展历程

20世纪80年代末，美国先进制造研究机构(AMR)首先提出MES的概念

1992年，美国成立以宣传MES思想和产品为宗旨的贸易联合会——MES国际联合会（MESA International

1997年，MESA发布修订后的6个关于MES的白皮书，对MES的定义与功能、 MES与相关系统间的数据流程、应用MES的效益、MES软件评估与选择以及MES发展趋势等问题进行了详尽的阐述；

1999年，美国国家标准与技术研究所（NIST）在MESA白皮书的基础上，发布有关MES模型的报告，将MES有关概念标准化。

专用的MES (Point MES)。 它主要是针对某个特定的领域问题而开发的系统，如车间维护、生产监控、有限能力调度或是SCADA等；

集成的MES(Integrated MES) 。该类系统起初是针对一个特定的、规范化的环境而设计的，如今已拓展到许多领域，如航空、装配、半导体、食品和卫生等行业，在功能上它已实现了与上层事务处理和下层实时控制系统的集成。

MES 功能介绍

质量管理： 及时提供产品和制造工序测量尺寸分析以保证产品质量控制，并辨别需要引起注的问题。它可推荐一些矫正问题的措施。也可以包括SPC/SQC跟踪、离线检测操作以及在实验室信息管理系统(LIMS)中分析。

MES 与其他 IT 系统关系

MES 的业务价值

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