服装智能制造精英俱乐部：手动传篮流水线与传片流水线之间的关系

近日，在服装智能制造精英俱乐部微信群里，大家在讨论手动传篮流水线与传片流水线之间的区别，群内专家就此作业解答，具体请看以下内容：

首先我要说说历史，好比故事都有一个开头，服装JIT 最早导入中国的时候，员工都是站立式，机台都要经过特殊改装，以方便摆放裁片，直接传片流水线，这种生产方式，直到目前，都是最完美的一种生产方式，任何自动化传递的工具，在这里都显得多余，到今天为止，目前中国服装还在坚持站立式传片流水线的企业，不超过5家，非常难得，不过传片流水线最终会慢慢消失，不是自动化设备造成的影响，而是传片流水线有很多刚性条件，否则很难做到。

由于传片流水线推行难度很大，后来就改成了手动传篮，两者之间的差别是：

一、“传片流水线”要根据款式来确定，不是什么款式都可以做到传片流水线的；对产前计划、产前准备、产前研究、产前培训要求非常高；对现场IE 的专业要求也是非常高的；上下工序的平衡务必确保在3-5秒内；所有人员、工序、时间、设备基本上都是固化的；员工的配合度，才是决定成败最大的关键；传片流水线需要绝对精通IE 的人才可以实行，也是服装行业IE 人员的毕生追求，如果谁能坚持做到一年的传片流水线，你一定是服装IE 行业的翘楚。

二、“手动传篮流水线”就是因为传片无法推行退而求其次的一种选择，好处就是相对来说没有太多刚性需求，能够柔性化处理上下工序的平衡，通过合理的积压来做到生产线整体流通，能够将员工的潜能尽量发挥（这就是传篮流水线的价值所在），形成你追我赶的生产气氛，刚开始实行传篮流水的时候，允许每人最高手持量10个，慢慢减少到9个→8个→7个最后……1个的时候，试试看，马上取消胶篮，就可以做到“传片流水线”。

圈重点：“手动传篮流水线”只是一种手段，目的就是做到“传片流水线”。

以上仅代表个人观点，希望能够抛砖引玉，给后来的年轻人一点启发，服装行业还没有做到无人制造的时候，我个人认为“传片流水线”是完美的一种生产方式，因为他将所有生产线人员的潜能发挥到极致，以后拉式带动各个部门全力以赴的配合，从而形成一个流的作业，投入成本最低，生产效率最高，“自检”和“互检”确保品质合格率百分之九十以上，当然，越是美好的事情，越是稀少，最后必定成为过去式……

服装智能制造：工艺才是智能制造最迫切要补的课

在服装工厂的生产全流程相关业务中，工艺工作处于基础与先导地位。如果说设备是服装工厂的肌肉，传感器和网络是服装工厂的神经，那么工艺则是服装工厂的灵魂。因此，改进工艺工作势在必行。

　　第一：

　　工艺工作的改进要从精益优化现有工艺开始，实行工艺标准化，推广工艺精益化，研究工艺稳健化。

　　无论是传统生产方式还是工业4.0环境下的智能工厂，都需要有精益稳定的制造工艺，这也是解决我们目前效率和质量问题的根本途径。

　　据服装智能制造精英俱乐部了解，所谓智能工厂的“智能”是技术人员将一系列的判断因素、思考逻辑，根据具体的业务流程进行提炼而形成的，与人类的智能不可相提并论。因此，其对制造工艺的要求比传统的生产方式要高很多，不完善的工艺在目前的状况下只会导致我们的生产效率低下、产品质量不稳定。

　　但在工业4.0环境下，不稳定的工艺规程则会出现预测外错误，使服装智能工厂终止运行，造成重大损失。

　　第二：

　　为使工艺精益稳健，我们不能再使用依靠实际生产进行的验证方式，而要引入工业4.0的一个重要概念-数字双胞胎，就是将现实中的环境与状态，在虚拟的数字空间中模拟出来，创造一个与真实工厂一模一样的虚拟数字工厂，虚拟现实环境，对工艺、流程、规划等进行验证、反馈和完善。

　　无论是加工过程中的细节还是宏观工艺布局规划的运行情况，都可以在虚拟的数字工厂中进行验证测试，这将极大地提高工作的成熟度，节省大量的时间与资源。

　　我们在工艺中如裁剪、缝制、后道、模板加工等环节，已经开始采用模拟仿真，但目前使用范围较小，规范性也不够，此后应制定详细计划，建立好模拟仿真环境，拓展模拟仿真领域，使模拟仿真真正起到效果，逐步实现全环境的实时模拟。

　　第三：

　　要转变工艺思想。一切变革最开始都是源于思想的转变，传统工艺员的主要工作是编制单一流程的工艺规程，在未来，工艺技术人员的主要工作将是提炼工艺思考逻辑，不断地补充、完善、优化庞大的工艺数据库，维护工艺知识数据，而实际的工艺设计工作将可能由计算机来完成。

　　工艺规程也将不再是单一流程的形式，而是多流程离散型的工艺流程，在保证产品质量的情况下，使工艺路线尽可能地灵活，以便为智能工厂的决策系统提供尽可能多的选择，通过统筹分析各影响因素，安排最优的路线。

　　不合时宜的传统工艺思想也要摒除，最典型的是装夹找正和入体公差的标注习惯。

　　入体公差的标注习惯则是因为过去以普通平车加工为主，为了降低员工技能水平，提高产品合格率而采取的手段，这使得产品的实际工艺难度比原来要降低了很多。有利于保证批量产品的质量稳定性。

　　目前数控自动模板机已大范围应用，加工精度较以前也大为提高，不必再要求工艺尺寸采用公差标注。

　　第四：

　　研究机器人和快换夹具的应用。工业4.0要实现的智能化并不是要取代人，智能工厂并不是无人工厂，而是为了使人和机器更好地配合，实现更高的劳动生产率。

　　为此，在智能工厂中，要努力消除人的不稳定因素。根据制造业目前的状况想要实现高度的无人自动化生产，既不现实，也不经济，在适合的环节引入机器人，是提高稳定性和效率最好的选择。机器人与快换夹具的配合使用，可以适应多品种少批量的生产，在保证柔性的情况下提高生产效率与稳定性。

　　第五：

　　对现有的各工艺信息系统进行集成，实现单一数据源，保证互联互通。

　　实现所有业务在统一平台下的运作是工业4.0的重要目标之一，此前我们在信息化建设方面投入了很多资源，尤其是工艺信息化，在各项业务中，工艺信息化的水平是比较高的，但现有的信息化建设缺乏整体的统筹策划，各信息系统相对独立，没有共享信息资源，形成了一个个信息孤岛，对于提升整体业务效率造成了很大障碍。

　　因此，现在需要我们站在公司整体的层面，对工艺信息系统进行统一平台的集成工作，将信息化系统的作用真正发挥出来。

　　在实现工业4.0的道路上，我们要走的路还很长，要补的课还很多，但这些都不是问题，只要我们抓住机遇，制定切实可行的计划，一步一个脚印地前进，在这一过程中我们就可以提高自己，这样工业4.0也会离我们越来越近。

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