南财对话丨专访全国人大代表、美的集团副总裁钟铮：智能制造就是新质生产力的典型表现

中国信通院数据显示，预计2023年我国数字经济规模将达56.1万亿元，同比增长约11.75%，数字经济占GDP比重接近于第二产业，占国民经济的比重达到40%以上。

数据的背后，是数字经济正在对各产业进行高度赋能。国家税务总局公布数据显示，2023年我国数字经济核心产业销售收入同比增长8.7％。在数字经济、智能制造蓬勃发展的当下，如何通过新技术赋能制造业发展，培育壮大新质生产力，已成为了企业生存发展的必答题。

作为我国数实融合标杆、智能制造龙头企业，美的集团旗下已经有5家灯塔工厂。美的集团是如何看待制造业数字化转型的？在我国制造业加快转型升级的当下，美的又能做些什么？2024年全国两会期间，全国人大代表、美的集团副总裁兼首席财务官钟铮接受了南方财经全媒体记者的专访，对以上问题一一做了解答。

加快推动“智能制造专项”立项

南方财经：今年全国两会，“新质生产力”成为热词，政府工作报告也反复提及。你如何理解新质生产力？

钟铮： 这是一个热门的话题，对企业来说也是转型升级过程中必须要经历的。新质生产力和传统生产力不一样，传统生产模式更多是劳动密集型，而新质生产力强调技术融合，比如智能制造、5G工业互联网、大数据等技术。通过数字化和传统工业融合转变企业经营方式，使企业经营更高效、更智能、更环保，不仅能转变企业发展模式，也能提升企业发展效益。

南方财经：目前灯塔工厂里面有很多年轻人，这也是新质生产力的一种体现？

钟铮：灯塔工厂通过数字化升级吸引更多年轻人从事更高端的岗位，就是新质生产力的典型表现。 在新质生产力下，人员结构和能力都会发生变化，操作型工人会减少、技能型工人会变多，未来工人都是工程师。这对人员技能、复合型要求也会更高。工程师不仅要懂设备管理，还要懂编程，包括掌握AI技术应用能力等。

南方财经：怎么理解广东推动制造业数字化转型的意义？制造业企业应该如何加快形成新质生产力？

钟铮： 美的旗下已经有5家灯塔工厂，灯塔工厂本身就是智能制造转型的示范性样板。在灯塔工厂内部，很多原始生产方式都发生了转变，看不见穿梭的人群、物流等，这是因为美的在品质管理、智能检测等方面运用数字化技术，改变了以往靠目测、耳听的方式，让整个制造环节变得更加智能，实现了从人控到数控，使得效率提升、库存下降，这对制造业来说是很大的转型。

关于如何推动制造业企业加快形成新质生产力，今年，我提交了一份《关于加大智能制造支持力度，加快形成新质生产力的建议》。我认为，应该加快推动“智能制造专项”立项实施，加快智能制造应用普及，形成我国自己的智能制造标准和评价体系。

在推动智能制造应用普及方面，要支持各行业龙头企业，牵头研发和形成行业可大规模应用的行业解决方案并加以实践，建设全球领先的、可持续发展的智能工厂，探索未来智能制造模式、绿色制造模式和企业形态。通过政策补贴或创新商业模式，向产业链上下游企业赋能，普及智能制造装备和工业软件、先进管理理念、关键制造工艺，构建一批中小制造企业数智化转型样板。

头部企业有资金和技术上的优势，也有更多的应用案例，一方面是要做好示范带头的作用，敢于先行先试，去把各种新的技术用于智能制造的转型升级过程中，去形成自己的新质生产力和形成自己的转型解决方案。

另一方面，头部企业要在产业链当中发挥链主作用。美的就是一家链主企业，在这个过程中，以美的形成的样板案例可以很好地向价值链上下游中小企业复制和推广。因为中小企业面临技术、人才、资金的短板，也希望政府在这方面能多支持、帮助它们，借鉴大企业的力量，帮助中小企业实现转型。

产业链上下游协同推动才能更好地实现产业链上的智能制造的转型升级。比如在生产过程当中，有的企业无法自制生产机器设备，要依赖产业链上的合作伙伴，因此也要求供应商有跟随转型升级的能力。产业链能否实现协同，也是制约企业实现智能制造转型升级的重要因素。

推动产品往高端、绿色化转型

南方财经：3月1日，国务院常务会议审议通过了《推动大规模设备更新和消费品以旧换新行动方案》，美的集团接下来将如何抓住机遇，进一步促进消费？

钟铮： 国家在这时候出台这个政策是非常及时的，家电产业是一个万亿级产业，家电行业经过几十年快速发展，目前冰箱、洗衣机、空调等主要家电品类的保有量已超过30亿台，而大部分家电服役期为8-10年。可以预见，接下来将进入家电替换和升级的一个爆发期，所以这个政策出台得非常及时。

家电是美的的基本盘，这是美的集团促进家电销售很好的机会，在这个过程中，美的也要做生产方式的改变，做新质生产力转型，更多地向高端、绿色化产品升级。

以旧换新的“新”在于，一产品要更新，二技术要更新。对企业来说，“新”意味着要做好研发创新准备，对消费者来说，则要引导他们购买更节能、环保、高端的产品。

而美的早已行动起来。美的在全球有几十家工厂，首先做好节能减排的工作，比如在生产制造过程，企业大量地启用了绿电等清洁能源。目前，美的已拥有28家国家级绿色工厂、3家零碳工厂以及5家世界灯塔工厂，相信这些工厂会成为内部标杆，带动其他工厂推进减碳排放行动。

此外，对于上游的供应商而言，美的在2021年发布了“绿色战略”，围绕绿色采购、绿色设计、绿色制造、绿色回收、绿色服务等环节推进减碳工作。美的也在和很多重要供应商开展联合性实验，在新材料、新工艺和新产品上去做共同探索。

今年，我还带来了《关于加快推进家电产品碳足迹管理体系建设的建议》，希望通过建立家电行业的碳足迹管理体系推动减碳。优先建立统一规范的家电产品碳足迹核算标准体系、建立家电产品碳足迹专业数据库，并完善产品碳足迹认证体系和制度。

随着家电行业碳足迹管理体系的建立，标准更加清晰，数据库更加完善，认证的体系更加规范，我相信消费者会更多地愿意去选择绿色节能的产品，对于家电企业而言，谁能够先推动绿色节能产品的生产，能够先推动节能材料的应用、生产过程当中的节能减排的应用，就在竞争当中会更具有优势，更能够拿到绿色产品的市场份额。

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美的集团美云智数梁立湘：用120亿做数字化，IT与业务如何深度融合？ 鲸犀峰会

投入120亿专门做数字化，对一家传统企业来说，到底值不值得？

近日，美的集团美云智数美擎云总经理梁立湘在由雷锋网主办的「鲸犀产业数字峰会」上，分享了美的数字化转型心得。

鲸犀产业数字峰会，是由业内最顶尖的企业家、工程领袖、CIO、解决方案专家、投资家，联合发起的数字化系列论坛。

致力于将全新的数字化管理思维和实践案例，推向传统产业界、AI界、互联网界、投资界、经济学界。

梁立湘表示，美的实行的是事业部制，2013年以前各个事业部根据自己的业务需求构建自己的系统，当时做了统计，整个集团的系统加起来超过100套，因为没有进行统一的规划，导致每个系统的数据标准不统一。

因此，美的下定决心数字化转型，先后投入120亿，基于“一个美的、一个体系、一个标准”的基本原则，构建了集团的6大运营系统、3大管理平台、2大技术平台。

从2020年开始，美的又提出了全面数字化，全面智能化的战略，从供应链、排产、AI、5G等方面，开启了下一阶段的数字转型之路。

以下为梁立湘的演讲全文，雷锋网做了不改变原意的编辑：

大家好，今天我想分享一下美的数字化转型的初衷和现有的成效。

美的工业互联网平台

（一）发展背景

美的通过对数字化技术的大量应用，实现了对用户需求的快速洞察，工业资源的优化配置，以及制造效率的提升。

同时，通过工业互联网平台的推进，改变了员工的工作模式和集团做生意的方式。

美的工业互联网平台的发展是紧跟国家战略，同时结合美的内部的自身战略和内生需求作为发展背景，进行的集团数字化的转型。

在整个转型过程中，主要以智能精益工厂为核心，智能自动化、智能机器人、智能物流、智能信息化、移动大数据、物联网集成六大关键技术作为支撑来以实现美的智能制造，从而构建敏捷、绿色、智能的全球供应链。

（二）美的数字化转型的三大阶段

2.1 数字化1.0

美的从2013年到2015年期间的信息化建设，我们称之为数字化1.0阶段，主要解决的是原先事业部式分散系统的问题。

美的实行的是事业部制，造成各个事业部根据自己的业务需求构建自己的系统。当时做过统计，整个美的集团大概有100多套系统，系统的构建标准不统一。例如，董事长要一份报表，可能就需要大半个月的时间的整理。

因此，美的下定决心在数字化1.0阶段，对整个公司的系统统一化。将“一个美的、一个体系、一个标准”这“三个一”作为系统建设的基本原则，对系统进行构建。

从2015年开始，集团定下了双智战略：智能产品、智能制造，把我们所说的“加互联网能力”用数字化转型赋能到美的内部。比如，建了智能制造的工厂，建了大数据平台，把所有系统进行了移动化升级。

2.2 数字化2.0

2016年以后，业务模式变成以销定产，从原来的大订单供应模式，变成了碎片化的订单模式。面对诸多的不确定性，对生产的柔性交付以及生产效率提出更高要求。

美的随即进行了向数字化2.0转变，以支撑整个业务转型。通过数字化2.0的落地，主要解决了两个问题：一是将所有结果型管理向过程型管理进行推进；二是通过C2M，客户定制的模式拉动研发、制造和柔性生产的过程。

2.3 数字化3.0

2018年，美的开始建设工业互联网。在数字化2.0的基础之上，将设备等工业资产连接起来，构建了美的工业互联网平台的基础版本。目前，这个版本已经在美的集团内部进行批量推广及升级。

2020年，美的集团又进行第二次战略转型，即全面数字化、全面智能化，意在将所有产品用软件进行定义。同时，涉及到全价值链中的合作伙伴、供应商以及销售伙伴，希望通过“两个全面”来驱动美的集团向数字驱动型科技集团进行转型。

目前，美的在全球13个国家分布着34个制造基地。其中，海外制造基地有17个，通过工业互联网平台的投入，美的也获得了相关荣誉。

如广州南沙工厂是集团的第一个灯塔工厂，获得了国家工业互联网创新试点示范单位；

微清工厂是我们集团的第二个灯塔工厂，获得了国家工业互联网“5G+工业互联网”的应用示范园区称号；

无锡小天鹅洗衣机是国家首个通过智能制造全流程四级成熟度评估的工厂以及厨热顺德工厂获得国家信通局的5G+工业互联网的试点示范单位。

（三）美的工业互联网平台是什么？

美的工业互联网平台是根据2018年国家颁布的《工业互联网白皮书》，同时匹配了美的自身的能力进行的打造。

主要结合了几方面的能力：

第一，美的集团IT以及美云智数在软件方面的研发能力；

第二，结合库卡、安得智联在机器人和自动化方面的能力，以及对美的全球30个工厂还有50多年的制造经验加以整合， 从而打造硬件、软件、制造知识三位一体的工业互联网平台。

这是美的工业互联网平台的架构，集合了美的集团多家单位的软硬件能力和商业能力，紧密围绕企业的研、产、销、供全价值链，从下至上包含了能力层、应用层、商业层、产业层，每一层都设置了对应的安全防护策略。

能力层又细化为设备层、边缘层、IaaS和PaaS层。

其中，设备层依托库卡机器人还有自动化能力。边缘层支持泛在的设备接入、协议解析和边缘计算。IaaS层是通过美的云提供的云基础设施，Paas层则包含了工业AI、工业大数据的能力，同时将其开放给合作伙伴。

应用层贯穿了从营销、研发、制造、管理等相关领域。

商业层，主要是基于平台的应用能力对企业提供智能物流、精密模具、自动化工厂、智慧楼宇以及医疗自动化等商业服务。

产业层是在已经建成的家电行业工业互联网平台的基础上，进一步整合输出to B商业服务。下一步美的将联合各行业、各区域的合作伙伴，共同打造完善跨行业、跨区域的工业互联网平台。

（四）美的智能应用实践

家用空调广州南沙工厂是美的集团首个灯塔工厂，通过端到端的拉通，实现生产环节的智能制造以及全流程透明化生产，同时借助工业大数据来进行很多预测性的工作。

我们可以通过很多模型去预测的现场的异常，所有异常都可以通过数据找人，自动一层一层的网上进行升级。

这样的运作模式，让我们的生产有了更多的确定性。诸如此类的应用，有效实现计划效率提升83%，原料以及在制库存降低90%，制造综合效率提升33%，产品品质提升11%，采购效率提升14%，生产损耗减少68%。

除了对5G的应用之外，在整个制造过程中，包括供应链的物料入场、卸货，美的也在尝试类似“牛奶配送”的模式，使得整个配送效率得以提升。

在制造现场，是按照时刻进行管理，通过最优路径，把货物配送到相应的产品上。除了自动化的应用，以及现在使用的一些AI技术，将视觉、图像、声纹的识别应用到生产现场的检验，原来通过视觉或听觉进行检验，现在则利用AI技术替代，使得整个效率得到提升，准确率也得到相应保证。

通过大数据的应用，使得生产中的数据透明化，并且整个过程可控，异常信息随时可以发到大屏上，或者发到员工的手表上，让问题得到及时闭环处理。

在排产方面，我们通过智能算法，改善计划排产的合理性与可执行性，解决计划与执行两张皮的问题，我们通过更快的物料计划速度，精准指导供方准时送料(颗粒度到分钟），帮助实现供方送货物流可视化。

在供应链方面，除了我们自身的供应链推动之外，也把供应链的数字化应用延伸到供应商端，为我们的供应商进行赋能，将生产的预测、计划、品质标准，以及生产的一些情况和实时信息给到供应商。供应商的库存以及物流的安排，这些实时信息也会反馈给我们，包括供应商送货过程中的轨迹，都是可以随时查得到。

另外，对于我们的核心供应商和合作伙伴，他们是可以直接使用我们的公有云产品，叫供应链云，也是我们工业互联网的一个部分。他们可以用我们的平台来管理计划、生产、品质、库存，这些信息都是双方互相拉通的。

在2019年的时候，5G提出了商用版本，这样的一个机会。我们当时，第一时间就联系了三家运营商来进行合作，在很多工厂进行了试点。

比如，在厨电领域，我们联合了中国电信和华为在马龙工业园区新增3个5G宏基站对目标区域进行覆盖，通过5G的大链接、低延时、高安全性、高稳定性的特性，实现了包含安防、看板、数据采集等应用。

马龙工厂通过5G的网络改造以及成功实施，获得了国家工信部5G网络改造及平台推广项目、广东省首批“5G + 工业互联网示范园区”相关荣誉。

在5G方面，除了以上的应用之外，我们还有推广运用到AI智能检验、自动化产线、智能物流、设备联机、总控中心等相关场合。

美的集团通过AI赋能，实现了对PCB检测、声纹检测、配件防呆、底脚校验、轴承检验、人脸识别、工艺推荐、外观检测等相关应用，利用AI对人工方式进行全方位取代，效率得以全面提升，准确率也得到相应保证。

在工业仿真实践方面，美的成立了行业领先的工业仿真的技术团队，在VisualComponents工业仿真软件基础上进行了深度的定制开发，支持的功能包含数字孪生、协同制造、工艺仿真、物流规划、机器人设备仿真以及价值流分析等相关能力。

通过仿真技术的引入,可以带来以下几个方面的价值：

第一，比如在新线构建之前，能够快速的进行相关场景的验证，而不是等到产线建立完成之后，再去进行验证，产线发生问题在去修改，这个成本是很高的。

第二，效率提升，在现有的产线下，效率是否还能够进行提升，就可以通过仿真的技术去进行验证；

第三，在新品研发上，我们可以验证新品的生产是否会对老产线形成冲击。

（五）美擎云：一站式服务中小型企业

美擎云，作为工业互联网的重要组成部分，主要以设备的数据采集，设备的数据的实时分析作为基础，以构建基于平台化研发和运营的设备云平台，为中小型企业提供一站式的设备上云的解决方案以及相关的软硬件产品。

整个解决方案主要分为以下三个层面：设备层、边缘层和应用层。

设备层，可以对接各行各业设备。

边缘层，可以通过4G、5G、LoRa、WiFi等有线和无线的方式，结合美云智数的自研硬件产品，实现设备的接入管理、协议转换和边缘计算的相关场景。

应用层，主要聚焦于设备的远程监控、设备的绩效管理、设备的健康管理，还有能源管理、售后服务、设备交易以及预防性运维等相关的应用。

美的计划在第二季度推出美擎云1.0版本，以免费开放的方式，帮助中小型企业实现设备上云、上平台。

美云智数的能力

美云智数是美的的成员单位，对外进行业务输出，于2016年底成立， 2017年2月正式对外运营。当前，在职员工已经超过1300多人，80%以上是咨询和技术类人员。

美云智数的产品定位，是通过智能制造、物联网、大数据、云计算、移动互联网等相关技术，为工业互联网、智能制造提供公有云、私有云的相关产品。

美云智数围绕“全价值链的咨询，全价值链的系统建设以及全价值链的云服务”对外进行服务，包括咨询规划、数字化研发相应的套件，以及智能制造套件、数字营销套件、人力与财务管理套件、大数据套件，移动化与身份认证套件，以及数据中心，同时提供对外的主机托管和运维服务。

咨询规划板块，整个方法论体系融合了美的集团的实战经验和能力，通过顶层设计、蓝图规划、价值链拉通与业务变更，推动客户企业的数字化转型。

研发端覆盖产品研发的各个场景，在美的集团深入应用的基础上，提炼总结出中国传统制造业的产品创新路径，为企业提供聚焦于用户研究、产品企划、技术研究和产品开发等研发领域数字化解决方案，实现产品的精准企划、产业协同一体化、项目管理透明化、决策数据化，助力企业快速迈入工业4.0。

智能制造板块，主要是打通了从市场到研发、到供应链、到制造、到物流的全业务价值链，整合全价值链的业务数据，利用AI和大数据技术智能驱动各业务的改善，全面提升企业的运营效率。

大数据方面，我们通过集成业务系统、自动化设备、IOT设备，交易平台，社交咨询等相关信息，形成企业经营大数据、互联网大数据、AI智慧大脑、工业大数据，用户大数据，通过这些数据的分析来实现数字化驱动和智能化赋能。

从解决方案的角度看的话，价值链各领域的解决方案也都得到了很多行业头部企业的认可。

美云具有全价值链的解决方案能力，很多客户也正是看中了美云这个能力，超过30%以上的客户选择了两个以上的产品。

实践案例分享

最后，分享一些外部的项目案例。

3.1 恒安集团

恒安集团是中国卫品的行业龙头，通过美云智数“MES+SCADA”构建了一个制造数字平台，打通整个制造全价值链的信息，贯通接收到仓储到配送，生产到交付，现场到管理闭环的全过程，基于实时获取的设备数据构建数据体系，实现恒安团队数字制造的提升。

3.2 长安汽车

长安汽车为中国最大的国产品牌汽车厂之一，结合美的大数据实践经验和长安业务场景，量身打造三个企业级应用，协助长安实现以客户为中心的数字化转型，通过数据驱动管理，实现企业级的统一平台、统一数据、统一运营，驱动企业变革。雷锋网

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