上海石化：两化深度融合 智能制造助推数字化变革

为推动智能制造深入发展，上海市出台《上海市建设100+智能工厂专项行动方案（2020-2022年）》，致力于打响“上海制造”品牌、擦亮“上海制造”名片，推动“上海制造”高质量发展。

在新一轮的产业革命和智能化浪潮下，拥有48年历史的上海石化也在智能制造进军。该公司领导班子表示：“上海石化在智能制造推进过程中，不断地摸索创新实践。”

两化深度融合，建设新型能力

2012年，上海石化入选“全国两化深度融合示范企业”，2015年入选“全国石油石化行业两化创新示范企业”，并通过工信部两化融合管理体系审核,成为全国首批两化融合管理体系达标企业。2017年被工信部评为“2017年两化融合管理体系贯标示范企业”。2019年，“以信息化与工业化融合为核心的智能工厂建设实践”被上海市评为企业管理现代化创新成果一等奖。

充分的肯定带来砥砺前行的自信，恰逢中国石化“十三五”要求信息化规划和落实“两化”融合工作的时机，该公司领导班子经过讨论形成共识：围绕建设“国内领先、世界一流”能源化工及新材料公司，上海石化要借助“两化”融合和信息化的最新成果，努力打造与企业战略相匹配的具有可持续竞争优势的新型能力。

这种新型能力的建设，包括三个方面：精益高效的炼化一体化生产组织能力、敏捷优质的产品供应服务能力、精准的经营投资决策能力。

上海石化历经10年信息化深耕，已经形成了一些信息共享、齐头并进的专业平台系统，将经济效益最大化。各个系统在企业领域各领风骚，发挥功效，提高生产组织能力。比如，MES系统，注重生产物流管理，优化生产要素配置，规范业务流程；LIMS系统，自动采集分析和发布数据，实时共享质量信息，有效监控产品质量，提高分析数据时效性和检验工作效率；PIMS系统，精确编制炼油计划和加工方案，准确指导原料、中间料和半成品库存的优化，使原油加工在确保安全和效益的前提下向原油品种劣质化方向发展；APC系统，有效提升了装置生产操作的管理自动化水平。

现在人们越来越重视服务体验，优质的服务能力需要信息化系统全方位的加持。上海石化原销售部门负责人、现公司首席专家王佩琳认为，这是确保上海石化产品“出路”畅通的坚强后盾。

自上海石化自助提货、客户服务等系统投用以来，实现了炼油销售、化工销售、自销产品的提货一卡（IC）管理，与ERP等系统集成后，优化了发货流程，缩短了过账周期，提高了产品销售业务效率，并有效节约仓储成本，实现了企业与用户的双赢。

与此同时，涵盖该公司一般物资采购的14项业务公开信息系统也全部上线，促进了企业经营业务透明度的提高，进一步受到用户的点赞。

2017年10月份，上海石化大幅增产包括柴油在内的成品油及部分化工产品，并及时限产、停产高压聚乙烯和腈纶产品。在生产经营方面，公司“坚持每天计算边际效益，坚持每周挖掘公司潜力”，利用信息化系统，集中分析和处理数据，及时止损，为上海石化的经营决策能力提供了有力支持。

据介绍，上海石化按照“业务部门应用主导、信息部门组织协调”的工作模式，大力推进信息化与生产经营业务的紧密融合，信息系统集成应用逐步从平台整合、流程整合深入到数据整合，整体应用成效已经显现。

建立智能系统，打破信息孤岛

上海石化虽然较早建立了MES、PIMS、LIMS等各个信息化系统，但这些信息化系统的数据就像一个个孤立的点，没有搭建起整合的桥梁，以至于各个环节各行其是，数据共享之路难以打通，生产何以安稳长满优成为一大痛点。

为了能在生产波动刚刚开始产生之初，及时发现和解决问题，与全厂流程模型同步，上海石化建立了保障精益生产的智能系统，它涵盖了安全、环保、工艺、节能、质量、设备等各个环节。比如，建立DCS装置报警系统。目前，上海石化DCS装置报警管理系统应用覆盖面从最初的12套已扩展建设到所有主要生产装置，为管控风险、消除隐患、规避事故提供了有力的保障。再比如，建立了地理信息平台、工艺过程信息集成平台、环保溯源系统、油气液体化工品物流监控系统等，织成了一张张保障生产安稳长满优的智能安全网。

“如今，通过智能系统的的建立，不仅消除了信息孤岛，而且实时掌握了现场所有动态。”各个环节的“数字鸿沟”已经不在，各种生产工艺、现场管理、操作过程的分析数据便可以自如地运用，就可以抓住时间的先机，及时发现问题、解决问题，从而保证生产的安稳。

上海石化生产部、安全环保部相关负责人员介绍了上海石化工艺过程信息集成平台、上海石化地理信息平台展现智能系统的亮点。通过平台，能一目了然地看到，某运行中的压缩机，温度多少、压力多少、工艺分析数据多少；某装置产品质量状况出现波动，通过平台的问题导向进入，能第一时间看到问题发生在哪个环节、如何解决问题；某区域出现超过异味警戒线报警，根据地理信息平台引导，安全环保部门就能迅速查找到异味源头。

从信息化系统到智能化系统，上海石化的智能工厂建设又实现了一次小小的飞跃。下一步该何去何从？该公司相关负责人表示，将更加重视与市场信息的紧密度，了解用户信息，通过大数据，第一时间掌握用户对产品的使用情况，甚至掌握用户下游企业对产品的使用情况，包括市场开拓、数量需求、质量要求、库存结构等。

(责编：董志雯、轩召强)

上海石化开工建设清洁高效热电联产机组，预计每年发电量22亿千瓦时

18日，上海石化开工建设具有世界先进水平的清洁、高效热电联产机组。该项目列入上海市“十四五”重点能源建设项目，助力上海能源安全低碳转型和煤电结构调整升级，也是支持上海石化绿色低碳、智能制造高质量转型发展的“生命工程”。

项目计划2026年上半年建成，投用后，每年发电量为22亿千瓦时、供热量为3100万吉焦，原“7炉7机”现役机组将陆续停役。新机组与现役机组相比，由于项目采用当前国际上最优的设计方案，机组能效可从60%提升到87.8%，提高27.8个百分点，由此，年耗煤量降低16.7%、年碳排放总量减少110万吨，相当于植树约6000万棵，将有力推动企业绿色低碳发展。

上海石化作为特大型炼化企业，从上世纪七十年代工程建设开始，就配套建设热电厂，以保证炼化装置电力、蒸汽的安全稳定供应。现役锅炉总蒸发能力2880吨/小时，机组总装机容量425兆瓦，目前均已经实现超低排放，实际污染物排放浓度远优于国家和地方标准。但因设计寿命和能耗指标因素，不适应可持续的经济运行、节能减排要求。

淘汰煤电落后产能，推动节能降耗减排，助力实现“双碳”目标，既是国家的刚性要求，也是企业可持续发展的自身需求。

根据《上海市能源发展“十四五”规划》和中国石化“稳步压减动力煤炭消费总量，优化调整企业自备电厂用能结构，实施自备电厂低碳运行管控”要求，在中国石化、上海市发改委、经信委和金山区大力支持下，上海石化决定实施自备电厂清洁提效改造项目。

据了解，项目计划总投资37.5亿元，主要内容是新建具备高效、低耗优势的4套70兆瓦燃煤供热机组，以及采用清洁燃料和低氮燃烧技术的2台260吨/小时燃气锅炉，并建设相关配套设施。

“新机组装机总量为280兆瓦，比原7台机组425兆瓦的装机总量减少了145兆瓦，可有效减少燃煤用量。”热电部总经理、上海石化新能源推进领导小组办公室主任左进峰介绍，虽然新机组总装机容量小于旧机组，但是，由于机组能效大幅提高，不仅完全满足上海石化电力和蒸汽能源保障，而且可以兼顾金山区碳谷绿湾产业园内的供热需求，改善区域电力布局，提高电网运行经济性和可靠性，进一步推动企地产城融合、绿色低碳发展。

栏目主编：李晔

来源：作者：查睿

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